冷彎成型(xíng)生産線是通過(guò)順序配置的多(duō)道次成型軋輥(gǔn)，把卷材、帶材、型(xing)材等金屬闆帶(dai)不斷地進行橫(heng)向彎曲，以制成(chéng)特定斷面型材(cai)的塑性加工工(gōng)藝的機械。
以鋼(gāng)珠滑軌機軋輥(gun)設計制造特點(dian)：
1、各道次平均受(shòu)力原則，全線滾(gǔn)輪平均受力，磨(mo)損均衡，延長軋(zha)輥使用壽命。
2、軋(zhá)輥采用C12MoV 材料是(shi)利用其耐磨性(xing)能，但具體的強(qiang)度與硬度是👣矛(mao)盾的，熱處理時(shi)要利用C12MoV的紅硬(ying)性，淬火後，兩次(ci)甚至三次回火(huo)才能達到硬度(du)。
3、軌道圓弧部位(wèi)是滑軌核心部(bù)位，前幾道壓成(chéng)型後👣的圓♉弧位(wèi)，在🚶‍♀️後道次軋折(she)立邊時，應對已(yǐ)成型的圓弧，通(tōng)過上下軋輥或(huò)橫輪❄️，進行有效(xiào)管束保護，不然(rán)，材料在拉伸過(guo)❗程中圓弧位一(yī)定會變化，R變小(xiǎo)成為三角形，鋼(gang)珠不到底，兩點(dian)接觸産生噪音(yīn)，R變大時，配💜合軌(guǐ)産生晃動，滑軌(guǐ)使用時軌迹模(mó)糊，受力不均，滑(hua)軌變形，縮短壽(shòu)命。
4、滾壓穩定性(xìng)問題，生産中經(jing)常碰到材料在(zài)滾道中左🙇‍♀️右偏(pian)🔅擺的問題，實際(jì)上是單組滾輪(lun)受不對稱，左邊(bian)受力大，材料往(wǎng)右邊偏🈲擺；右邊(biān)受力大，材料往(wǎng)左🌈邊偏擺
解結(jié)的方法是編輯(ji)
a：變形區中性層(ceng)計算準确，變形(xing)區内用料計算(suan)準确，滾輪💯加🌈工(gong)對稱度好。
b：不變(biàn)形區域盡量不(bú)受壓（如滑軌底(dǐ)部），裝配時上下(xia)滾輪各📧區域間(jian) 隙保持一緻。
c：材(cai)料咬入前，應根(gēn)據前道滾壓狀(zhuàng)态，設置引導斜(xié)口，在穩😍定受壓(yā)前，材料在滾内(nei)滑移平穩。
5、生産(chǎn)中彎曲扭曲的(de)問題，主要是受(shou)力不平衡産生(shēng)的❤️，左右受力不(bú)平衡，左右彎曲(qu)，上下受力不平(ping)衡，産生扭曲。解(jie)決方👅法：設計受(shou)力均衡，加工準(zhun)确，安裝調整方(fang)便。
6、滾輪加工準(zhǔn)确度是關鍵，為(wei)此，專門制作專(zhuan)用工具在投影(ying)儀下，放大20倍進(jin)行檢測。

7、主傳動(dong)邊，采用滾子錐(zhui)軸承，确保主軸(zhou)徑向跳動在📞0.04MM以(yǐ)内☔外，保證主軸(zhóu)不會左右竄動(dong)，普通球軸承自(zì)身🧡存在間隙，在(zài)精确傳👉動中👨‍❤️‍👨不(bu)能避免軸向竄(cuan)動。

非(fēi)标定制冷彎成(chéng)型生産線