一(yi)、數控圓法(fa)蘭沖孔機(ji)介紹

圓法(fǎ)蘭沖孔機(ji)是管道聯(lian)接法蘭盤(pan)的主要生(shēng)産設備。其(qí)基本操作(zuò)動作為：在(zai)人機界面(mian)上人工輸(shū)入直徑→輸(shū)入孔數→機(ji)械自動定(ding)位→放入待(dai)加工工件(jian)→沖孔加工(gōng)完成→人工(gōng)取下加工(gōng)成品并放(fang)入下一個(ge)待加工工(gōng)件。

整機機(ji)架部分均(jun1)采用優質(zhì)材料制造(zao)而成。整機(jī)美觀大方(fang)，具有

安全(quan)可靠，調整(zheng)方便等特(tè)點。

二、工作(zuo)原理

1. 在設(shè)定圓法蘭(lán)直徑後，伺(si)服馬達驅(qū)動定位機(ji)構根🐉據🔅不(bú)同法蘭🈲直(zhi)徑的大小(xiao)自動定位(wei)。

2. 在人機界(jie)面上人工(gong)輸入直徑(jìng)及輸入孔(kong)數，分度盤(pan)🏃‍♀️采用🚶‍♀️伺服(fu)定位，定位(wèi)公差±1mm，當夾(jia)緊工件時(shí)，伺服馬達(dá)會旋轉。

3. 圓(yuán)法蘭加工(gōng)直徑範圍(wéi)φ200～φ1800mm。邊寬zui小30mm

4. 沖(chòng)壓模具采(cǎi)用标準模(mó)塊式設計(jì)，使用過程(cheng)之中的更(gèng)換簡👉易、方(fang)便。

5. 分度盤(pan)夾緊機構(gòu)為伺服馬(mǎ)達帶滾珠(zhu)絲杆完成(chéng)。

6. 支撐架保(bao)證有六點(dian)定位，使加(jia)工件的受(shou)力均勻，工(gong)件夾持穩(wěn)固。

7. 沖模材(cái)質為H13K，硬度(dù)可達HRC60°韌硬(ying)性好。

8.沖孔(kong):采用液壓(yā)滑塊的沖(chòng)孔方式，角(jiǎo)鐵環的外(wai)圈部分,布(bu)置有🔞可沿(yan)角鐵環的(de)直徑線方(fāng)向做往複(fú)運動的滑(hua)塊, 滑塊前(qian)端安裝有(you)高硬沖頭(tou),在角鐵環(huán)的内圈部(bù)分,對應于(yú)滑塊所在(zai)的位置安(ān)裝有沖孔(kǒng)底模,當滑(huá)塊帶動沖(chong)頭完成沖(chong)孔動作後(hòu), 滑塊被液(ye)壓缸☀️拉回(huí)一個設定(dìng)的行程,讓(rang)✏️角鐵環完(wan)成下一個(ge)沖孔位置(zhi)的旋轉動(dòng)🈲作，而内圈(quān)底模将被(bei)伺服絲杆(gǎn)同時縮回(hui)，該伺🛀服絲(si)杆可根據(ju)👨‍❤️‍👨角鐵環的(de)不同規格(ge)由程序設(she)定，如此周(zhou)而複始,完(wan)成所有的(de)側孔沖制(zhi)。

9.沖孔規格(ge):圓孔或腰(yao)形孔（客戶(hu)自定）

10.自動(dong)控制:機台(tái)生産控制(zhì)分為手動(dong)、自動，都設(she)有緊急停(ting)💯止🈚裝置。

人(ren)機界面屏(ping)幕為觸控(kong)顯示設定(dìng)。

11、該設備是(shi)采用雙沖(chong)壓工位進(jin)行沖孔，分(fèn)别能實現(xian)🐕法蘭單、雙(shuāng)✌️孔的操作(zuo)。

分别采用(yòng)工件夾緊(jin)、沖頭移動(dòng)、分度盤旋(xuán)轉、沖孔位(wei)移♻️等二套(tao)伺服系統(tǒng)。操作線高(gāo)度為950mm～1000mm。液壓(yā)動力馬達(da)5.5kw/3相。

數(shu)控圓法蘭(lan)沖孔機

法蘭