1、機器(qì)名稱、數(shu)量
450KN 塑料(liào)制品/玻(bō)璃鋼/複(fú)合材料(liao)熱壓液(ye)壓機 1台(tai)
2、機器用(yòng)途、特點(diǎn)和工作(zuo)條件
本(běn)液壓機(jī)系專用(yòng)設備,主(zhǔ)要用于(yú)塑料及(jí)複合材(cái)料制品(pin)的模壓(yā)成型,其(qí)配置采(cai)用國内(nei)外名牌(pai)液壓電(dian)氣元件(jian),所有的(de)零部件(jiàn)和各種(zhong)儀表的(de)計量單(dan)位全部(bù)采用國(guó)際單位(wei)(ISO)标準。
機(jī)器使用(yòng)條件:
工(gong)作環境(jing)溫度:10~40℃
動(dong)力電源(yuán):三相五(wǔ)線制380V
電(diàn)壓波動(dong)範圍380V±10%
液(yè)壓系統(tǒng)使用介(jiè)質:YB-N46#抗磨(mó)液壓油(you)
3、主要技(jì)術參數(shu)
序(xu)号 | 項(xiang)目 | 單(dān)位 | 數(shù)值 | |
1 | 主缸公(gong)稱力 | KN | 450 | |
2 | 上加(jia)熱闆與(yu)下加熱(rè)闆間距(ju) | mm | 400 | |
3 | 主油缸(gāng)行程 | mm | 300 | |
4 | 主(zhu)油缸活(huo)塞杆直(zhí)徑 | mm | φ110 | |
5 | 系(xì)統較高(gāo)工作壓(ya)力 | MPa | 27.5 | |
6 | 加熱(re)闆較高(gao)加熱溫(wen)度 | ℃ | 250 | |
7 | 加(jiā)熱闆溫(wen)度均勻(yún)性 | ℃ | ±2 | |
8 | 工作(zuò)台尺寸(cun) | 左右(you) | mm | 450 |
前後 | mm | 400 | ||
9 | 滑(hua)塊速度(dù) | 快降(jiang) | mm/s | 60 |
工作 | mm/s | 10 | ||
回(hui)程 | mm/s | 100 | ||
10 | 上加(jia)熱闆距地(di)面高度(dù) | mm | 800 | |
11 | 工作台(tái)面平行(hang)度 | mm | 0.1 | |
12 | 主電(diàn)機功率(lǜ) | Kw | 5.5 | |
13 | 加熱(rè)功率 | Kw | 3 | |
4、工藝動(dòng)作
4.1、液壓(yā)機工作(zuo)方式
本(běn)壓機的(de)工作方(fāng)式選擇(ze):有手動(dong)、半自動(dòng)(單次循(xún)環)兩🔴種(zhǒng)工作🏃方(fāng)式,保壓(yā)時間可(ke)通過觸(chu)摸式工(gōng)業顯示(shi)屏設置(zhì)。
4.1.1、手動:在(zai)必要安(an)全聯鎖(suo)滿足的(de)條件下(xià),按壓相(xiàng)應的按(àn)鈕産生(sheng)相應的(de)動作,手(shou)松即停(tíng),主要用(yòng)于機器(qi)和模具(ju)的調💚整(zhěng),其動作(zuo)✉️有滑🚶♀️塊(kuài)下行、回(hui)程動作(zuò);
4.1.2、雙手動(dong)單次循(xún)環:雙手(shou)按壓下(xia)行按鈕(niu),設備連(lian)續完成(chéng)進給——壓(yā)制💘——保壓(ya)(到設定(dìng)的壓力(li)或者位(wei)置)——排氣(qi)(時🍓間和(hé)次數可(ke)以設定(dìng)🈲)——回程到(dao)位停止(zhǐ),設備完(wán)成一次(ci)連續的(de)🐉動作。
4.2、 行(háng)程壓力(li)調整
壓(ya)頭采用(yòng)接近開(kai)關控制(zhì)行程和(he)極限位(wèi)置。溫度(du)控制💋通(tong)過♌觸摸(mō)顯示屏(ping)設置,可(ke)根據工(gōng)藝需要(yào)靈活設(shè)定。
4.3、保壓(yā)和補壓(yā)
壓機具(jù)有自動(dòng)補壓系(xì)統,當低(di)于設定(dìng)壓力時(shí),補壓泵(bèng)‼️自👌動啟(qi)動,可确(que)保長時(shí)間壓制(zhi)(1-10小時)的(de)壓力波(bo)動±2%。
5、液壓(ya)機結構(gòu)
液壓機(jī)主要由(you)主機、液(ye)壓系統(tǒng)、電氣控(kòng)制系統(tong)及其☂️它(ta)輔助部(bu)件🚶♀️組成(chéng)。
