雙(shuang)機聯動(dòng)電液比(bi)例折彎(wān)機的特(te)點及配(pei)置

數控(kong)雙機聯(lian)動折彎(wan)機機床(chuang)特點及(ji)标準配(pèi)置：

◆機架(jià)采用加(jiā)強剛性(xing)全鋼焊(hàn)接結構(gòu)，有足夠(gou)的強度(dù)及剛性(xìng)，并通🌈過(guo)時效處(chù)理，保證(zhèng)機機床(chuang)的長久(jiu)使用的(de)整體精(jing)度。

◆采用(yòng)落地镗(tang)銑機床(chuang)，用一次(ci)加工法(fa)，作精密(mì)加工，以(yi)确保加(jiā)工🐪精🏃度(dù)。

◆通過兩(liang)個油缸(gang)來控制(zhì)滑塊的(de)上下運(yun)動。

◆滑塊(kuai)為上動(dong)式。

◆ 滑塊(kuài)同步機(jī)構采用(yòng)機械式(shì)扭力同(tong)步，穩定(dìng)可靠。

◆ 折(she)彎機數(shu)控采用(yòng)深圳華(huá)德爾控(kong)制技術(shù)有限公(gong)司的ENC-68系(xi)統📐和伺(sì)服電機(jī)，來控制(zhì)Y軸和X軸(zhóu)(即定位(wèi)擋塊的(de)高低⛹🏻‍♀️和(he)後擋料(liao)的前後(hòu)運動)。

◆ 選(xuǎn)用320*240- LCD顯示(shi)高藍色(se)顯示器(qì)。全中文(wén)大字體(tǐ)顯示，方(fang)便的👌中(zhōng)英文切(qie)換。

◆ 角度編(bian)程。

◆ 智能(néng)報錯系(xi)統,自診(zhěn)斷功能(néng), 故障顯(xiǎn)示功能(neng)。

◆ 具有單(dan)向定位(wei)功能,以(yi)消除間(jiān)隙。

◆ 具有(you)斷電保(bao)護功能(néng),以保護(hù)參數及(ji)位置值(zhí)不丢失(shi)。

◆ 人機對(duì)話界面(miàn)：數控系(xì)統的人(ren)機對話(hua)界面使(shǐ)系統操(cao)作✉️和數(shù)據輸入(ru)簡單易(yì)學。

自動(dong)計算擋(dǎng)塊位置(zhì)，并可對(dui)不同角(jiǎo)度及長(zhang)度的工(gōng)件🎯進✔️行(hang)連續折(shé)彎。

顯示(shì)X軸、Y軸的(de)現在與(yu)目标位(wei)置。

内存(cún)容量：50個(gè)工件，每(měi)個工件(jiàn)24個工步(bù)。

有手動(dòng)、半自動(dòng)方式及(ji)全自動(dong)方式。

後(hou)擋料裝(zhuang)置具有(yǒu)自動退(tuì)避料及(ji)延遲動(dòng)作的功(gong)能。

以三(sān)支特制(zhi)鑰匙或(huò)密碼分(fèn)别保護(hù)各項工(gōng)件、模具(ju)及參數(shù)資料。

較(jiào)新的模(mó)塊化結(jie)構，柔性(xing)組合多(duō)軸系統(tong);

大型鍵(jiàn)的防水(shuǐ)鍵盤

多(duo)重處理(lǐ)器，多重(zhòng)輸入-輸(shu)出

全功(gong)能診斷(duàn)程序的(de)操作警(jǐng)告系統(tǒng)，幫助功(gong)能及時(shi)糾正‼️誤(wù)操作。

◆折(she)彎機主(zhu)液壓集(jí)成系統(tong)采用山(shan)東濟甯(ning)的産品(pǐn)，主要📞油(you)缸密封(feng)件均采(cai)用日本(běn)華爾卡(kǎ)産品，低(di)壓電氣(qì)元件采(cǎi)用施耐(nai)德産品(pin)，以确保(bǎo)設備的(de)穩定性(xing)和使‼️用(yòng)壽命。

◆ 通(tōng)過控制(zhì)伺服電(diàn)機運行(háng)進行運(yùn)動，準确(que)無誤。

l 電(diàn)動後擋(dǎng)料的前(qián)、後運動(dòng)，通過滾(gǔn)珠絲杠(gàng)來實現(xian)，保證傳(chuán)動☀️精度(du)

l 随機配(pèi)标準上(shàng)、下模壹(yī)套。

l 為方(fang)便闆料(liao)的存放(fang)和運送(sòng)，特配有(yǒu)前托料(liao)裝置。

◆折(shé)彎機液(ye)壓集成(chéng)系統可(ke)選配采(cǎi)用荷蘭(lan)進口名(míng)牌産品(pǐn)🛀🏻，主要油(yóu)💞缸密封(feng)件均采(cai)用日本(ben)華爾卡(ka)産品，以(yi)确保💁設(shè)備的穩(wěn)定性和(hé)使♊用壽(shòu)命。