名稱(cheng): 液壓閘(zhá)式剪闆(pǎn)機
型号(hao):QC11Y-30*2500(E21S)
1:剪切厚(hou)度 30 毫米(mǐ),剪切寬(kuān)度 2500 毫米(mi)
2:采用力(lì)士樂型(xíng)閘式剪(jian)闆機專(zhuān)用液控(kòng)閥組
3:高(gāo)精度無(wú)縫鋼管(guǎn)焊接管(guan)道,并經(jīng)酸洗磷(lín)化工藝(yi)
4:電器單(dān)元全部(bu)使用國(guó)際名牌(pai)産品
5:采(cai)用原裝(zhuāng)進口密(mì)封件
6:優(yōu)質H13 材質(zhì)上下切(qie)刀,并可(kě)根據客(ke)戶需求(qiu)定制各(gè)種材質(zhi)
7:E21S 閘式剪(jian)闆機專(zhuan)用數控(kong)系統
主要(yào)技術參(can)數 | |||||
序(xù)号 | 名(míng)稱 | 單(dan)位 | 數(shù)值 | 備(bèi)注 | |
1 | 可(kě)剪闆厚(hou) | mm | 30 | 可剪(jiǎn)厚 1~11mmmm、 寬 2000mm钛(tai)合金鋼(gang)闆,σb≤ 1100N/mm2 | |
2 | 可(ke)剪闆寬(kuan) | mm | 2500 | ||
3 | 被剪(jiǎn)闆料抗(kang)拉強度(dù) | N/mm2 | σb≤450 | ||
4 | 剪(jiǎn)切角 | ° | 1.5-3.5° | ||
5 | 立(li)柱間距(jù)離 | mm | 2730 | ||
6 | 切(qie)片長度(du) | mm | 2600 | ||
7 | 喉口(kou)深度 | mm | 80 | ||
8 | 行程次(ci)數 | min-1 | 2~8 | ||
9 | 後擋(dang)料距離(li) | mm | 20-1000 | ||
10 | 工作(zuo)台高度(dù) | mm | 900 | ||
11 | 主電(dian)機 | 型(xíng)号 | Y225M-4B35 | ||
功(gong)率 | KW | 45 | |||
轉(zhuan)速 | R/min | 1450 | |||
12 | 齒(chi)輪泵 | 型号 | NT5-G80F | ||
流量 | Ml/r | 80 | |||
壓力 | Mpa | 31.5 | |||
13 | 外形尺(chi)寸(長寬高(gao)) | mm | 3300x2200x2600 | ||
備注: | |||||
主要(yào)配套件(jiàn)清單
1:液(yè)壓系統(tong):海門力(li)士樂型(xíng)液壓控(kòng)制單元(yuan)
2:油泵:上(shang)海航發(fā)
3:高壓管(guǎn)道:高精(jing)度無縫(féng)鋼管,并(bing)經酸洗(xi)磷化工(gong)藝
4:日本(běn)NOK 密封件(jian)
5:主電機(ji):金華銀(yín)電機
6:油(yóu)漆:江蘇(su)冠軍
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3:主(zhu)要性能(neng)及特點(dian)
機器特(te)點及标(biao)準配置(zhi)
1. 機架采(cǎi)用全鋼(gang)整體焊(hàn)接結構(gou),有足夠(gòu)的強度(dù)及剛性(xing),并通過(guò)高頻振(zhèn)動消除(chu)内應力(lì),保證機(ji)身的整(zhěng)體精度(du)。
2. 采用大(dà)型落地(dì)镗銑床(chuáng),用一次(cì)加工法(fǎ),作精密(mi)加工,以(yi)确保加(jiā)工🔆精度(dù)。
3. 三點滾(gǔn)輪支撐(cheng)液壓閘(zhá)式結構(gòu)。
4. 液壓系(xì)統采用(yong)整體式(shi)邏輯回(huí)路,經由(yóu)順序閥(fá)控制,蓄(xù)能🈲器回(hui)程,動作(zuo)平穩,噪(zào)音低,維(wei)護簡單(dan)。
