鋼筋(jīn)籠滾焊機代(dai)替人工加工(gong)、将複雜且人(ren)工難以操🐪作(zuo)的加工工藝(yi)簡單化，鋼筋(jīn)籠制作中在(zài)人工輔⛷️助基(jī)礎上實現主(zhu)筋上料、箍筋(jīn)調直纏繞、箍(gu)筋與主筋焊(han)接等工序自(zì)動完成的自(zi)動化生産裝(zhuang)備，極大提高(gao)加工效率和(hé)産品品質，且(qiě)較老産品優(yōu)化了多個重(zhòng)要結構🏃‍♂️，使其(qí)更加合理且(qiě)成本大幅降(jiàng)低，設備更有(yǒu)市場競争力(lì)。

● 大盤部分靈(ling)活的模圈及(ji)十字筋安裝(zhuāng)設計，據不同(tóng)的樁基規格(ge)靈活更換， 經(jīng)濟适用;

● 固定(dìng)盤旋轉、移動(dòng)盤部分行走(zǒu)及旋轉、由一(yi)台 P 和 3 台變頻(pín)器來設🌂定，

要(yào)求電機同步(bù)，保證了成品(pin)籠子的整體(tǐ)尺寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑 400mm-2500mm 樁(zhuang)基單主筋單(dan)箍筋、雙箍筋(jīn)單主🎯筋，以及(ji)雙主筋雙箍(gū)筋的焊接工(gōng)作;

● 固定機架(jià)及移動機架(jià)進行了結構(gou)優化，降低主(zhu)機♋重⭕量，減輕(qing)了動力單元(yuan) 的負載，從而(ér)可制作目前(qián)較重的鋼筋(jīn)籠

● 輪緣(yuán)結構進行了(le)優化設計，摒(bing)棄之前方鋼(gang)冷彎後加工(gong)的工藝，更改(gǎi)為原材料為(wei)高強度的無(wú)縫鋼管✍️，經過(guò)精密的冷彎(wan)成👨‍❤️‍👨型，之後直(zhi)接使用。如此(ci)輪緣與支撐(cheng)輥的圓面接(jie)觸，增大了接(jiē)觸面。使得設(she)備運行更加(jia)平穩且，設備(bèi)運行慣量大(da)大降低;

● 鋼筋(jīn)籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移(yi)動盤拖動向(xiàng)後移動，盤❄️筋(jin)💰不移動;

● 鋼筋(jīn)籠直徑由相(xiàng)同直徑的模(mo)闆精确控制(zhi)，一個工程通(tong)常需要 2-7 種模(mo)闆;

● 主筋間距(jù)決定于人工(gong)預先在模闆(pǎn)上布置的，與(yǔ)主筋根數🔞相(xiang)同數量的套(tào)管間距;

● 當鋼(gang)筋籠直徑和(hé)主筋根數改(gǎi)變時，需要人(ren)工更換🤩模🈲闆(pan)以及重新布(bu)置套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有多(duo)組液壓支撐(chēng)裝置，防止鋼(gang)筋籠因自重(zhòng)而下🤟垂;

● 配有(yǒu)多組分料盤(pán)，防止生産過(guo)程中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕工(gōng)人勞動強度(du)和提高施工(gong)形象，鍊條式(shì)主筋自動上(shang)料機構和自(zì)動焊接機械(xiè)手可供用戶(hù)選擇(不推薦(jian)🤞)。