雙(shuāng)機聯動電(diàn)液比例折(shé)彎機的特(te)點及配置(zhi)

數控雙機(jī)聯動折彎(wān)機機床特(te)點及标準(zhǔn)配置：

◆機架(jia)采用加強(qiáng)剛性全鋼(gāng)焊接結構(gòu)，有足夠的(de)強度及剛(gāng)🐇性，并通過(guò)時效處理(lǐ)，保證機機(ji)床的長久(jiǔ)使用的整(zhěng)體精度。

◆采(cǎi)用落地镗(tang)銑機床，用(yong)一次加工(gong)法，作精密(mi)加工，以确(que)📞保加工精(jing)度。

◆通過兩(liang)個油缸來(lai)控制滑塊(kuài)的上下運(yun)動。

◆滑塊為(wei)上動式。

◆ 滑(huá)塊同步機(jī)構采用機(jī)械式扭力(lì)同步，穩定(dìng)可靠。

◆ 折彎(wān)機數控采(cǎi)用深圳華(huá)德爾控制(zhì)技術有限(xiàn)公司的ENC-68系(xi)🏃統和伺服(fú)電機，來控(kong)制Y軸和X軸(zhou)(即定位擋(dǎng)塊的高低(di)和後🆚擋料(liào)的前後運(yun)動)。

◆ 選用320*240- LCD顯(xian)示高藍色(se)顯示器。全(quan)中文大字(zì)體顯示，方(fang)便的中英(ying)文切換。

◆ 角度編(biān)程。

◆ 智能報(bao)錯系統,自(zì)診斷功能(neng), 故障顯示(shi)功能。

◆ 具有(you)單向定位(wèi)功能,以消(xiāo)除間隙。

◆ 具(jù)有斷電保(bǎo)護功能,以(yǐ)保護參數(shu)及位置值(zhi)不丢失。

◆ 人(ren)機對話界(jie)面：數控系(xi)統的人機(jī)對話界面(mian)使系統操(cāo)作和數據(ju)輸入簡單(dan)易學。

自動(dong)計算擋塊(kuài)位置，并可(ke)對不同角(jiǎo)度及長度(du)的工😍件💋進(jin)行連續折(shé)彎。

顯示X軸(zhóu)、Y軸的現在(zài)與目标位(wèi)置。

内存容(róng)量：50個工件(jian)，每個工件(jian)24個工步。

有(you)手動、半自(zì)動方式及(jí)全自動方(fang)式。

後擋料(liao)裝置具有(you)自動退避(bì)料及延遲(chi)動作的功(gōng)能。

以三支(zhī)特制鑰匙(shi)或密碼分(fen)别保護各(ge)項工件、模(mó)具及參數(shù)⛹🏻‍♀️資料。

較新(xin)的模塊化(hua)結構，柔性(xìng)組合多軸(zhóu)系統;

大型(xíng)鍵的防水(shui)鍵盤

多重(zhòng)處理器，多(duō)重輸入-輸(shū)出

全功能(neng)診斷程序(xù)的操作警(jing)告系統，幫(bāng)助功能及(jí)時糾正誤(wù)操💃作。

◆折彎(wan)機主液壓(ya)集成系統(tong)采用山東(dong)濟甯的産(chan)品，主要🤞油(yóu)缸密封件(jiàn)均采用日(ri)本華爾卡(ka)産品，低壓(yā)電氣元件(jiàn)采用施耐(nài)德産品，以(yǐ)确保設備(bèi)的穩定性(xing)和使用壽(shou)命。

◆ 通過控(kong)制伺服電(diàn)機運行進(jìn)行運動，準(zhun)确無誤。

l 電(dian)動後擋料(liao)的前、後運(yùn)動，通過滾(gǔn)珠絲杠來(lái)實現，保證(zheng)傳動精度(dù)

l 随機配标(biāo)準上、下模(mó)壹套。

l 為方(fāng)便闆料的(de)存放和運(yùn)送，特配有(you)前托料裝(zhuāng)置。

◆折彎機(ji)液壓集成(chéng)系統可選(xuǎn)配采用荷(he)蘭進口名(ming)牌産品🎯，主(zhǔ)要油缸密(mì)封件均采(cǎi)用日本華(huá)爾卡産品(pin)，以确保🈲設(shè)備的穩定(dìng)性和使用(yòng)壽命。