5.1、主機
主(zhu)機為整(zheng)體框架(jia)機身,全(quán)鋼焊接(jie)結構,其(qí)結構形(xíng)式是當(dāng)前當前(qian)成熟、剛(gāng)性較好(hǎo)的結構(gòu),其受力(li)重新經(jīng)過了嚴(yán)格的經(jīng)典力學(xue)計算和(hé)富餘設(shè)計,具有(you)足夠👣的(de)強度和(hé)剛度。機(jī)身采用(yong)優質鋼(gang)闆采取(qu)二氧化(hua)碳氣體(ti)保護㊙️焊(han)工藝焊(hàn)接而成(chéng),焊縫均(jun1)勻一緻(zhì),焊後經(jīng)📐退火處(chù)理充分(fèn)消除内(nei)應力,确(que)保使用(yong)中的精(jīng)度保持(chi)性,四周(zhōu)安裝有(you)透明有(you)機玻璃(lí)防護裝(zhuāng)置,确保(bao)安全不(bú)會傷🌍及(ji)操作♉人(rén)員,安全(quán)門采用(yòng)氣缸上(shang)下推動(dong)。
5.2、外觀
外(wai)觀的精(jīng)細化水(shui)平從焊(han)接、打磨(mó)、抛光、油(you)漆等工(gōng)序嚴格(ge)控制,确(què)保焊接(jiē)均勻一(yi)緻,尖銳(rui)棱角倒(dǎo)鈍。
5.3、油缸(gang)
主油缸(gāng)的缸徑(jing)活塞杆(gǎn)比率和(hé)油泵排(pái)量經過(guo)合理配(pei)置💁,可以(yi)滿足進(jìn)給速度(du)的需要(yào),缸體厚(hou)壁無縫(feng)管精镗(tang)珩磨而(er)成,内壁(bi)呈網狀(zhuang)油膜,有(you)利于密(mi)封件的(de)潤滑,減(jiǎn)💰小磨損(sun)。油缸密(mi)🈲封件采(cai)用台灣(wān)頂基公(gōng)司産🏃🏻♂️品(pin),有着優(you)良的密(mi)封性能(néng)和較⭐高(gao)的使用(yong)壽命。
5.4、油(yóu)缸工藝(yi)
主油缸(gang)的活塞(sai)和導向(xiàng)套的表(biǎo)面堆焊(hàn)銅,銅層(ceng)厚度加(jiā)工💃後不(bú)低于3mm,可(kě)使摩擦(ca)副表面(mian)形成合(hé)理的硬(ying)度差,确(que)保油缸(gang)穩定的(de)工作性(xìng)能。活塞(sai)杆采用(yòng)45#鋼調質(zhì)淬火精(jing)磨後,表(biǎo)面鍍工(gōng)程硬鉻(gè)抛光處(chù)理,耐蝕(shí)耐磨。
5.5、液(ye)壓系統(tong)
液壓系(xì)統采用(yòng)獨立的(de)油箱,全(quan)封閉結(jié)構,布置(zhì)在主機(ji)右側。油(you)箱、管路(lu)全部采(cǎi)取嚴格(ge)的磷化(hua)防鏽保(bǎo)潔處理(li)以确保(bǎo)液✌️壓系(xì)❓統的清(qīng)潔度。
油(yóu)泵電機(ji)組、空氣(qì)濾清器(qi)和控制(zhi)閥安裝(zhuāng)在油箱(xiāng)上平面(miàn)上,系統(tong)采用高(gāo)精度的(de)比例流(liu)量閥控(kòng)制,可以(yi)🔞實現在(zài)低速狀(zhuang)态下♋的(de)穩定進(jin)給。油箱(xiāng)的後面(miàn)安裝⭐帶(dài)有溫度(du)顯示🔞的(de)液位計(ji),開有清(qīng)洗窗和(he)放油孔(kong)。
液壓系(xi)統連接(jie)中易産(chan)生沖擊(ji)的地方(fāng),采用高(gāo)壓軟管(guǎn)連接,避(bì)🚶♀️免🍓高壓(yā)沖擊産(chǎn)生震動(dòng)而引起(qi)的洩漏(lòu)和鋼管(guan)🤩的爆裂(lie)。軟管采(cǎi)♊用拖鍊(lian)防護。油(you)管進出(chū)油箱的(de)位置,全(quán)部采用(yong)膠圈密(mi)封。
6、電氣(qi)系統
6.1、系(xì)統概述(shù)
