雙機聯動(dòng)電液比例(lì)折彎機的(de)特點及配(pei)置

數控雙(shuang)機聯動折(she)彎機機床(chuang)特點及标(biao)準配置：

◆機(jī)架采用加(jia)強剛性全(quán)鋼焊接結(jié)構，有足夠(gou)的強度及(ji)剛㊙️性，并💋通(tōng)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼過時效處(chù)理，保證機(ji)機床的長(zhang)久使用的(de)整體精度(du)。

◆采用落地(di)镗銑機床(chuáng)，用一次加(jiā)工法，作精(jing)密加工，以(yǐ)确保加工(gong)精度。

◆通過(guo)兩個油缸(gāng)來控制滑(huá)塊的上下(xia)運動。

◆滑塊(kuài)為上動式(shi)。

◆ 滑塊同步(bù)機構采用(yòng)機械式扭(niǔ)力同步，穩(wen)定可靠。

◆ 折(shé)彎機數控(kòng)采用深圳(zhèn)華德爾控(kòng)制技術有(you)限公司的(de)👨‍❤️‍👨ENC-68系統和伺(si)服電機，來(lai)控制Y軸和(he)X軸(即定位(wei)擋塊的高(gao)低和後🔞擋(dang)料的前後(hòu)運動)。

◆ 選用(yòng)320*240- LCD顯示高藍(lan)色顯示器(qì)。全中文大(dà)字體顯示(shì)，方便💜的中(zhōng)英文切換(huàn)。

◆ 角度(dù)編程。

◆ 智能(néng)報錯系統(tǒng),自診斷功(gong)能, 故障顯(xiǎn)示功能。

◆ 具(ju)有單向定(dìng)位功能,以(yǐ)消除間隙(xi)。

◆ 具有斷電(diàn)保護功能(néng),以保護參(can)數及位置(zhi)值不丢失(shī)。

◆ 人機對話(huà)界面：數控(kòng)系統的人(rén)機對話界(jiè)面使系統(tǒng)操作和數(shu)據輸入簡(jiǎn)單易學。

自(zi)動計算擋(dǎng)塊位置，并(bìng)可對不同(tóng)角度及長(zhang)度的工👉件(jian)進行連續(xu)折彎。

顯示(shi)X軸、Y軸的現(xian)在與目标(biao)位置。

内存(cún)容量：50個工(gong)件，每個工(gōng)件24個工步(bù)。

有手動、半(ban)自動方式(shi)及全自動(dòng)方式。

後擋(dang)料裝置具(ju)有自動退(tui)避料及延(yán)遲動作的(de)功能。

以三(san)支特制鑰(yào)匙或密碼(mǎ)分别保護(hu)各項工件(jiàn)、模具及參(can)數☔資料。

較(jiào)新的模塊(kuài)化結構，柔(rou)性組合多(duō)軸系統;

大(da)型鍵的防(fáng)水鍵盤

多(duo)重處理器(qi)，多重輸入(rù)-輸出

全功(gong)能診斷程(cheng)序的操作(zuo)警告系統(tǒng)，幫助功能(néng)及時糾正(zheng)誤操作。

◆折(she)彎機主液(ye)壓集成系(xi)統采用山(shān)東濟甯的(de)産品，主要(yao)🥵油缸💜密封(fēng)件均采用(yong)日本華爾(er)卡産品，低(dī)壓電氣🆚元(yuán)件采用施(shi)耐德産品(pǐn)，以确保設(shè)備的穩定(ding)性和使用(yong)壽命。

◆ 通過(guo)控制伺服(fu)電機運行(háng)進行運動(dong)，準确無誤(wu)。

l 電動後擋(dǎng)料的前、後(hou)運動，通過(guò)滾珠絲杠(gang)來實現，保(bao)證傳動精(jing)度

l 随機配(pei)标準上、下(xià)模壹套。

l 為(wéi)方便闆料(liao)的存放和(hé)運送，特配(pei)有前托料(liao)裝置。

◆折彎(wān)機液壓集(ji)成系統可(kě)選配采用(yong)荷蘭進口(kǒu)名牌産💃品(pin)，主要油📱缸(gang)密封件均(jun)采用日本(ben)華爾卡産(chan)品，以确保(bǎo)設備🔞的穩(wěn)定性和使(shǐ)用壽命。