1、機器名稱(cheng)、數量

450KN 塑料制(zhi)品/玻璃鋼/複(fu)合材料熱壓(yā)液壓機 1台

2、機(jī)器用途、特點(dian)和工作條件(jian)

本液壓機系(xì)專用設備，主(zhu)要用于塑料(liào)及複合材料(liào)制品的模壓(yā)成型，其配置(zhì)采用國内外(wài)名牌液壓電(diàn)氣元件，所有(you)的零部件和(hé)各種儀表的(de)計量單位全(quán)部采用國際(ji)單位（ISO）标準。

機(jī)器使用條件(jiàn)：

工作環境溫(wēn)度：10～40℃

動力電源(yuán)：三相五線制(zhi)380V

電壓波動範(fan)圍380V±10％

液壓系統(tǒng)使用介質：YB-N46#抗(kang)磨液壓油

3、主(zhu)要技術參數(shu)

4、工藝動(dong)作

4.1、液壓機工(gōng)作方式

本壓(ya)機的工作方(fang)式選擇：有手(shou)動、半自動（單(dan)次循環♊）兩種(zhong)工作方式，保(bao)壓時間可通(tōng)過觸摸式工(gōng)業顯示🥵屏設(shè)🚩置。

4.1.1、手動：在必(bi)要安全聯鎖(suo)滿足的條件(jiàn)下，按壓相應(yīng)的按👨‍❤️‍👨鈕産生(shēng)相應的動作(zuo)，手松即停，主(zhǔ)要用于機器(qi)和模具的調(diao)整，其動作有(yǒu)滑⛹🏻‍♀️塊下行、回(huí)程動作；

4.1.2、雙手(shǒu)動單次循環(huán)：雙手按壓下(xià)行按鈕，設備(bei)連續完🐉成進(jìn)給——壓制——保壓(ya)（到設定的壓(yā)力或者位置(zhì)）——排氣（時間和(hé)次數可以設(shè)定）——回程到位(wei)停止，設備完(wan)成一次連續(xu)的動作。

4.2、 行程(chéng)壓力調整

壓(ya)頭采用接近(jìn)開關控制行(háng)程和極限位(wei)置。溫度控制(zhì)通過觸摸顯(xiǎn)示屏設置，可(ke)根據工藝需(xu)要靈活設定(ding)。

4.3、保壓和補壓(ya)

壓機具有自(zì)動補壓系統(tǒng)，當低于設定(dìng)壓力時，補壓(yā)泵🏃‍♂️自動🔴啟動(dong)，可确保長時(shi)間壓制（1-10小時(shí)）的壓力波動(dong)±2％。

5、液壓機結構(gòu)

液壓機主要(yao)由主機、液壓(yā)系統、電氣控(kong)制系統及其(qi)它輔助部件(jian)組成。

5.1、主機

主(zhu)機為整體框(kuàng)架機身，全鋼(gāng)焊接結構，其(qi)結構形式是(shì)當前當前成(chéng)熟、剛性較好(hǎo)的結構，其受(shòu)力重新經過(guo)了嚴格的經(jing)典力學計算(suan)和富餘設計(jì)，具有足夠的(de)強度和剛度(du)❓。機身采用優(you)質鋼闆采取(qǔ)二氧化碳氣(qì)體保護焊工(gōng)藝焊接而成(cheng)，焊縫均勻一(yi)🙇🏻緻，焊後經退(tui)火處理充分(fen)消除内應力(lì)，确保使用中(zhōng)的精度保持(chí)性，四周安⭐裝(zhuāng)有透明有機(ji)玻璃防護裝(zhuang)置，确保安👉全(quan)不會傷及操(cāo)作人員，安全(quan)門采用🤩氣缸(gāng)上下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的精(jīng)細化水平從(cóng)焊接、打磨、抛(pao)光、油漆等工(gōng)序嚴😘格控制(zhì),确保焊接均(jun)勻一緻，尖銳(ruì)棱角倒鈍。

5.3、油(you)缸

主油缸的(de)缸徑活塞杆(gan)比率和油泵(beng)排量經過合(hé)理配置，可以(yi)✍️滿⭐足進給速(sù)度的需要，缸(gāng)體厚壁無縫(feng)管精镗珩磨(mo)而成，内壁呈(chéng)網狀油膜，有(you)利于密封件(jiàn)的📧潤滑，減小(xiǎo)磨損。油缸密(mi)封件采用台(tai)灣頂基公司(sī)産品，有着優(you)🐕良的密封性(xing)能和較高的(de)使用🔞壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主油(yóu)缸的活塞和(hé)導向套的表(biǎo)面堆焊銅，銅(tóng)層厚度加工(gōng)後不低于3mm,可(ke)使摩擦副表(biao)面形成合理(lǐ)的硬度差，确(que)保油缸穩定(ding)㊙️的工作性能(neng)。活塞杆采用(yòng)45#鋼調質淬火(huo)精磨後，表面(miàn)鍍💃🏻工程硬鉻(gè)㊙️抛光處理，耐(nai)蝕耐磨。

