激光切割是(shi)現今人們所掌握(wò)的各種切割技術(shù)中好的切割方法(fa),激光切割的優勢(shì)在于:熱變形小、切(qie)👄割精🚶♀️度高、噪聲小(xiǎo)、無🆚污染💔、易于實現(xiàn)自動切割。激光切(qie)割作為一種先進(jin)的🧑🏾🤝🧑🏼制造技♈術,具有(you)應用範圍廣、工藝(yi)靈活、加工精度高(gao)、質量好、生産過程(chéng)🌂清潔以及便于實(shi)現自動化、柔性化(hua)、智能化和提高産(chǎn)品質量🥰、勞動生産(chǎn)率等優點。
激(ji)光切割機的原理(li)及特點
1、激光切割(gē)機的原理
現代的(de)激光成了人們所(suo)幻想追求的“削鐵(tie)如泥”的“寶劍”。激光(guang)切割由受控的高(gāo)重複頻率的脈沖(chong)激光,經由光學傳(chuan)輸、反射及聚焦的(de)光點瞬時高🥰溫熔(rong)化或氣化被加工(gong)材料,形成一個個(ge)細微的小孔,在計(ji)算機或PLC的控制下(xià),運動機👉構使激光(guang)束與材料面沿設(shè)定軌迹做相對運(yun)動,形成一定外形(xing)㊙️的切縫。切割🌈同時(shí)輔以氣體用作吹(chuī)出熔化或氣化的(de)殘渣,并且氣體可(ke)以冷卻切割面和(hé)保護聚焦鏡等。
激(jī)光切割原理是集(ji)激光技術、數控技(jì)術、精密機械技⛱️術(shu)于一體的高新技(jì)術設備。
激光切割(ge)技術廣泛應用于(yú)金屬和非金屬材(cai)料的🏃加工🚩制💚作中(zhōng),可大大減少加工(gōng)時間,降低加工成(chéng)本,提高工作效率(lǜ),增強工件質量。
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①采用重(zhong)機龍門雙邊驅動(dòng)結構、動态性能好(hǎo)。整體布💃🏻局緊湊、合(hé)理、占地面積小。
②配(pèi)備專用激光數控(kong)系統,告訴運行條(tiao)件下保證加工精(jīng)👉度,生産效率高,加(jia)工精度高。
⑤X、Y軸采用(yong)進口齒輪齒條、導(dao)軌,同時配有集中(zhōng)潤滑裝置,保證精(jing)度長期穩定,可靠(kao)運行。
⑥設計和制造(zào)加強型焊接床身(shēn),焊接成型後經回(huí)火處理🧑🏽🤝🧑🏻,并✨振🌈動時(shí)效消除應力,确保(bao)床體長期運行的(de)🌈精度和穩定性。
⑦機(jī)床下方配有小車(che)收集裝置,切割的(de)小料和金屬粉末(mo)會集💯中收集在小(xiao)車中便于收集和(hé)處理。
⑧标配三種輔(fǔ)助氣體(高壓空氣(qi)、氮氣、氧氣)自動轉(zhuan)化😄系統,滿足客戶(hu)對各種材料的加(jia)工需求,操作簡單(dan),成本更低。
⑨标配高(gāo)檔編程套料軟件(jiàn)(含材料管理、加工(gōng)工藝優化等功能(néng)),在🔴打孔、尖角處理(lǐ)等方面具有獨特(tè)的功能。具有完善(shan)的激光切割📐工藝(yi)數據庫,操作者隻(zhi)需要依據材質和(he)⛱️厚度調用相應的(de)切割♋參數,使得操(cao)🔴作變的更加智能(néng)化、簡捷化。
⑾可選配(pei)4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作(zuò)台。
★主要用于(yú)碳鋼、矽鋼、不鏽鋼(gāng)、鋁合金、钛合金、鍍(du)鋅闆、釀洗🥰闆、鍍鋁(lǚ)鋅闆等多種金屬(shu)材料快速切割。
★本(běn)設備的激光器具(ju)有抗高反能力,可(kě)在鋼、鋁上切割。
★廣(guǎng)泛應用于钣金、五(wǔ)金制品、鋼結構、精(jīng)密機械、汽車配件(jiàn)、眼鏡、首☀️飾、銘牌、廣(guang)告、工藝品、電子、玩(wán)具、包裝行業。
★切割(ge)樣品展示:
主要技術(shu)參數
名稱 | CF-4015-1000 | ||
激光器類型(xing) | 光纖激(ji)光器 | ||
2 | 激光(guang)功率 | 1000W | |
X、Y軸定位精度(dù) | ±0.03mm/m | ||
5 | 機(ji)床定位精度 | ||
6 | 連續(xù)時間 | 24h | |
7 | Z軸行程 | ||
切割(ge)速度 | |||
10mm碳鋼,5mm不鏽(xiu)鋼 | |||
10 | 控程速(sù)度 | 50m/min | |
11 | 4000mm×1500mm 6000mm×2000mm | ||
12 | 電源(yuán)要求 |
備注:1、切割(gē)線的寬度因材料(liao)不同、切割深度不(bú)同而有所變化。
2、以(yǐ)上數據均在鏡片(piàn)潔淨的條件下測(cè)得。
3、以上數據僅供(gòng)參考,以實際調試(shì)參數為準。
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