1、機(jī)器名稱、數量

450KN 塑(su)料制品/玻璃鋼(gang)/複合材料熱壓(yā)液壓機 1台

2、機器(qì)用途、特點和工(gōng)作條件

本液壓(ya)機系專用設備(bèi)，主要用于塑料(liào)及複合材料制(zhi)品的模壓成型(xíng)，其配置采用國(guó)内外名牌液壓(ya)電㊙️氣元件，所有(yǒu)的零部件和各(ge)種儀表的計✊量(liàng)單位全部采用(yòng)國際單位（ISO）标準(zhǔn)。

機器使用條件(jiàn)：

工作環境溫度(du)：10～40℃

動力電源：三相(xiàng)五線制380V

電壓波(bo)動範圍380V±10％

液壓系(xì)統使用介質：YB-N46#抗(kàng)磨液壓油

3、主要(yào)技術參數

4、工藝(yi)動作

4.1、液壓機工(gong)作方式

本壓機(ji)的工作方式選(xuǎn)擇：有手動、半自(zì)動（單次循環）兩(liǎng)種💰工作方式，保(bǎo)壓時間可通過(guò)觸摸式工業顯(xiǎn)示屏設置。

4.1.1、手動(dong)：在必要安全聯(lián)鎖滿足的條件(jiàn)下，按壓相應的(de)按鈕産生相應(yīng)的動作，手松即(ji)停，主要用于機(ji)器和模具🆚的調(diao)整，其🌏動作有滑(huá)🔞塊下行、回程動(dong)作；

4.1.2、雙手動單次(ci)循環：雙手按壓(ya)下行按鈕，設備(bei)連續完🆚成進給(gei)——壓制——保壓（到設(shè)定的壓力或者(zhě)位置）——排氣（時🏃‍♂️間(jiān)和次數可以設(shè)定）——回程到位停(tíng)止，設備完成一(yī)次連續的動作(zuò)。

4.2、 行程壓力調整(zheng)

壓頭采用接近(jin)開關控制行程(chéng)和極限位置。溫(wēn)度控📱制通過觸(chù)摸顯示屏設置(zhi)，可根據工藝需(xū)要靈活設㊙️定。

4.3、保(bao)壓和補壓

壓機(ji)具有自動補壓(ya)系統，當低于設(shè)定壓力時，補壓(yā)泵🈲自動啟動🔴，可(kě)确保長時間壓(ya)制（1-10小時）的壓力(lì)波動±2％。

5、液壓機結(jie)構

液壓機主要(yao)由主機、液壓系(xì)統、電氣控制系(xì)統及其它輔🏃🏻助(zhù)部件組成。

5.1、主機(ji)

主機為整體框(kuàng)架機身，全鋼焊(hàn)接結構，其結構(gou)形式是當🆚前當(dang)前成熟、剛性較(jiào)好的結構，其受(shou)力重新經♈過了(le)嚴格的經典力(lì)學計算和富餘(yu)設計，具有足夠(gòu)的強度和剛度(du)。機身采用優質(zhi)鋼闆采取二氧(yang)化碳氣體保護(hu)焊工藝焊接而(er)成，焊縫均勻一(yi)緻，焊後經退火(huo)處理充分消除(chu)内應力，确保使(shǐ)用中的精度保(bǎo)持性，四周安裝(zhuāng)🍉有透明有機玻(bō)璃防護裝置，确(què)保安全不會傷(shāng)及操作人員，安(an)全門采用氣缸(gang)上下推動。

5.2、外觀(guān)

外觀的精細化(hua)水平從焊接、打(da)磨、抛光、油漆等(deng)工序嚴格控制(zhì),确保焊接均勻(yún)一緻，尖銳棱角(jiǎo)倒鈍。

5.3、油缸

主油(yóu)缸的缸徑活塞(sāi)杆比率和油泵(bèng)排量經過合理(li)配置，可以滿足(zú)進給速度的需(xū)要，缸體厚壁無(wu)縫管精镗珩磨(mo)而成，内壁呈網(wang)狀油膜，有利于(yú)密封件的潤滑(hua)，減小磨損。油缸(gāng)密封件采用台(tai)灣頂基公司産(chan)品，有着優良的(de)密封📞性能和較(jiao)高的使用壽命(mìng)。

