一、龍門數(shu)控火焰切(qiē)割機基本(ben)配置

4、技術指标(biāo)

5、工作條件(jian)

6、機械精(jīng)度

導軌的(de)安裝精度(du)：

a.  主導軌的(de)直線度       ±0.2mm/m

b.  主(zhǔ)導軌的縱(zòng)向水平度(du)   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導(dǎo)軌之間的(de)平行度   <±2mm/軌(guǐ)距

機器精(jīng)度：

a.  縱向有(yǒu)效行程    > 标(biāo)稱尺寸20mm

b.  橫(héng)向有效行(hang)程    > 标稱尺(chi)寸10mm

c.  直線定(ding)位精度    ±0.3mm/m

d.  直(zhí)線重複精(jing)度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割(gē)炬行程        ≤250mm QB（出(chu)廠标準）誤(wu)差≤±0.3mm

f.  切割速(su)度        設定速(sù)度的±5%

g.  割炬(ju)升降精度(du)    ±0.5 mm

7、技術(shù)文件

8、随機備件(jian)

9.産品介紹(shao)

1）機械部分(fen)

整機外型(xing)設計簡潔(jié)。

橫梁采取(qǔ)直線導軌(gui)方式。

橫梁(liang)采用箱式(shi)結構龍門(mén)式機架，焊(han)接後進行(hang)振動時效(xiao)處🈲理，以消(xiāo)除内應力(lì)，使之在長(zhǎng)年使用中(zhong)不發生變(bian)形。

機械傳(chuan)動系統全(quán)部采用精(jīng)密滾動軸(zhóu)承和加工(gōng)精度為國(guó)标7級💋的精(jīng)密齒輪與(yu)齒條的齧(niè)合。

驅動系(xi)統采用的(de)行星減速(su)器，其輸入(ru)、輸出誤差(chà)僅16弧分🈲，同(tong)🆚時，在橫向(xiang)、縱向齒輪(lun)傳動結構(gòu)中，增加了(le)自動補🍓償(chang)間隙的裝(zhuāng)置‼️，使之傳(chuan)動結構能(néng)準确執行(háng)數控系統(tǒng)發出的🔞指(zhǐ)令。

主動端(duan)梁：縱向軌(guǐ)道夾緊裝(zhuang)置采用自(zì)動導向結(jié)構，不采用(yòng)偏心🏃🏻‍♂️輪夾(jia)緊結構，靠(kào)自動導向(xiàng)結構的彈(dàn)簧力，使其(qi)在兩根軌(guǐ)道結合處(chù)的行走平(píng)穩，不會産(chǎn)生✂️夾緊輪(lun)偏緊、偏松(song)現象。

所有(yǒu)在設備外(wai)觀能見到(dào)的鋼結構(gòu)件、螺釘，均(jun1)采用發黑(hēi)或鍍鉻處(chu)理。

2）控制部(bu)分

彩色液(yè)晶顯示器(qi)

全中文操(cao)作界面

在(zài)加工中可(kě)進行任意(yì)加工軌迹(ji)返回

具有(you)自動穿孔(kǒng)功能

可返(fǎn)回任意切(qie)割起點位(wèi)置

加工中(zhōng)可随時調(diao)整切割速(su)度

輸入方(fang)式：手動數(shu)據輸入、U盤(pan)輸入

自動(dòng)診斷檢驗(yan)操作準備(bei)狀态和程(cheng)序完整性(xìng)

完善的火(huǒ)焰、等離子(zǐ)切割機控(kòng)制接口及(ji)操作界面(mian)

10.安裝調試(shi)、環保驗收(shōu)等方面采(cai)取的技術(shù)和組織措(cuò)施

1）縱向導(dǎo)軌的安裝(zhuang)

縱向導軌(gui)出廠前已(yi)經作過必(bì)要的連接(jie)調整，因此(ci)縱向導軌(guǐ)安裝時必(bi)須按導軌(guǐ)上的标記(jì)進行對應(ying)連接🔴。導軌(guǐ)安裝時，齒(chi)條均向外(wai)。

導軌安裝(zhuang)時，既要保(bao)證每列導(dao)軌的直線(xian)度和水平(ping)度，還要保(bao)證兩列導(dǎo)軌的中心(xīn)距和相互(hù)水平。兩列(lie)縱向導軌(gui)的中心距(jù)與橫向跨(kua)度一緻。

相(xiàng)應調整附(fu)件随機配(pei)備，其結構(gou)和調整原(yuán)理如圖1-2所(suǒ)示。

圖中件(jian)6與基礎上(shàng)相應墊闆(pan)焊接，件2與(yǔ)件6為一整(zhěng)體，件1用于(yú)調整導軌(guǐ)的🌈高低與(yu)水平，件5用(yong)于調整導(dǎo)軌的中心(xīn)距和直線(xian)♌度，調整結(jié)束，擰緊螺(luó)母3經件4壓(ya)緊導軌。

2）間(jiān)隙調整及(ji)平衡配重(zhong)

切割機的(de)間隙包括(kuò)導向間隙(xì)、平衡間隙(xi)和傳動間(jiān)隙三個部(bù)分。設備安(an)裝調試時(shí)，需要對隙(xì)均進行調(diao)整。同時在(zai)🏃🏻使用一段(duan)時間♈後，還(hái)需要對間(jian)隙進行一(yi)次調整。