壓機的(de)電氣系(xì)統三相(xiàng)五線制(zhì),控制采(cai)用OMRON公司(sī)NB系列觸(chu)摸屏、C系(xi)列可編(biān)程序控(kong)制器(以(yǐ)下簡稱(cheng)PLC)結合熱(re)電偶、溫(wen)控儀、固(gù)态調功(gong)器(以下(xia)簡稱SSR為(wéi))主控單(dān)元,對壓(ya)機的各(gè)種報警(jǐng)信号、安(ān)全保護(hù)開關、限(xian)位♈開關(guan)等與壓(ya)機動作(zuo)實現程(cheng)序聯鎖(suǒ),經過處(chù)理後對(duì)相應的(de)執行元(yuan)件發❄️出(chū)指令輸(shu)出,實現(xiàn)相應的(de)動作。PLC輸(shu)入、輸出(chū)留有20%的(de)餘量,PLC輸(shu)出加中(zhong)間繼電(dian)器驅動(dong),繼🌏電器(qì)有狀态(tài)🏃🏻♂️指示燈(dēng),電氣系(xì)統有獨(du)立的控(kòng)制櫃,由(yóu)主控制(zhi)開關(選(xuan)擇開關(guān),按扭等(deng))發出的(de)指令,依(yī)據行程(cheng)開關、電(dian)接點壓(ya)力表等(deng)檢測元(yuán)件測得(dé)🐕的信号(hào),由PLC發出(chu)各種指(zhǐ)令,驅動(dong)各個液(ye)壓閥,實(shí)現對液(ye)壓🏃🏻♂️執行(hang)元件---油(you)缸的壓(ya)力、行程(chéng)的控制(zhì),完成生(shēng)産工藝(yi)過程。
6.2、觸(chu)摸屏和(hé)PLC簡述
觸(chù)摸屏作(zuo)為人機(ji)對話窗(chuang)口,負責(zé)對PLC及溫(wēn)控儀傳(chuán)來的數(shu)據進行(háng)采集、記(jì)錄,同時(shí)将不同(tong)配🙇♀️方的(de)工藝要(yào)求寫入(ru)PLC及溫控(kòng)儀。PLC的配(pèi)置後使(shǐ)系統調(diao)整更加(jia)🔴方便快(kuài)捷、減少(shǎo)配線,依(yi)托高性(xìng)能的觸(chu)摸🏃🏻屏大(dà)大提高(gāo)了系統(tong)的可操(cāo)作性和(hé)可靠性(xing);觸摸屏(píng)可實現(xiàn)傳感器(qi)(位置、時(shi)間等)可(ke)即時顯(xian)示設備(bèi)的整體(ti)運行狀(zhuàng)态;各部(bù)位閥體(ti)通斷指(zhǐ)示、各部(bù)位故障(zhang)顯示和(he)報警等(deng)。
觸摸屏(píng)結合熱(re)電偶、溫(wen)控儀結(jié)合PLC,可實(shí)現時間(jiān)、加熱闆(pan)溫度、加(jia)熱升、降(jiang)溫速率(lü)及壓力(li)☂️曲線等(deng)參數數(shù)據進行(háng)監測和(hé)控制, 證(zheng)工件壓(ya)制滿足(zú)固化工(gong)藝要求(qiu)。
觸摸屏(ping)還可對(dui)以上參(cān)數進行(háng)處理、存(cún)儲、記錄(lù)、顯示及(jí)打印,并(bing)包括操(cao)作者姓(xing)名、工作(zuò)日期、工(gong)件圖号(hào)、系列号(hao)等管理(li)信🍉息。
本(ben)機設計(ji)有手動(dòng)操作方(fang)式,當自(zì)控系統(tong)出現故(gu)障時,可(kě)轉換手(shǒu)動操作(zuò)(包括在(zài)壓制過(guo)程中出(chū)現故障(zhàng)情況),完(wán)成零件(jian)的全部(bu)工藝流(liu)程。
操作(zuo)台元件(jiàn)電壓DC24V,所(suǒ)有元件(jiàn)及導線(xiàn)有标識(shí),為機打(dǎ)、清晰、不(bu)易擦洗(xi),設備主(zhǔ)體處的(de)電器元(yuán)件均有(you)永久性(xìng)标識。
設(she)備電氣(qì)櫃上安(ān)裝三相(xiang)插座兩(liang)個。
6.3、溫度(du)控制
塑(sù)料材料(liao)的熱模(mo)壓成型(xing)過程,其(qi)熱闆和(he)模具是(shì)一個升(sheng)溫—保👅持(chí)—降溫的(de)過程。
升(sheng)溫采用(yòng)電加熱(re)的方式(shi),具有上(shang)下模加(jiā)熱功能(néng)0-250℃,加熱❤️厚(hòu)度不小(xiao)于55mm,功率(lü)不小于(yu)3KW,加熱原(yuán)價采用(yong)三相星(xīng)⭐形接法(fǎ),溫度誤(wu)差控制(zhì)在2度,連(lián)續工作(zuo)15小時,機(jī)體溫度(du)不會超(chāo)過50度。
通(tong)過觸摸(mo)屏可以(yǐ)實現溫(wēn)度、保壓(yā)時間顯(xiǎn)示,壓力(lì)遠程調(diao)節閥控(kòng)制,具有(yǒu)壓力自(zì)動補償(chang)功能,
加(jiā)熱闆硬(yìng)度HRC50-55.