5.5、液壓(yā)系統

液壓系(xì)統采用獨立(li)的油箱，全封(feng)閉結構，布置(zhi)在主機㊙️右側(ce)。油箱、管路全(quán)部采取嚴格(gé)的磷化防鏽(xiù)保潔處理以(yǐ)确保液💯壓系(xi)統的🆚清潔度(du)。

油泵電機組(zǔ)、空氣濾清器(qì)和控制閥安(ān)裝在油箱上(shàng)平🧑🏾‍🤝‍🧑🏼面上，系統(tong)采用高精度(du)的比例流量(liàng)閥控制，可以(yǐ)實現在低速(su)狀🧑🏾‍🤝‍🧑🏼态下的穩(wen)定進給。油箱(xiang)的後面安裝(zhuang)🏃帶有溫度顯(xiǎn)示的液位計(ji)，開有✨清洗窗(chuang)和放油孔。

液(ye)壓系統連接(jie)中易産生沖(chong)擊的地方，采(cǎi)用高壓軟管(guan)♊連接👅，避免高(gao)壓沖擊産生(sheng)震動而引起(qǐ)的洩漏和鋼(gāng)管的爆🌏裂。軟(ruǎn)管采用拖鍊(lian)防護。油管進(jìn)出油箱的位(wèi)置，全部采用(yong)膠圈密封。

6、電(dian)氣系統

6.1、系統(tong)概述

壓機的(de)電氣系統三(sān)相五線制，控(kong)制采用OMRON公司(si)NB系列觸摸屏(ping)、C系列可編程(cheng)序控制器（以(yi)下簡稱🐅PLC)結合(hé)熱電偶🧡、溫控(kòng)儀、固态調功(gong)器（以下簡稱(cheng)SSR為）主控單元(yuan)，對壓🚩機的📐各(ge)種報警信号(hào)、安全保護開(kāi)關、限位開關(guān)等與壓機動(dòng)作實現程序(xu)聯鎖，經過處(chu)理後對🧑🏽‍🤝‍🧑🏻相應(yīng)的執行元件(jian)發㊙️出指令輸(shu)出，實現相應(yīng)的動作。PLC輸入(rù)、輸出留有20%的(de)餘量，PLC輸出加(jia)中間繼⁉️電器(qì)驅動，繼🙇🏻電器(qì)有狀态指示(shi)燈，電氣系統(tong)有獨立的控(kòng)制🧑🏽‍🤝‍🧑🏻櫃,由主控(kong)制開關（選擇(zé)開關，按扭等(deng)）發出的指令(ling)，依據行程🛀🏻開(kāi)關、電接點壓(yā)力表等檢測(ce)元件測得的(de)信号，由PLC發出(chu)各種指令，驅(qū)動各個液壓(ya)閥，實現對液(yè)壓執行‼️元件(jiàn)---油缸的壓力(lì)、行程的控制(zhì)，完成生産✉️工(gōng)藝過程。

6.2、觸摸(mō)屏和PLC簡述

觸(chu)摸屏作為人(ren)機對話窗口(kou)，負責對PLC及溫(wen)控儀傳來的(de)數據進行采(cai)集、記錄，同時(shi)将不同配方(fang)🤟的🍉工藝要求(qiú)寫入PLC及溫控(kong)儀。PLC的配置後(hòu)使系統調整(zheng)更加✊方便快(kuai)捷、減少🔴配線(xian)，依托高性能(néng)的觸摸屏大(da)大提高了系(xì)統的可操作(zuò)性和可靠性(xìng)；觸摸屏可實(shi)現傳感器（位(wei)置🌈、時間等）可(ke)即時顯示設(she)備的整體運(yun)行狀态；各部(bu)位閥體通斷(duàn)指示、各部位(wei)故障顯示和(he)報警等。

觸摸(mo)屏結合熱電(diàn)偶、溫控儀結(jie)合PLC，可實現時(shi)間、加熱闆溫(wen)度、加熱升、降(jiang)溫速率及壓(ya)力曲線等♊參(cān)數數據進行(hang)監測和控制(zhi), 證工件壓制(zhi)滿足固㊙️化工(gong)🏃🏻藝要求。