5. 采用液(ye)壓系統(tǒng)控制刀(dao)闆上、下(xià)運動。
Ø 采(cai)用高強(qiáng)度矩形(xing)刀片,四(sì)個刃口(kou)均可使(shǐ)用。
Ø 滾軸(zhóu)式工作(zuò)台送料(liào)裝置及(jí)前托料(liào)裝置,送(sòng)料方便(bian)👉,并保證(zheng)工件在(zài)運行時(shí)不被劃(hua)傷。
6. 壓料(liào)裝置采(cǎi)用整體(tǐ)回路及(ji)獨立式(shì)并列壓(ya)緊缸,且(qie)壓料裝(zhuāng)置裝‼️有(yǒu)橡膠墊(nian), 當闆料(liao)不平時(shí),可自由(yóu)伸縮壓(yā)緊在闆(pǎn)料上,且(qiě)壓緊力(lì)也🔞可随(sui)闆料材(cái)質及厚(hou)度自動(dong)調整,不(bú)傷闆面(miàn)。
7. 刃口間(jian)隙電機(jī)快速調(diào)整,操作(zuo)簡易,以(yǐ)适應不(bu)同闆厚(hou)🌈及㊙️材質(zhì)📐的剪切(qiē)需要。
8. 剪(jiǎn)切行程(chéng)通過系(xì)統進行(hang)控制剪(jiǎn)切長度(dù)調整,使(shǐ)刀片不(bú)需要👅完(wan)成整個(ge)循環, 節(jiē)省了工(gong)作時間(jiān),增加了(le)行程次(ci)數,即提(tí)高了生(shēng)産效率(lü)。
9. 燈光線(xian)影對線(xian)裝置,便(biàn)于畫線(xian)剪切。
10. 液(yè)壓電控(kòng)調整剪(jian)切角度(dù)。剪切角(jiao)可在規(gui)定範圍(wei)内調整(zhěng)。剪切薄(báo)闆時可(kě)進一步(bu)提高剪(jian)切質量(liàng),剪切厚(hòu)闆時可(kě)增加被(bei)👌剪闆🥵材(cái)的厚度(du)。在剪切(qiē)狹窄的(de)條料時(shí)剪切角(jiao)調整顯(xiǎn)得特🐇别(bié)有用🧑🏽🤝🧑🏻:較(jiào)小的剪(jiǎn)切角可(kě)減少條(tiáo)料的扭(niǔ)曲變形(xing)
11. 減速電(diàn)機後擋(dang)料裝置(zhì),自動單(dan)向定位(wèi),控制精(jīng)度高,不(bú)用手動(dòng)微調。
12. 電(diàn)氣控制(zhi)集中可(kě)靠:
Ø 動力(li)設施均(jun)設于機(jī)身内,通(tōng)過對控(kòng)制面闆(pǎn)上的按(an)鈕進行(hang)操作來(lai)控制和(hé)實現。
Ø 設(she)有腳踏(tà)開關,可(kě)通過其(qí)直接對(dui)剪切動(dòng)作進行(háng)操作,方(fang)便✔️快捷(jié)。
Ø 主要電(diàn)氣元件(jian)選用施(shi)耐德産(chan)品。
Ø 活動(dòng)式安全(quan)防護欄(lán),可保護(hù)操作者(zhě)的安全(quán),并能清(qīng)楚❄️的看(kàn)到剪切(qie)的情形(xíng),既安全(quán),又方便(biàn)。
Ø 采用熔(róng)斷器來(lai)對控制(zhì)電路的(de)短路進(jin)行保護(hu)。
Ø 電機的(de)過載和(he)短路,通(tōng)過空氣(qi)開關進(jìn)行保護(hu)。
Ø 操作面(mian)闆設有(yǒu)急停開(kāi)關按鈕(niǔ),在操作(zuo)錯誤時(shi),可及㊙️時(shí)停機。
13. 液(ye)壓系統(tǒng)安全可(ke)靠
Ø 液系(xì)統集成(chéng)塊設有(yǒu)直動式(shi)安全溢(yi)流閥,以(yi)确保準(zhun)确🥰的壓(yā)🔴力🏃🏻調整(zhěng)。
為保護(hù)油泵的(de)安全,在(zai)泵頭處(chu)特設有(you)管式單(dan)向閥,以(yǐ)☁️避免💔油(yóu)💰壓對泵(bèng)體的沖(chong)擊
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