閉式(shi)液壓數控(kòng)轉塔沖床(chuáng)主要性能(néng)特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪(lun)盤采用45#碳(tàn)結鋼調質(zhi)、回火處理(lǐ);采用專用(yòng)工裝夾具(jù)進行成對(duì)加工，保證(zhèng)了上下模(mó)位的同軸(zhou)度🛀🏻，極大地(di)延長了模(mó)具的定位(wei)精度;采用(yong)薄轉塔鑲(xiāng)嵌👈式輪盤(pán)結構，在減(jiǎn)輕模具輪(lun)盤自身重(zhòng)力的同時(shí)，仍保持長(zhang)導向結構(gou)，保證了模(mó)具的導向(xiàng)穩🌈定性 。

2.公(gōng)司配備大(da)型進口(瑞(ruì)典海克斯(si)康)三坐标(biao)測量儀🏃‍♂️，輪(lun)🌈盤經檢測(cè)合格後裝(zhuāng)配(輪盤定(ding)位孔分度(dù)值其他🔅測(cè)量工具無(wu)法檢測)。

(二(er))、自轉工位(wei)(旋轉工位(wei))：采用渦輪(lun)蝸杆傳動(dong)方式，傳動(dong)精度高;旋(xuan)☁️轉工位由(you)渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同(tóng)步齒輪,齒(chǐ)輪箱等組(zu)件組成，同(tong)安💜裝于同(tong)步齒輪箱(xiang)的伺服電(diàn)機直線連(lián)接🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，同步可(ke)靠，傳動精(jīng)度高，保證(zheng)了自轉模(mo)上、下刀具(jù)的同心度(du)和同一🍓位(wei)置度;自轉(zhuan)模上下模(mo)套配有的(de)滾動旋轉(zhuan)裝置，減小(xiǎo)了摩擦系(xì)數，較大限(xian)度的降低(dī)了磨損，延(yán)長了自轉(zhuan)模的使用(yòng)壽命。現有(yǒu)的傳統👨‍❤️‍👨的(de)自轉模部(bù)套🚩，用同步(bu)帶傳動，傳(chuán)動環節過(guò)多，傳動方(fāng)式複雜，傳(chuan)動距離長(zhang)，加工、安裝(zhuang)工藝繁瑣(suǒ)，以緻自轉(zhuan)模制造安(ān)裝完成以(yǐ)後，積累誤(wu)差🔞偏大🤞，難(nán)以精确控(kong)制上、下自(zì)轉模刀具(ju)的同一位(wèi)置度，以🈲緻(zhi)于造成在(zài)沖切加工(gong)過程🧑🏾‍🤝‍🧑🏼中，模(mo)具受損嚴(yan)重，使用成(cheng)本過高，并(bing)且不能對(duì)薄型闆🌍材(cai)進行沖切(qiē)加工。

(三)、國(guó)際化配套(tào)的氣動元(yuán)件，保證了(le)整機性能(neng)的可靠性(xìng)。

(四)、采用進(jìn)口大導程(chéng)滾珠絲杠(gang)、直線導軌(guǐ)，

(五)、采用萬(wan)向球、毛刷(shua)闆混合式(shì)工作台面(mian)，不僅降低(dī)了👉機床工(gōng)作時的噪(zao)音和振動(dong)，而且對加(jiā)工闆材表(biao)面起💞了很(hen)好的保護(hù)☂️作用，可有(yǒu)效防止闆(pǎn)材表面被(bèi)劃傷;獨特(te)的工作台(tai)面🈲防塵設(she)計結構，即(ji)能防止因(yīn)間隙過大(dà)造成的撞(zhuang)闆事故，同(tong)時起到對(dui)♍導軌、絲杆(gan)的防塵作(zuò)用;有效的(de)防止了因(yin)灰塵、鐵屑(xiè)落至導軌(gui)、絲杆表面(miàn)，造成的滾(gun)珠磨損，有(you)效的延長(zhǎng)了導軌、絲(si)杆的其使(shi)🔆用壽命;台(tái)面周邊及(ji)部分台面(miàn)采用不鏽(xiu)鋼保護，美(mei)觀大方、堅(jian)🙇‍♀️固耐用。數(shù)據線保護(hù)拖鍊由傳(chuan)統方式改(gai)為放置機(ji)身側面，減(jiǎn)少工作台(tai)縫隙，防止(zhǐ)💃🏻刮闆、撞闆(pan)。導軌、絲杆(gan)的裝配，全(quan)部用激光(guang)準直儀校(xiao)🥵正，保證每(mei)件導軌、絲(sī)杆的直線(xiàn)度和平行(hang)度。