5.4、油缸工藝

主油(you)缸的活塞和導(dao)向套的表面堆(dui)焊銅，銅層厚度(du)加工後不低于(yú)3mm,可使摩擦副表(biǎo)面形成合理的(de)硬度差，确保油(you)缸穩定的工作(zuo)性能。活塞杆采(cǎi)用45#鋼調質淬火(huo)精磨後，表面鍍(du)🐅工程硬鉻🛀🏻抛光(guang)處理💃🏻，耐蝕耐磨(mo)。

5.5、液壓系統

液壓(ya)系統采用獨立(li)的油箱，全封閉(bì)結構，布置在主(zhu)機右側㊙️。油箱、管(guǎn)路全部采取嚴(yan)格的磷化防鏽(xiù)保潔處理以确(que)保液壓系統的(de)清潔度。

油泵電(dian)機組、空氣濾清(qing)器和控制閥安(ān)裝在油箱上平(píng)面上，系統采用(yòng)高精度的比例(lì)流量閥控制，可(kě)以實現在低🔞速(sù)狀态下的穩🧑🏾‍🤝‍🧑🏼定(dìng)進給。油箱的後(hou)面安裝帶有溫(wen)🌈度顯示的液位(wei)計，開有清洗窗(chuāng)和放油孔。

液壓(yā)系統連接中易(yì)産生沖擊的地(dì)方，采用高壓軟(ruǎn)📧管連接，避免高(gao)壓沖擊産生震(zhen)動而引起的洩(xiè)漏和鋼管的爆(bào)裂。軟管采用拖(tuo)鍊防護。油管進(jìn)出油箱的位置(zhì)，全部采用膠圈(quan)密⛱️封。

6、電氣系統(tǒng)

6.1、系統概述

壓機(jī)的電氣系統三(sān)相五線制，控制(zhì)采用OMRON公司NB系列(lie)觸摸屏、C系列可(ke)編程序控制器(qi)（以下簡稱PLC)結合(he)熱電偶、溫控儀(yí)、固态調功器（以(yǐ)下簡稱SSR為）主控(kòng)單元，對壓機的(de)各種🧑🏾‍🤝‍🧑🏼報警信号(hào)、安全保護開關(guan)、限位開關等與(yu)壓機動作實🏃‍♂️現(xiàn)程序🥰聯鎖，經過(guo)處理後對相應(yīng)的執行元件發(fā)出指令輸出，實(shí)現相應的動作(zuo)✨。PLC輸入、輸出留有(you)20%的餘量，PLC輸出加(jia)中間繼電器驅(qu)動，繼電器有狀(zhuang)态指示燈，電氣(qi)系統有獨立的(de)控制櫃,由主控(kong)制開🆚關（選擇開(kai)關，按扭等）發出(chu)的指令，依據行(hang)程開關、電接點(dian)壓力表等檢測(cè)元件測🈲得的信(xin)号，由PLC發出各種(zhong)指令，驅動各個(ge)液壓閥，實現對(duì)液壓執行元件(jiàn)---油缸的壓力、行(háng)程的控制，完成(chéng)生産工藝過程(chéng)。

6.2、觸摸屏和PLC簡述(shù)

觸摸屏作為人(ren)機對話窗口，負(fu)責對PLC及溫控儀(yí)傳來的數據進(jìn)行采集、記錄，同(tong)時将不同配♉方(fāng)的工藝要求寫(xie)入PLC及溫控儀。PLC的(de)配置後使系統(tong)調整更加方便(biàn)快捷、減少配線(xiàn)，依托高性能的(de)觸摸🏃🏻‍♂️屏大大🈲提(tí)高了系統的可(kě)操作性和可靠(kào)性；觸摸屏🔆可實(shi)現傳感器（位置(zhì)、時間等）可🤩即時(shí)顯示設備的整(zheng)體運行狀态；各(ge)部位閥體😍通斷(duàn)指示、各👨‍❤️‍👨部位故(gu)障顯示和報警(jing)等。

觸摸屏結合(hé)熱電偶、溫控儀(yi)結合PLC，可實現時(shí)間、加熱闆溫度(dù)、加熱升、降溫速(su)率及壓力💯曲線(xiàn)等參數數據進(jìn)行監測和控制(zhì), 證工件壓制滿(mǎn)足固化工藝要(yào)🤞求。

