四(si)柱液壓機技(ji)術文件

一、 技(ji)術參數

一、四柱液壓(yā)機主要零件(jiàn)配套廠家

1.液(yè)壓系統 山東(dōng)濟甯

2.密封元(yuan)件 進口NOK

3.油泵(beng)                         啟東雙源

4.電(dian)器元件                     西門(men)子

性能與特(tè)點：

本機器适(shì)用于可塑性(xing)材料的壓制(zhi)工藝，如沖裁(cái)、彎💜曲翻邊、薄(báo)闆拉伸等。也(ye)可從事于校(xiao)正、壓裝、砂輪(lun)成❓型、冷擠金(jin)屬零💘件成型(xing)，塑👣料制品及(ji)粉末制品的(de)壓制成型工(gong)藝。

本機器具(jù)有獨立的動(dong)力機構和電(dian)氣系統，并采(cǎi)用按鈕集中(zhōng)控制，可實現(xian)調整、手動和(he)半自動三種(zhǒng)操作方式。本(běn)機器的工作(zuo)壓力、壓制速(sù)度、行程範圍(wei)均可根據工(gōng)藝需要進行(hang)調整。并能完(wán)成定壓及定(dìng)程成型兩種(zhong)工藝方式，定(ding)壓成型之工(gong)藝方式在壓(ya)制後具有保(bao)壓和延時自(zi)動回程動作(zuò)。

二、四柱液壓(ya)機主要結構(gòu)概述

本機器(qì)由主機及控(kòng)制機構兩大(da)部分組成。通(tong)過管路及電(diàn)器裝置聯系(xi)起來構成一(yī)整體。主機部(bù)分包括機身(shen)、主缸、頂缸及(ji)充液裝置等(deng)組成。控制機(ji)構包括動力(li)機構、限程裝(zhuāng)置、插裝閥集(jí)成系統及電(diàn)器操縱箱等(děng)部分組成。現(xiàn)将各部分結(jié)構和作用分(fèn)述如下：

（一）、機(ji)身

機身由上(shàng)橫梁、活動橫(héng)梁、工作台、立(lì)柱、鎖緊螺母(mu)及✨調節螺母(mǔ)等組成，依靠(kao)四個立柱作(zuo)為主架，上橫(heng)梁及工作台(tái)鎖緊螺母緊(jǐn)固于兩端。機(jī)器精度靠調(diào)節🙇‍♀️螺母及緊(jin)固于上橫梁(liang)🐆上端之鎖緊(jǐn)螺㊙️母來調整(zheng)。滑塊與主缸(gāng)🌏活塞由連接(jie)法蘭和螺栓(shuan)連接，依靠四(si)柱作導向上(shang)下運動。滑塊(kuai)内🔞裝有導向(xiàng)套。滑塊及工(gōng)作台表面均(jun)有T形槽，便于(yu)模具安裝。尺(chi)寸見附圖

（二(èr)）、主缸

主缸缸(gang)體依靠缸口(kǒu)台肩及大鎖(suǒ)母緊固于上(shàng)橫梁内，活塞(sai)⭐下端用連接(jiē)法蘭、螺栓與(yu)活動橫梁連(lián)接，活塞頭部(bu)之材料為鑄(zhu)鐵或鋅基合(he)金作導向用(yòng)。活塞⛷️頭外圓(yuan)處裝有方向(xiang)相反的密封(fēng)環，内圈裝有(yǒu)O形圈，将缸内(nèi)形成上下兩(liǎng)個腔，缸口部(bu)分也裝有密(mi)封🔅圈，借助😘法(fa)蘭鎖緊，以保(bǎo)證下腔密封(fēng)。

（三）、頂出缸

頂(dǐng)出缸裝于工(gong)作台中心孔(kǒng)内，用鎖緊母(mǔ)加以固定✂️，結(jié)構與主☔缸☎️基(jī)本相同。

（四）、動(dong)力機構

動力(li)機構由油箱(xiāng)、高壓泵、電機(ji)及插裝閥集(jí)成塊控制系(xì)統等組成，它(ta)是産生和分(fen)配工作油液(ye)，而使主機實(shi)現各種動作(zuo)的🔞機構。油箱(xiāng)為鋼闆焊接(jie)件，并設㊙️有清(qing)洗窗口，前端(duān)裝有液位液(yè)🌈溫計便于觀(guān)察油位及油(you)溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞(sāi)泵