(六)、采用(yòng) “O”型(閉式)鋼(gang)闆焊接機(ji)身，經高溫(wen)回火處理(lǐ), 徹底消除(chú)焊接😘産生(sheng)的内應力(li)去除，避免(miǎn)機身變形(xíng);送料托架(jia)采用一次(ci)裝夾加工(gōng)工藝，避免(miǎn)因二次裝(zhuang)夾重複定(dìng)位産生的(de)平行☁️度和(hé)平面度公(gong)🈲差過大造(zào)成的送料(liao)速度不穩(wen)定、損傷導(dao)軌滑塊、絲(si)杆螺母滾(gǔn)珠🌈;送料托(tuo)架外側設(she)有調整螺(luó)栓，使得送(sòng)料托闆具(ju)有微調功(gong)能，解決了(le)因使用年(nian)限久，所産(chan)生的自然(ran)變形無法(fǎ)調整的弊(bì)端。

(七)、焊接(jie)件、鑄造件(jiàn)均經過回(hui)火處理，消(xiao)除内應力(lì);所有機加(jiā)工配件，全(quan)部在公司(si)内部加工(gōng)完成(精密(mi)部件全部(bu)由☎️加工中(zhong)心完成📱)，經(jing)檢測合格(gé)後裝配，有(you)效的控制(zhì)了每個部(bu)件的加工(gong)精🐉度，消除(chu)了配件組(zǔ)裝過程中(zhōng)産生的積(ji)累公差。

(八(ba))、使用浮動(dòng)式氣動夾(jiá)鉗，夾持力(li)大，送料平(píng)穩;整體🌈式(shi)燕尾🥵型拖(tuō)闆，剛性好(hao)，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁(liáng)采用雙導(dǎo)軌設計，送(song)料穩定、定(dìng)位準确。

(九(jiu))、系統具有(yǒu)自動夾鉗(qián)保護功能(neng)，可在保護(hu)區域内不(bú)💛進行🐉沖壓(yā),隻作位移(yi)運動，以保(bao)證程序運(yùn)行的連🐆續(xu)性。

(十)、采用(yong)國内知名(míng)品牌上市(shi)集團公司(sī)南京(埃爾(ěr)法)液壓站(zhan)。該液壓站(zhàn)沖壓系統(tong)主要元件(jiàn)均采用進(jin)口牌品(詳(xiang)見液壓站(zhàn)配置表);液(yè)壓站采取(qu)高、低壓雙(shuang)級☔壓力;沖(chòng)🚶‍♀️壓薄闆時(shi)雙泵同時(shí)工作，速度(dù)快、效率高(gāo);沖壓厚闆(pǎn)時自動切(qiē)換至高壓(ya)系👨‍❤️‍👨統;待機(ji)待機狀态(tai)時，由蓄能(neng)器提供壓(ya)力，節能效(xiao)果好;配有(you)伺服比例(lì)閥(全球頂(dǐng)級品牌🔴——德(de)國力士樂(le))，控制器、位(wei)移傳感器(qì)全閉環控(kong)制，時刻監(jiān)控沖頭位(wèi)置，控制🏃🏻‍♂️精(jīng)度高，可以(yǐ)滿足任何(hé)沖壓工藝(yì)要👣求。普通(tōng)油缸式液(yè)👉壓站隻有(you)單🌈級壓力(lì)，沖壓時均(jun1)用高壓，待(dai)機時電機(jī)滿負荷🏃🏻‍♂️工(gong)作，耗能高(gao)，電器、密封(feng)🔴損傷元件(jian)嚴重，極易(yì)造成漏油(yóu)現☁️象;普通(tōng)液壓站為(wéi)開環設計(ji)，隻能靠位(wei)置開關調(diao)節行程，隻(zhi)能進行沖(chòng)壓，不能進(jin)行拉🛀🏻伸等(děng)加工工藝(yi)。

(十一)、自動(dong)選模加工(gōng)：系統能自(zi)動選擇較(jiao)合适的模(mó)🍓具去加🔞工(gōng)。可♌進行加(jia)工軌迹和(hé)路徑的顯(xiǎn)示模拟,如(rú)果在大闆(pǎn)上套裁多(duō)個零㊙️件,可(kě)以較大程(cheng)度的節約(yue)闆材,提高(gao)材料的利(lì)用率。

(十二(er))、輪盤轉模(mo)工位顯示(shi)，沖壓時間(jiān)顯示、加工(gong)量顯示、模(mó)具壽命(沖(chong)壓次數)顯(xian)示。

(十三)、機(ji)身側面配(pei)有模具存(cún)放工裝，避(bì)免因模具(jù)擺放不⭐正(zhèng)規造成的(de)模具損傷(shāng)，有效的保(bao)護了模具(ju)，保證了模(mo)具👉的沖壓(yā)效🌈果，延♌長(zhǎng)了模具的(de)使用壽命(ming)。

西安數控(kong)沖床産品(pǐn)技術參數(shù)