一、龍門數控火(huǒ)焰切割機基本(běn)配置

4、技術指标(biao)

5、工作條件(jian)

6、機(jī)械精度

導軌的(de)安裝精度：

a.  主導(dǎo)軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主(zhǔ)導軌的縱向水(shui)平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導(dǎo)軌之間的平行(hang)度   <±2mm/軌距

機器精(jīng)度：

a.  縱向有效行(háng)程    > 标稱尺寸20mm

b.  橫(heng)向有效行程    > 标(biao)稱尺寸10mm

c.  直線定(dìng)位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重(zhòng)複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割(ge)炬行程        ≤250mm QB（出廠标(biāo)準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速(sù)度        設定速度的(de)±5%

g.  割炬升降精度(dù)    ±0.5 mm

7、技術(shu)文件

8、随機(jī)備件

9.産品(pǐn)介紹

1）機械部分(fen)

整機外型設計(jì)簡潔。

橫梁采取(qu)直線導軌方式(shi)。

橫梁采用箱式(shì)結構龍門式機(jī)架，焊接後進行(hang)振動♈時🥵效處理(li)，以消除内應力(li)，使之在長年使(shǐ)用中不發生變(biàn)❗形。

機械傳動系(xì)統全部采用精(jing)密滾動軸承和(hé)加工精度為國(guo)标🌈7級✔️的精密齒(chǐ)輪與齒條的齧(niè)合。

驅動系統采(cai)用的行星減速(su)器，其輸入、輸出(chū)誤差僅16弧分，同(tóng)💰時，在橫向、縱向(xiàng)齒輪傳動結構(gou)中，增加了自🈲動(dòng)補償間隙的裝(zhuang)置，使之傳動結(jie)構能準确執行(háng)數🌈控系統發出(chū)的指令。

主動端(duan)梁：縱向軌道夾(jiá)緊裝置采用自(zi)動導向結構，不(bu)采用偏心輪夾(jia)緊結構，靠自動(dòng)導向結構的彈(dan)簧力，使其在兩(liǎng)根軌道結合處(chu)的行走平穩，不(bu)會産生夾緊輪(lun)偏緊、偏松現象(xiàng)。

所有在設備外(wai)觀能見到的鋼(gang)結構件、螺釘，均(jun)采用發黑或鍍(du)鉻處理。

2）控制部(bù)分

彩色液晶顯(xian)示器

全中文操(cāo)作界面

在加工(gong)中可進行任意(yì)加工軌迹返回(hui)

具有自動穿孔(kǒng)功能

可返回任(ren)意切割起點位(wèi)置

加工中可随(suí)時調整切割速(su)度

輸入方式：手(shǒu)動數據輸入、U盤(pán)輸入

自動診斷(duàn)檢驗操作準備(bei)狀态和程序完(wán)整性

完善的火(huǒ)焰、等離子切割(gē)機控制接口及(ji)操作界面

10.安裝(zhuang)調試、環保驗收(shōu)等方面采取的(de)技術和組織措(cuò)施

1）縱向導軌的(de)安裝

縱向導軌(gui)出廠前已經作(zuò)過必要的連接(jiē)調整，因此☎️縱✂️向(xiàng)導軌安🐕裝時必(bi)須按導軌上的(de)标記進行對應(yīng)連接。導軌安裝(zhuang)時，齒條均向外(wai)。

導軌安裝時，既(jì)要保證每列導(dǎo)軌的直線度和(hé)水平度，還要㊙️保(bao)證兩列導軌的(de)中心距和相互(hù)水平。兩列縱向(xiang)導軌的中心距(jù)與橫🈚向跨度一(yī)緻。

相應調整附(fù)件随機配備，其(qi)結構和調整原(yuán)理如圖1-2所示。

圖(tu)中件6與基礎上(shang)相應墊闆焊接(jiē)，件2與件6為一整(zhěng)體，件1用于調整(zhěng)導🈲軌的🔞高低與(yu)水平，件5用于調(diao)整導軌的中心(xin)距和直線度，調(diao)整結束，擰緊螺(luo)母3經件4壓緊導(dǎo)軌。

2）間隙調整及(ji)平衡配重

切割(gē)機的間隙包括(kuò)導向間隙、平衡(heng)間隙和傳動間(jiān)隙三個部分。設(shè)備安裝調試時(shí)，需要對隙均進(jin)行調整。同時在(zài)使用一段時間(jiān)後，還需要對間(jiān)隙進行一次調(diao)整。

3）導向間隙調(diào)整

導向間隙，指(zhi)兩導向滾輪與(yu)前導軌兩導向(xiang)側面的間🌈隙。有(yǒu)橫向🐆滑架（或割(ge)炬拖闆）對橫向(xiang)前導軌(或橫梁(liáng))的導向間隙和(he)縱向滑架對縱(zòng)向前導軌的導(dao)向間♈隙。

導向間(jiān)隙過大，會影響(xiǎng)X方向與Y方向的(de)垂直度和移動(dòng)精度。用手輕輕(qīng)轉動前導軌兩(liǎng)側❤️的導向滾輪(lún)，即可感覺到導(dao)向間隙的✏️大小(xiao)。