2、Y180L-4電機

電機(ji)功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插(chā)裝閥集成系(xì)統

插裝閥由(yóu)插件、控制蓋(gài)闆、集成塊體(ti)和先導控制(zhi)閥四⁉️部分組(zǔ)成。插件共有(you)8件，分為A和C型(xíng)兩種基本插(cha)件，通徑均為(wei)25mm。控制蓋闆共(gong)四種，分别為(wei)電磁閥控制(zhì)蓋闆、電磁梭(suo)閥内裝式控(kong)制蓋闆、電磁(ci)溢流閥控制(zhi)蓋闆及電磁(ci)閥雙🔱級調壓(ya)閥🏃🏻‍♂️控制蓋闆(pan)。

集成塊體為(wéi)45鋼鍛件，結構(gou)布置緊湊、設(shè)計合理。先導(dǎo)閥采用NG6mm電磁(cí)滑閥共四種(zhǒng)，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四(si)柱液壓機充(chong)液裝置

充液(yè)裝置安裝于(yu)主缸的上端(duān)，它由充液閥(fá)和充液油箱(xiang)組成。當主缸(gang)活塞快速下(xià)行時，主缸上(shang)腔形成負壓(yā)，打開充液閥(fa)的閥芯，主缸(gang)上腔充液，回(huí)程時主缸下(xià)腔油液推動(dong)主閥芯，使主(zhu)缸上腔之油(yóu)流回充液油(you)箱，充液油箱(xiang)上設有回油(you)✌️孔，控制充液(ye)油箱的☁️油位(wèi)。将多餘的油(you)流回主㊙️油箱(xiang)以防止💔油液(ye)從充液☎️油箱(xiang)中溢出。

上下(xià)行程限位控(kong)制裝置

上下(xia)行程限位控(kòng)制裝置安裝(zhuāng)于主機的右(you)側，由支架、撞(zhuàng)塊、行程開關(guan)等組成。支架(jia)固定于上橫(héng)梁與工作台(tai)的右🌈側面，撞(zhuàng)塊固定于滑(hua)塊右側面，行(hang)程開關固定(ding)于支架上，調(diao)節行程開關(guān)的位置，可控(kong)制滑塊的運(yùn)行位置。

四、四(sì)柱液壓機液(ye)壓系統概述(shù)

（一）概述

液壓(yā)系統由能源(yuán)轉換裝置（泵(beng)和油缸），能量(liàng)調節裝置（各(gè)種㊙️閥）以及能(neng)量輸送裝置(zhi)（油箱、充液筒(tong)、管路）等組成(chéng)♉。借助電氣系(xì)統的控制，驅(qu)動活動橫梁(liang)，完成各種工(gōng)藝動作循環(huán)。

本機器具有(yǒu)調整和半自(zi)動兩種方式(shì)可供選擇。調(diao)整方式比較(jiao)簡單，用手按(an)一下所需動(dòng)作按鈕即可(ke)得到相應的(de)動♻️作，放☀️手後(hòu)立即停止。半(bàn)自動操作為(wéi)🏃按壓工作按(àn)鈕使活動橫(héng)梁自動的完(wan)成一個工藝(yi)動作循環。

（二(èr)）液壓原理說(shuo)明

1、 接通電源(yuan)，啟動電機，各(gè)電磁閥處在(zai)中位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快速(sù)下行：YV1、YV3、YV4通電可(kě)實現滑塊快(kuài)速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電源(yuán)，啟動電機，各(ge)電磁閥處在(zai)中位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快速(su)下行：YV1、YV3、YV4通電可(kě)實現滑塊快(kuai)速下行動作(zuò)，YV1通電，插件C1關(guan)閉，泵出油口(kǒu)和回油口切(qie)斷，系統升壓(yā)，YV4通電使插件(jiàn)C2打開系統壓(ya)力油進入主(zhu)缸上腔，YV3通電(dian)，使插件C3打開(kai)，主缸下腔的(de)油快速排回(huí)油箱，滑塊依(yi)靠自重⛱️實🈚現(xian)快速下行。

3、 上(shàng)滑塊慢速壓(yā)制：當上滑塊(kuài)觸動行程開(kāi)關時，YV3失電，同(tong)時YV2通電，使下(xia)腔的壓力處(chu)在一個由調(diào)壓蓋闆中閥(fa)F17調定，從而下(xià)腔排油減慢(man)，滑塊轉為慢(màn)速下行，并接(jie)♉觸工件🈲加☀️壓(yā)。

