鋼筋籠滾焊機(ji)代替人工加工(gong)、将複雜且人工(gong)難以操💚作的加(jia)工工藝簡單化(huà)，鋼筋籠制作中(zhōng)在人工輔助基(ji)🌈礎上實現主筋(jīn)上料☔、箍筋調直(zhi)纏繞、箍筋與主(zhu)筋焊接等工序(xù)自動完成的自(zi)動化生産裝備(bèi)，極大提高加工(gōng)效率和産品品(pin)質，且較老産品(pin)優化了多個重(zhòng)要結構，使其更(gèng)加合理且成本(běn)大幅降低，設備(bei)更有市場競🌈争(zhēng)力。

● 大盤部分靈(ling)活的模圈及十(shi)字筋安裝設計(jì)，據不同的樁基(ji)規🤞格靈活更換(huàn)， 經濟适用;

● 固定(ding)盤旋轉、移動盤(pan)部分行走及旋(xuan)轉、由一台 P 和 3 台(tai)變頻器來設定(ding)，

要求電機同步(bu)，保證了成品籠(lóng)子的整體尺寸(cùn);

● 可完成樁基直(zhí)徑 400mm-2500mm 樁基單主筋(jin)單箍筋、雙箍筋(jīn)單主❓筋👅，以及雙(shuang)主筋雙箍筋的(de)焊接工作;

● 固定(dìng)機架及移動機(jī)架進行了結構(gòu)優化，降低主機(jī)重量，減輕了動(dòng)力單元 的負載(zǎi)，從而可制作目(mu)前較重的鋼筋(jin)籠

● 輪緣結構進(jin)行了優化設計(jì)，摒棄之前方鋼(gang)冷彎後加工㊙️的(de)工藝，更改為原(yuán)材料為高強度(du)的無縫鋼管，經(jīng)過🧑🏾‍🤝‍🧑🏼精密的冷彎(wān)成型，之後直接(jie)使用。如此輪緣(yuan)與支撐輥的圓(yuan)面接觸，增大了(le)接👅觸面。使得設(shè)備運行更加平(ping)穩且，設備運行(háng)慣量大大降低(dī);

● 鋼筋籠骨架旋(xuán)轉的同時由移(yí)動盤拖動向後(hòu)移動，盤筋不移(yi)動;

● 鋼筋籠直徑(jing)由相同直徑的(de)模闆精确控制(zhì)，一個工程通👄常(cháng)需要 2-7 種模闆;

● 主(zhǔ)筋間距決定于(yu)人工預先在模(mo)闆上布置的，與(yu)主筋根🐅數相同(tóng)數量的套管間(jian)距;

● 當鋼筋籠直(zhí)徑和主筋根數(shù)改變時，需要人(ren)工更換模闆以(yǐ)及重新布置套(tào)管，約需 1 小時;

● 配(pei)有多組液壓支(zhi)撐裝置，防止鋼(gāng)筋籠因自重而(er)下垂;

● 配有多組(zǔ)分料盤，防止生(sheng)産過程中主筋(jin)錯亂;

● 為減輕工(gōng)人勞動強度和(hé)提高施工形象(xiang)，鍊條式主筋♋自(zi)動上料機構和(he)自動焊接機械(xiè)手可供用戶選(xuǎn)擇(不推薦)。