觸摸屏還可(ke)對以上參數進(jìn)行處理、存儲、記(ji)錄、顯示及打印(yìn)，并包括操作者(zhě)姓名、工作日期(qī)、工件圖号、系列(liè)号🙇‍♀️等管理信🔅息(xī)。

本機設計有手(shǒu)動操作方式，當(dang)自控系統出現(xiàn)故障時，可轉換(huàn)🔴手動操作（包括(kuo)在壓制過程中(zhōng)出現故障情況(kuàng)），完成💛零件的全(quan)部工藝流程。

操(cao)作台元件電壓(ya)DC24V，所有元件及導(dao)線有标識，為機(jī)打、清晰、不易擦(ca)洗，設備主體處(chu)的電器元件均(jun)有永久性标識(shi)。

設備電氣櫃上(shang)安裝三相插座(zuo)兩個。

6.3、溫度控制(zhì)

塑料材料的熱(re)模壓成型過程(cheng)，其熱闆和模具(jù)是一個升溫—保(bǎo)持—降溫的過程(chéng)。

升溫采用電加(jia)熱的方式，具有(yǒu)上下模加熱功(gōng)能0-250℃，加熱🏃‍♂️厚🔱度不(bu)小于55mm,功率不小(xiǎo)于3KW，加熱原價采(cai)用三相星形接(jie)👈法，溫度誤差控(kong)制在2度，連續工(gōng)作15小時，機體溫(wēn)度不會超過50度(dù)。

通過觸摸屏可(ke)以實現溫度、保(bao)壓時間顯示，壓(ya)力遠程🌈調節閥(fá)控制，具有壓力(lì)自動補償功能(néng)，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标(biao)識

所有元件及(jí)導線有标識，為(wei)機打，清晰不易(yì)擦洗，設備主體(ti)處的電器元件(jiàn)均有永久性标(biao)識。

6.5、防護和接地(dì)

設備電源線行(hang)走由橋架加蓋(gài)槽防護，設備具(ju)有總接地保護(hu)。

7、設備安全保護(hù)措施

7.1、操作面闆(pan)和控制櫃上急(jí)停按鈕: 發生異(yì)常時，按“急停”按(àn)鈕,包括🎯設備動(dong)作、電機均停止(zhǐ)運行。壓機設有(you)兩個急停按鈕(niu), 電氣櫃上一個(ge),另外一個設在(zài)操作區域附近(jìn)。“急停”為帶黃色(se)外圈的蘑菇頭(tou)按鈕。

7.2、雙手按鈕(niǔ)操作。在操作面(mian)闆上半自動單(dān)次時，必須雙🌍手(shou)同時按下“工作(zuò)”按鈕才能開始(shi)工作。雙手按鈕(niǔ)距離大于300mm。

7.3、 滑塊(kuai)極限行程位置(zhì)均設有行程限(xian)位保護開關。

7.4、液(ye)壓系統設置了(le)兩級液壓安全(quán)閥，确保設備不(bu)超載工作。

7.5、配備(bèi)三色報警燈，可(ke)實現設備運行(háng)的狀态與報警(jing)。

8、易損件、備件：

8.1、随(sui)機附件管路及(ji)閥用常規密封(fēng)圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每(mei)種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專(zhuān)用工具                            1套

8.4、減震(zhen)調整墊鐵 1套

廠(chǎng)家直銷各種：液(ye)壓機、油壓機、壓(ya)力機、單柱液壓(ya)機、雙柱液壓機(jī)、四柱液壓機、六(liù)柱液壓機、八柱(zhu)液壓機、龍門液(yè)壓機、框架式液(yè)壓機⛹🏻‍♀️、伺服液壓(yā)機、成型液壓機(ji)、C型液壓機、打包(bāo)液壓機、玻璃鋼(gang)熱壓液壓機，複(fú)合材料熱壓液(yè)壓機，塑料制品(pin)熱壓液壓機，熱(rè)壓成型液壓機(jī)、多工位液❓壓機(ji)、鹽磚液壓機、防(fáng)盜門液壓機、校(xiao)正液壓機、壓裝(zhuang)液壓機、粉末液(yè)壓機、封頭💔液壓(ya)機、包邊液壓機(ji)、數控液壓機等(deng)。

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