觸摸(mō)屏還可對以(yǐ)上參數進行(háng)處理、存儲、記(ji)錄、顯示及打(dǎ)印，并包💁括操(cāo)作者姓名、工(gong)作日期、工件(jiàn)圖号、系列号(hào)等管理信息(xi)。

本機設計有(yǒu)手動操作方(fāng)式，當自控系(xì)統出現故障(zhàng)時，可轉換手(shǒu)動操作（包括(kuò)在壓制過程(cheng)中出現故障(zhàng)💞情況🌐），完成零(líng)件的全部工(gōng)藝流程。

操作(zuò)台元件電壓(yā)DC24V，所有元件及(jí)導線有标識(shi)，為機打、清晰(xi)、不易擦洗，設(shè)備主體處的(de)電器元件均(jun1)有永久性标(biao)識。

設備電氣(qì)櫃上安裝三(sān)相插座兩個(gè)。

6.3、溫度控制

塑(sù)料材料的熱(re)模壓成型過(guo)程，其熱闆和(he)模具是一個(gè)升溫🈲—保🆚持—降(jiang)溫的過程。

升(shēng)溫采用電加(jia)熱的方式，具(jù)有上下模加(jia)熱功能0-250℃，加熱(rè)厚度不小于(yu)55mm,功率不小于(yu)3KW，加熱原價采(cai)用三相星形(xíng)接法，溫度誤(wu)差控制在2度(du)，連續工作15小(xiǎo)時，機體溫度(dù)不會超過50度(dù)。

通過觸摸屏(píng)可以實現溫(wen)度、保壓時間(jian)顯示，壓力遠(yuan)程調節☁️閥控(kòng)制，具有壓力(lì)自動補償功(gong)能，

加熱闆硬(yìng)度HRC50-55.

6.4、标識

所有(you)元件及導線(xiàn)有标識，為機(ji)打，清晰不易(yì)擦洗，設✍️備主(zhǔ)體🔆處的電器(qi)元件均有永(yong)久性标識。

6.5、防(fáng)護和接地

設(she)備電源線行(hang)走由橋架加(jia)蓋槽防護，設(shè)備具有總接(jie)🚩地保✔️護。

7、設(shè)備安全保護(hù)措施

7.1、操作面(mian)闆和控制櫃(guì)上急停按鈕(niu): 發生異常時(shi)，按“急停”按鈕(niǔ),包括設備動(dòng)作、電機均停(tíng)止運行。壓機(jī)設有兩個急(jí)停🈲按鈕💋, 電氣(qì)❤️櫃上一個,另(lìng)外一個設在(zài)操作區域附(fu)近。“急停”為帶(dai)黃色外圈的(de)蘑菇頭按鈕(niǔ)。

7.2、雙手按鈕操(cāo)作。在操作面(miàn)闆上半自動(dong)單次時，必須(xū)雙手同時按(àn)下“工作”按鈕(niǔ)才能開始工(gōng)作。雙手按鈕(niǔ)距離大于300mm。

7.3、 滑(hua)塊極限行程(chéng)位置均設有(yǒu)行程限位保(bao)護開關。

7.4、液壓(ya)系統設置了(le)兩級液壓安(an)全閥，确保設(she)備不超載工(gong)作。

7.5、配備三色(se)報警燈，可實(shi)現設備運行(hang)的狀态與報(bao)警。

8、易損件、備(bèi)件：

8.1、随機附件(jiàn)管路及閥用(yòng)常規密封圈(quan)

10X1.9～35X3.1   各種規格                每(mei)種2件

8.2、濾芯                                2套(tao)

8.3、專用工具                            1套(tao)

8.4、減震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家直(zhí)銷各種：液壓(yā)機、油壓機、壓(yā)力機、單柱液(ye)壓機、雙柱液(yè)壓機、四柱液(ye)壓⚽機、六柱🚶‍♀️液(yè)壓機、八柱液(yè)壓機、龍門液(ye)壓機、框架式(shi)液壓機、伺服(fú)液壓機、成型(xíng)液壓機、C型液(yè)壓機、打包液(yè)壓機、玻璃鋼(gang)熱壓液壓機(jī)，複合材料熱(re)壓液壓機，塑(sù)料制品熱壓(ya)液壓機，熱壓(ya)成型液壓機(ji)、多工位液壓(ya)機、鹽磚🙇🏻液壓(yā)機、防盜門液(ye)壓機、校正液(ye)壓機、壓裝液(ye)壓機、粉末液(ye)壓機♈、封頭液(ye)壓機、包邊液(ye)壓機、數控液(ye)壓機等。

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