閉式液壓(yā)數控轉塔沖床(chuang)主要性能特點(diǎn)

(一)、輪盤：

1.轉塔輪(lún)盤采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處理(li);采用專用工裝(zhuāng)夾☎️具進行⭐成對(dui)加工，保證了上(shang)下模位的同軸(zhou)度，極大地延長(zhang)了模具的定位(wei)精度;采用薄轉(zhuan)塔鑲嵌式輪盤(pan)結構，在減輕模(mo)具輪盤💋自身重(zhòng)力的同時，仍🎯保(bao)持長導向結構(gou)，保證了模具的(de)導向穩定性 。

2.公(gong)司配備大型進(jìn)口(瑞典海克斯(sī)康)三坐标測量(liang)儀，輪盤經檢測(ce)💁合格後裝配(輪(lún)盤定位孔分度(dù)值其他測量工(gong)具無法檢測)。

(二(er))、自轉工位(旋轉(zhuan)工位)：采用渦輪(lún)蝸杆傳動方式(shi)，傳動精度高🔆;旋(xuán)🌈轉工位由渦輪(lun),蝸杆，傳動軸，同(tóng)步齒輪😘,齒輪箱(xiāng)等組件組成✍️，同(tong)安裝于同步齒(chi)輪箱的伺服電(dian)機直線連接，同(tong)步可靠，傳動🧡精(jing)度高，保證了自(zì)轉♻️模上、下刀具(jù)的同心度和同(tong)一位置度;自轉(zhuǎn)模上下模套配(pei)有的滾動旋轉(zhuan)裝置，減小了摩(mo)🔞擦系數，較大限(xian)度的降低了磨(mó)損，延長了自轉(zhuan)模的使用壽命(ming)。現有的傳統的(de)自轉模部套，用(yòng)同步帶傳動，傳(chuán)動環節過多，傳(chuan)動方式複雜，傳(chuán)動距離長，加工(gōng)、安裝工藝繁瑣(suo)，以緻自轉模制(zhì)造安裝完成⚽以(yi)後，積累誤差偏(piān)大🌈，難以精确控(kong)制上、下自轉模(mó)刀具的同一位(wei)置度，以緻于造(zào)成在🤩沖切加工(gong)過♌程中，模具受(shou)損嚴重，使用📧成(cheng)本過高，并且不(bu)能對薄型闆♈材(cái)進行沖切加工(gōng)。

(三)、國際化配套(tào)的氣動元件，保(bǎo)證了整機性能(neng)的可😘靠性。

(四)、采用進口大(da)導程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五)、采(cai)用萬向球、毛刷(shua)闆混合式工作(zuo)台面，不僅降低(di)🏃‍♀️了🌏機床工作時(shi)的噪音和振動(dong)，而且對加工闆(pan)材表面起了很(hen)好的保護作用(yòng)，可有效防止闆(pan)材表面被劃傷(shāng);獨特的工作台(tai)面防塵設㊙️計結(jié)構，即能防止因(yīn)間隙過大造成(chéng)的撞闆事故，同(tóng)時起到對導軌(guǐ)、絲杆的防塵作(zuò)用;有效的防止(zhi)了因灰塵、鐵屑(xiè)落至導軌、絲杆(gan)表面，造⛹🏻‍♀️成的滾(gun)珠磨損，有效的(de)延長了導❌軌、絲(si)杆的其使用壽(shòu)命;台面周💜邊及(ji)部分台面采用(yòng)不鏽鋼保護，美(mei)觀大方、堅固耐(nai)用。數據線保護(hu)拖鍊由傳統方(fang)式改為放置機(jī)身側面，減♋少工(gōng)作台縫隙，防止(zhi)🌐刮闆、撞闆。導軌(guǐ)、絲杆的裝㊙️配，全(quan)部用激光準直(zhi)儀校💃🏻正，保證每(mei)件導軌、絲杆的(de)直線度和平行(hang)度。

