鋼筋(jin)籠滾焊機代替(ti)人工加工、将複(fu)雜且人工難以(yi)操作的加工工(gong)藝簡單化，鋼筋(jin)籠制作中在人(rén)工輔🧑🏾‍🤝‍🧑🏼助基礎上(shang)實現❤️主筋📐上料(liao)、箍筋調直纏繞(rào)、箍筋與主筋焊(hàn)接等工序自動(dòng)完成的自動化(hua)生産裝備，極大(da)☎️提高加工效率(lü)和産🔞品品質，且(qiě)較老産品優化(huà)了多☁️個重要結(jie)構，使其更加合(hé)理且成本大幅(fu)降低，設備✏️更有(yǒu)市場競争力。

● 大(da)盤部分靈活的(de)模圈及十字筋(jīn)安裝設計，據不(bú)同的🔴樁基規格(gé)靈活更換， 經濟(ji)适用;

● 固定盤旋(xuán)轉、移動盤部分(fen)行走及旋轉、由(yóu)一台 P 和 3 台變頻(pín)器來設定，

要求(qiú)電機同步，保證(zhèng)了成品籠子的(de)整體尺寸;

● 可完(wan)成樁基直徑 400mm-2500mm 樁(zhuang)基單主筋單箍(gū)筋、雙箍筋單主(zhǔ)筋，以及雙主筋(jīn)雙箍筋的焊接(jiē)工作;

● 固定機架(jià)及移動機架進(jin)行了結構優化(hua)，降低主機重量(liàng)，減輕了動力單(dān)元 的負載，從而(er)可制作目前較(jiao)重的鋼筋籠

● 輪(lun)緣結構進行了(le)優化設計，摒棄(qì)之前方鋼冷彎(wan)後加工㊙️的工藝(yì)，更改為原材料(liao)為高強度的無(wu)縫鋼管，經過📧精(jing)密👣的冷彎成型(xíng)，之後直接使用(yòng)。如此輪緣與支(zhī)撐輥的圓面接(jiē)觸，增✌️大了接觸(chu)面。使❄️得設備運(yùn)行更加平穩且(qie)，設備運行慣量(liàng)大大降低;

● 鋼筋(jin)籠骨架旋轉的(de)同時由移動盤(pan)拖動向後移動(dòng)，盤㊙️筋不🌍移動;

● 鋼(gang)筋籠直徑由相(xiàng)同直徑的模闆(pan)精确控制，一個(ge)工程通常需要(yào) 2-7 種模闆;

● 主筋間(jiān)距決定于人工(gong)預先在模闆上(shang)布置的，與主🈲筋(jin)✍️根數相同數量(liang)的套管間距;

● 當(dang)鋼筋籠直徑和(hé)主筋根數改變(bian)時，需要人工更(gèng)換模闆以及重(zhòng)新布置套管，約(yuē)需 1 小時;

● 配有多(duo)組液壓支撐裝(zhuang)置，防止鋼筋籠(long)因自重而下垂(chui);

● 配有多組分料(liao)盤，防止生産過(guo)程中主筋錯亂(luàn);

● 為減輕工人勞(lao)動強度和提高(gāo)施工形象，鍊條(tiáo)式主筋自動上(shàng)料機構和自動(dong)焊接機械手可(ke)供用戶選擇(不(bu)推薦)。