4、 保壓：滑塊工(gong)作行程完畢(bì)，觸動下限位(wèi)開關，使滑塊(kuai)卸壓🔴回程完(wán)⛷️成壓制動作(zuo)，或者缸内壓(yā)力升高，由保(bǎo)壓延時繼電(dian)器調定，完成(chéng)定壓壓制動(dong)作。

5、卸壓：下限(xiàn)位開關發訊(xùn)或者延時斷(duàn)電器發訊，轉(zhuan)入卸❌壓，此時(shí)YV1、YV2、YV5通電，泵轉入(ru)工作，YV5通電使(shi)電磁閥的P與(yu)B口通，打開充(chōng)液閥開始卸(xiè)壓。A與O口通，從(cong)而插件C4開啟(qǐ)，系統壓力油(you)進入主缸下(xia)腔，YV2通電，使下(xia)腔的壓力被(bei)調壓蓋闆中(zhong)閥F17調定一個(ge)低壓，此調定(dìng)的壓力隻能(neng)打開充液閥(fá)，而🚩不能使滑(huá)塊回程，從而(ér)避免了高壓(yā)卸壓的沖擊(jī)。

6、滑塊回程：當(dāng)主缸上腔的(de)壓力卸到零(líng)後，YV2失電，由延(yan)時斷電器控(kong)制，從而使下(xia)腔的壓力變(bian)換為由調🐉壓(ya)蓋☁️闆中閥F16調(diào)定的回程壓(yā)力，使滑塊回(huí)程。當滑塊接(jiē)觸到上限位(wei)開關後，電磁(ci)閥失電，滑塊(kuài)停止。

7、頂缸頂(ding)出

當滑塊回(huí)程後手動按(an)下頂缸頂出(chu)按鈕，此時YV1、YV6通(tong)電。插件 C5、C6、C7系統(tǒng)壓力油進入(ru)頂缸下腔，同(tong)時頂缸上腔(qiang)的油回油箱(xiang)。即實現☂️頂缸(gāng)頂出。

8、頂缸退(tuì)回

當頂缸把(ba)工件頂出後(hòu)，手動按下退(tui)回按鈕，電磁(cí)閥YV1、YV7通電。插件(jiàn) C5、C8打開，系統壓(ya)力油進入頂(dǐng)缸上腔；同時(shi)頂缸下腔之(zhi)油🏃‍♀️進💚入🐅油箱(xiāng)，即實現頂缸(gang)退回動作。

至(zhì)此，實現一次(cì)壓制、頂出動(dong)作。

五、四柱液(ye)壓機電氣系(xi)統概述

（一）概(gai)述

本機電器(qì)采用三相交(jiao)流380V、50HZ電源，控制(zhi)電器電壓為(wéi)交流220V。電壓是(shì)通過控制變(biàn)壓器得到的(de)。另外，電磁閥(fá)動作電❤️路為(wéi)交流220V。

本機設(shè)有專用的電(diàn)器控制箱。安(ān)裝在主機右(you)前側。控🔞制㊙️箱(xiang)🔴面闆上設有(you)時間繼電器(qi)、選擇開關、控(kong)制按鈕、信号(hào)燈等，可實現(xiàn)對壓機的集(jí)中控制。同時(shi)可通💚過各種(zhǒng)指示燈☂️随時(shí)掌握壓機🏃🏻‍♂️的(de)工作情況。電(dian)氣控制箱内(nei)部裝有電源(yuán)🐅開關、自動開(kai)關、交流💞接觸(chù)器、熱繼電器(qì)、中間繼電器(qi)、變壓器等控(kòng)制電🌈路。

考慮(lǜ)到接線和維(wei)修的方便，本(ben)機還設有兩(liǎng)個分線器，另(ling)外安裝☀️于主(zhǔ)機和動力機(ji)構附近。

（二）電(dian)力驅動裝置(zhì)及容量

本機(ji)油泵的驅動(dong)電機其型号(hao)規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉(zhuǎn)/分

本機控制(zhì)電路的電液(yè)動滑閥和電(dian)動滑閥是由(yóu)交流濕式🛀🏻電(dian)🚶‍♀️磁閥推動的(de)。電磁閥數量(liàng)為7個，動作電(dian)壓為交流220V。

本(běn)設備電氣數(shù)據主要電氣(qì)參數：

總功率(lǜ)：30KW

電壓：380V

相數：3

頻(pín)率：50HZ

設備防護(hu)等級：IP44

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