雙機(jī)聯動電(diàn)液比例(li)折彎機(ji)的特點(dian)及配置(zhì)

數控雙(shuang)機聯動(dòng)折彎機(jī)機床特(te)點及标(biao)準配置(zhì)：

◆機架采(cai)用加強(qiang)剛性全(quan)鋼焊接(jiē)結構，有(yǒu)足夠的(de)強度及(jí)🥵剛❓性，并(bing)通過時(shí)效處理(li)，保證機(jī)機床的(de)長久使(shǐ)用的整(zhěng)🌈體精‼️度(dù)。

◆采用落(luò)地镗銑(xi)機床，用(yong)一次加(jiā)工法，作(zuo)精密加(jia)工，以确(que)保加工(gōng)精度。

◆通(tōng)過兩個(ge)油缸來(lai)控制滑(huá)塊的上(shàng)下運動(dòng)。

◆滑塊為(wei)上動式(shi)。

◆ 滑塊同(tóng)步機構(gòu)采用機(ji)械式扭(niǔ)力同步(bu)，穩定可(kě)靠。

◆ 折彎(wān)機數控(kòng)采用深(shen)圳華德(dé)爾控制(zhi)技術有(you)限公司(si)的ENC-68系⭐統(tong)和伺服(fu)電機，來(lai)控制Y軸(zhóu)和X軸(即(ji)定位擋(dǎng)塊的高(gao)低和後(hou)擋料的(de)前後運(yùn)動)。

◆ 選用(yong)320*240- LCD顯示高(gāo)藍色顯(xiǎn)示器。全(quan)中文大(dà)字體顯(xian)示，方便(biàn)的中🚩英(ying)文切換(huan)。

◆ 角(jiao)度編程(chéng)。

◆ 智能報(bao)錯系統(tǒng),自診斷(duàn)功能, 故(gù)障顯示(shi)功能。

◆ 具(ju)有單向(xiàng)定位功(gong)能,以消(xiao)除間隙(xì)。

◆ 具有斷(duan)電保護(hu)功能,以(yǐ)保護參(can)數及位(wèi)置值不(bu)丢失。

◆ 人(rén)機對話(huà)界面：數(shù)控系統(tǒng)的人機(ji)對話界(jie)面使系(xì)統操作(zuo)和數據(ju)輸入簡(jiǎn)單易學(xué)。

自動計(jì)算擋塊(kuai)位置，并(bing)可對不(bu)同角度(dù)及長度(du)的工🏃🏻‍♂️件(jiàn)進行連(lian)續折彎(wān)。

顯示X軸(zhou)、Y軸的現(xian)在與目(mù)标位置(zhi)。

内存容(rong)量：50個工(gong)件，每個(ge)工件24個(gè)工步。

有(you)手動、半(bàn)自動方(fang)式及全(quan)自動方(fāng)式。

後擋(dang)料裝置(zhì)具有自(zi)動退避(bì)料及延(yán)遲動作(zuò)的功能(néng)。

以三支(zhi)特制鑰(yào)匙或密(mi)碼分别(bié)保護各(ge)項工件(jian)、模具及(ji)參數資(zi)料。

較新(xin)的模塊(kuai)化結構(gòu)，柔性組(zu)合多軸(zhou)系統;

大(da)型鍵的(de)防水鍵(jian)盤

多重(zhong)處理器(qì)，多重輸(shū)入-輸出(chu)

全功能(néng)診斷程(cheng)序的操(cao)作警告(gào)系統，幫(bāng)助功能(neng)及時糾(jiū)正誤操(cāo)👅作。

◆折彎(wān)機主液(ye)壓集成(cheng)系統采(cǎi)用山東(dong)濟甯的(de)産品，主(zhǔ)要油缸(gang)密封件(jiàn)均采用(yong)日本華(huá)爾卡産(chan)品，低壓(ya)電氣✍️元(yuan)件采用(yong)🌐施耐德(de)産品，以(yǐ)确保設(shè)備的穩(wen)定性和(hé)使用壽(shòu)命。

◆ 通過(guo)控制伺(si)服電機(jī)運行進(jin)行運動(dong)，準确無(wú)誤。

l 電動(dong)後擋料(liao)的前、後(hòu)運動，通(tōng)過滾珠(zhu)絲杠來(lai)實現，保(bao)🧡證🌍傳動(dòng)精度

l 随(sui)機配标(biāo)準上、下(xià)模壹套(tao)。

l 為方便(biàn)闆料的(de)存放和(he)運送，特(te)配有前(qián)托料裝(zhuāng)置。

◆折彎(wān)機液壓(yā)集成系(xì)統可選(xuǎn)配采用(yong)荷蘭進(jin)口名牌(pai)産品，主(zhǔ)要油缸(gāng)密封件(jiàn)均采用(yong)日本華(huá)爾卡産(chǎn)品，以😍确(què)保設備(bèi)的穩定(dìng)性和使(shǐ)用壽命(ming)。