在每一對導向(xiang)輪中，其内側導(dao)向輪采用偏心(xin)軸方💯式🌐安裝☂️，在(zai)其上方有供調(diao)整的軸伸端。轉(zhuǎn)動該偏心軸，即(ji)可調☀️整導向間(jiān)隙。調整時，切忌(jì)将導向滾輪過(guò)❗緊地壓向道軌(gui)側面，一般采用(yòng)輕輕轉動偏心(xin)軸，當感覺到導(dao)向滾輪壓到道(dào)軌側面時，再反(fǎn)轉一小角度，使(shi)其有一很小的(de)間隙，然後将偏(pian)心軸鎖緊。

縱向(xiang)滑架對縱向前(qian)導軌有兩對導(dao)向輪，因而也有(you)兩個調👈整偏心(xīn)軸。

橫向滑架對(dui)橫向前道軌的(de)導向，與縱向滑(hua)架對縱向前道(dao)軌的導向結構(gòu)上類似，調整方(fang)法也一緻。

4）平衡(heng)間隙的調整

縱(zong)向滑架經支撐(chēng)滾輪和平衡滾(gun)輪作用到縱向(xiàng)後導軌上♉，夾住(zhu)後導軌的上、下(xia)道軌面，以保證(zhèng)X道軌的水平位(wèi)置。兩滾輪對上(shàng)、下道軌面的間(jiān)隙，稱為平衡間(jiān)隙。為調整平衡(heng)間隙，平衡滾輪(lún)也是經一偏心(xīn)軸固🤟定。轉☀️動該(gāi)偏心🐕軸，即可調(diào)整平衡間隙。其(qi)📞調整方📱法及注(zhù)意事項與導向(xiàng)間隙類似。

5）傳動(dòng)間隙的調整

切(qiē)割機X及Y方向的(de)移動，均是電機(jī)經齒輪及齒輪(lún)齒條傳動💯來實(shi)現的，其🏃‍♂️傳動原(yuán)理如圖1-3所示（有(you)的X方向采用行(hang)星傳動）。圖中齒(chǐ)條分别固定在(zài)縱向前導軌與(yu)橫向前導軌上(shang)。

傳動系統是否(fou)間隙較大，從運(yun)行噪音即可判(pan)斷。傳🈲動間隙，在(zài)設備使用一段(duàn)時間後，應進行(hang)一次調整。

傳動(dòng)箱内小齒輪與(yǔ)電機輸出軸固(gu)聯在一起，大齒(chǐ)輪經軸在傳動(dòng)箱上定位。因此(cǐ)，傳動箱内齒輪(lun)傳動間隙的調(diào)整，可松開電機(jī)對傳動箱的固(gù)定，将電機🔴與小(xiǎo)齒輪一起向大(dà)齒🌂輪方向靠緊(jǐn)後再固緊即可(ke)。調整時，以消除(chu)間隙為目的，但(dan)不能使齒輪與(yu)齒輪靠得太緊(jin)。

傳動箱分别與(yu)橫向滑架和縱(zong)向滑架固定。齒(chǐ)輪與🏃🏻‍♂️齒條🌈的💔間(jiān)隙調整，可松開(kāi)傳動箱在滑架(jia)上的固定螺栓(shuān)，将整個傳動箱(xiāng)向齒條靠緊後(hou)再固緊即可。同(tóng)樣，調整時以消(xiao)除間隙為目的(de)，不能使齒輪與(yǔ)齒條靠得太緊(jin)。

可以用劃線的(de)方式來檢查間(jian)隙.用圖闆、圖紙(zhǐ)和鉛筆，劃出如(rú)圖1-4所示的圖形(xing)，假設BC為X正方向(xiang)，且線段CD與線段(duan)EF長度一緻，由圖(tú)可以看出，線段(duàn)CD是在正走了⭐線(xiàn)段AB之後再走的(de)線段，因而其長(zhǎng)度✍️不會受到縱(zong)向間隙的🔞影，而(ér)線段EF則有從正(zheng)走之後再反向(xiàng)走出的線段，因(yin)而其長度會受(shou)到間隙的影響(xiang)。亦即如果線段(duàn)FG不能與線段BC很(hen)好的重合，則說(shuō)明系統存在有(you)Y方向的傳動間(jian)隙。

切割機使用(yòng)前，須向縱向與(yu)橫向傳動箱中(zhong)加入适量機油(yóu)。同時，每三個月(yue)檢查一次油面(mian)高度，每年更✍️換(huan)一🏃🏻次機油。傳動(dòng)箱蓋闆上有一(yī)個M12加油螺栓，卸(xie)開該螺栓，從螺(luo)孔中向機箱中(zhōng)加入潤滑機油(you)😍，然後再将螺栓(shuan)擰上即可。油面(mian)高度以大齒輪(lun)侵在油中為準(zhǔn)。

聯接氧氣和乙(yi)炔氣管。連結處(chu)接頭尺寸與一(yi)般手用割炬接(jiē)🔴頭一緻。

當縱向(xiàng)切割範圍較大(dà)時，對進氣管和(hé)供電電纜，需采(cai)用高架拖引的(de)方式，使氣管和(hé)電纜在一定高(gāo)度🙇🏻的位置前後(hou)移動，如圖1-5示。縱(zong)向滑梁一般用(yòng)10#。

安裝界面劃分(fen)：

甲方負責切割(gē)機基礎(含工字(zì)鋼)、切割平台、壓(ya)縮空氣、電源電(dian)纜等準備。

乙方(fāng)負責指導安裝(zhuāng)、免費調試及現(xian)場培訓并提供(gòng)割台💁圖紙。