6.4、标識(shi)
所有元(yuán)件及導(dao)線有标(biāo)識,為機(ji)打,清晰(xi)不易擦(ca)洗,設備(bei)主體處(chù)⛹🏻♀️的⚽電器(qi)元件均(jun)有永久(jiǔ)性标識(shi)。
6.5、防護和(hé)接地
設(shè)備電源(yuán)線行走(zǒu)由橋架(jia)加蓋槽(cao)防護,設(she)備具有(you)總接✉️地(di)✏️保🌏護。
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7、設(she)備安全(quan)保護措(cuò)施
7.1、操作(zuo)面闆和(hé)控制櫃(gui)上急停(ting)按鈕: 發(fā)生異常(cháng)時,按“急(jí)停”按鈕(niǔ),包括設(she)備動作(zuò)、電機均(jun)停止運(yun)行。壓機(jī)設有兩(liǎng)個急停(tíng)按鈕, 電(diàn)氣櫃上(shàng)一個,另(ling)外一個(gè)設在操(cao)作🌈區域(yu)附近。“急(jí)停”為帶(dai)黃色外(wài)圈的蘑(mo)菇頭按(àn)鈕。
7.2、雙手(shou)按鈕操(cāo)作。在操(cāo)作面闆(pǎn)上半自(zì)動單次(cì)時,必須(xū)雙手同(tóng)時按📱下(xià)“工作”按(àn)鈕才能(néng)開始工(gōng)作。雙手(shǒu)按鈕距(jù)離大于(yú)300mm。
7.3、 滑塊極(ji)限行程(cheng)位置均(jun)設有行(háng)程限位(wei)保護開(kāi)關。
7.4、液壓(ya)系統設(she)置了兩(liǎng)級液壓(ya)安全閥(fá),确保設(shè)備不超(chāo)載工🌈作(zuo)。
7.5、配備三(san)色報警(jing)燈,可實(shi)現設備(bèi)運行的(de)狀态與(yǔ)報警。
8、易(yì)損件、備(bei)件:
8.1、随機(ji)附件管(guan)路及閥(fá)用常規(gui)密封圈(quan)
10X1.9~35X3.1 各種規(guī)格 每種(zhǒng)2件
8.2、濾芯(xīn) 2套
8.3、專用(yong)工具 1套(tào)
8.4、減震調(diao)整墊鐵(tiě) 1套
廠家(jiā)直銷各(gè)種:液壓(yā)機、油壓(ya)機、壓力(li)機、單柱(zhu)液壓機(ji)、雙柱液(yè)壓機、四(si)柱液壓(yā)機、六柱(zhù)液壓💃🏻機(ji)、八柱液(yè)壓機、龍(lóng)門液壓(ya)機、框架(jià)式液壓(yā)機、伺服(fu)液壓機(jī)、成型液(yè)壓機、C型(xing)液壓機(jī)、打包液(yè)壓機、玻(bo)璃鋼熱(rè)壓液壓(ya)機,複合(hé)材料熱(rè)壓液壓(yā)機,塑料(liao)制品熱(rè)壓液壓(yā)機,熱壓(ya)成型液(yè)壓機、多(duō)工位液(yè)壓機、鹽(yán)磚液壓(ya)機、防盜(dào)門液壓(yā)機、校正(zhèng)液壓機(ji)、壓裝🐪液(ye)壓機、粉(fěn)㊙️末液壓(yā)機、封頭(tou)液壓機(jī)、包邊液(yè)壓機、數(shu)控🐇液壓(yā)機♍等。
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