(六)、采用 “O”型(閉(bì)式)鋼闆焊接機(jī)身，經高溫回火(huo)處理, 徹底消除(chu)焊接産生的内(nei)應力去除，避免(miǎn)機身變形;送料(liào)托架采🐅用一次(ci)裝夾加工工藝(yi)，避免因二次裝(zhuāng)夾重複定位産(chan)生🈲的平行度和(hé)平🌏面度公差過(guo)大造成的送料(liào)速度不穩定、損(sǔn)傷導軌滑塊、絲(sī)杆螺母滾珠;送(song)料托架外側設(shè)有調整螺栓，使(shǐ)得送料托闆具(jù)有微調功能，解(jiě)決㊙️了因使用年(nián)限久，所産生的(de)自然變形無法(fǎ)調⭐整的弊端。

(七(qi))、焊接件、鑄造件(jiàn)均經過回火處(chù)理，消除内應力(lì);所有機加工配(pei)件，全部在公司(si)内部加工完成(cheng)(精密部件全💃部(bu)由加工中心完(wán)成)，經檢測合格(gé)後裝配，有效的(de)控制了每個🌈部(bu)件的加工精度(du)，消除了配件組(zu)裝過程中産‼️生(sheng)的積累公差。

(八(bā))、使用浮動式氣(qì)動夾鉗，夾持力(li)大，送料平穩;整(zheng)體🌈式燕尾型拖(tuo)闆，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫梁(liang)采用雙✂️導軌🌐設(shè)計，送料🛀🏻穩定、定(dìng)位準确。

(九)、系統(tǒng)具有自動夾鉗(qian)保護功能，可在(zài)保護區域内💞不(bú)進行🌂沖壓🏃,隻作(zuo)位移運動，以保(bǎo)證程序運行的(de)連續性。

(十)、采用(yong)國内知名品牌(pai)上市集團公司(sī)南京(埃爾法)液(ye)壓站。該液壓站(zhan)沖壓系統主要(yào)元件均采用進(jìn)口牌品🧑🏾‍🤝‍🧑🏼(詳見液(yè)壓站配置表);液(yè)壓站采取高、低(di)壓雙級壓力;沖(chong)👌壓薄闆時雙泵(bèng)同時工作，速度(dù)快、效率高;沖壓(yā)厚闆時自動切(qiē)換至高壓系統(tǒng);待機待機狀态(tai)時，由蓄能器提(tí)供壓力，節能效(xiào)果好;配有伺服(fú)比例閥(全球頂(dǐng)級品✍️牌——德國力(li)士樂)，控制器、位(wei)移傳感器全閉(bì)環控制🐆，時刻監(jiān)✔️控沖頭位置，控(kòng)制精度高，可以(yǐ)滿足任何沖壓(yā)工藝要✉️求。普通(tong)油缸式液壓站(zhan)隻有單級壓力(li)，沖壓時均用高(gāo)壓，待機時電機(ji)滿負荷工作🤟，耗(hao)能高，電器、密封(feng)損傷元💃件嚴重(zhong)，極易造成漏油(you)現象;普通液壓(yā)站為開環設計(jì)，隻能靠位置開(kai)關調節行程，隻(zhī)能進行沖壓，不(bú)能🌐進行拉伸等(deng)加工工藝。

(十一(yi))、自動選模加工(gong)：系統能自動選(xuan)擇較合适的模(mó)具去加工。可進(jìn)行加工軌迹和(hé)路徑的顯示模(mo)拟,如果在⭐大闆(pan)上套裁多個零(líng)件,可以較大程(cheng)度的節約闆材(cái),提高材料的利(li)用率。

(十二)、輪盤(pan)轉模工位顯示(shì)，沖壓時間顯示(shi)、加工量顯示、模(mó)具壽命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三)、機(ji)身側面配有模(mó)具存放工裝，避(bi)免因模具擺放(fang)不💚正規造成的(de)模具損傷，有效(xiào)的保護了模具(jù)，保證了🐪模具的(de)沖壓效果，延長(zhǎng)了模具的使用(yong)壽命。

西安(an)數控沖床産品(pin)技術參數