3）導(dǎo)向間隙調(diào)整

導向間(jian)隙，指兩導(dǎo)向滾輪與(yu)前導軌兩(liang)導向側面(mian)的間隙。有(yǒu)橫向滑架(jia)（或割炬拖(tuō)闆）對橫向(xiang)前導軌(或(huo)橫梁)的導(dǎo)向間隙和(hé)縱向滑架(jià)對縱向前(qian)導軌的🥵導(dao)⚽向間隙。

導(dao)向間隙過(guo)大，會影響(xiǎng)X方向與Y方(fang)向的垂直(zhi)度和移動(dòng)精度。用手(shou)輕輕轉動(dong)前導軌兩(liǎng)🙇🏻側的導向(xiang)滾輪，即可(kě)感覺到導(dao)向間隙的(de)大小。

在每(měi)一對導向(xiàng)輪中，其内(nèi)側導向輪(lún)采用偏心(xīn)軸方式安(ān)裝，在其上(shàng)方有供調(diào)整的軸伸(shen)端。轉動該(gāi)偏心軸，即(ji)可調🈲整導(dao)向間隙。調(diao)整時，切忌(ji)将導向滾(gǔn)輪過緊地(dì)壓向道軌(gui)側面，一般(ban)采用輕輕(qing)轉❄️動偏心(xīn)軸，當感覺(jiao)到導向滾(gun)輪壓到道(dao)軌側面時(shí)，再反轉一(yi)小角度，使(shǐ)其有一很(hen)小的間隙(xi)，然後将偏(pian)心軸鎖緊(jǐn)。

縱向滑架(jià)對縱向前(qian)導軌有兩(liǎng)對導向輪(lun)，因而也有(yǒu)兩個調整(zhěng)偏心軸。

橫(héng)向滑架對(duì)橫向前道(dao)軌的導向(xiàng)，與縱向滑(huá)架對縱向(xiàng)前道軌的(de)導向結構(gòu)上類似，調(diao)整方法也(ye)一緻。

4）平衡(héng)間隙的調(diào)整

縱向滑(huá)架經支撐(cheng)滾輪和平(píng)衡滾輪作(zuò)用到縱向(xiàng)後導軌上(shàng)，夾㊙️住✨後導(dǎo)軌的上、下(xià)道軌面，以(yǐ)保證X道軌(gui)的水平位(wei)置。兩滾輪(lún)對上、下道(dao)軌面的間(jian)隙，稱🔞為平(píng)衡間隙。為(wéi)調整平衡(heng)間隙，平衡(héng)滾輪也是(shì)經一偏心(xīn)👌軸固定。轉(zhuǎn)動該偏心(xin)軸，即可調(diao)整平衡間(jiān)隙。其調整(zheng)方✂️法及注(zhu)意事項與(yǔ)導向間隙(xì)類似。

5）傳動(dòng)間隙的調(diao)整

切割機(jī)X及Y方向的(de)移動，均是(shì)電機經齒(chǐ)輪及齒輪(lún)齒條傳動(dòng)來實現的(de)，其傳動原(yuán)理如圖1-3所(suo)示（有的X方(fāng)向采用行(hang)星傳動）。圖(tú)中齒✊條分(fen)别固定在(zai)縱向前導(dǎo)軌與橫向(xiàng)前導軌💔上(shàng)。

傳動系統(tong)是否間隙(xi)較大，從運(yun)行噪音即(jí)可判斷。傳(chuán)動間隙，在(zai)設備使用(yòng)一段時間(jian)後，應進行(háng)一次調整(zhěng)。

傳動箱内(nei)小齒輪與(yu)電機輸出(chū)軸固聯在(zai)一起，大齒(chǐ)輪經軸在(zài)傳動箱上(shàng)定位。因此(cǐ)，傳動箱内(nei)齒輪傳動(dong)間隙的調(diào)整，可松開(kai)電機對傳(chuan)動箱的固(gù)定，将電機(ji)♊與小齒輪(lun)一起向大(dà)齒輪方向(xiang)靠緊後🈚再(zai)固緊即可(kě)。調整時，以(yǐ)消除間隙(xi)為目的，但(dan)❓不能使齒(chǐ)輪與齒輪(lun)靠得太緊(jǐn)。

傳動箱分(fèn)别與橫向(xiàng)滑架和縱(zòng)向滑架固(gu)定。齒輪與(yu)齒🤟條👉的間(jiān)😄隙調整，可(kě)松開傳動(dòng)箱在滑架(jia)上的固定(ding)螺栓，将整(zheng)🔞個傳動箱(xiāng)向齒條靠(kao)緊後再固(gu)緊即可。同(tóng)樣，調整時(shí)以消🌏除間(jian)隙為目的(de)，不能使齒(chǐ)輪與齒條(tiao)靠得太緊(jǐn)。

可以用劃(huà)線的方式(shi)來檢查間(jian)隙.用圖闆(pan)、圖紙和鉛(qian)筆，劃出如(rú)圖1-4所示的(de)圖形，假設(she)BC為X正⭐方向(xiang)，且🚶線段CD與(yu)線段EF長度(dù)一緻，由圖(tú)可以看出(chu)，線段CD是在(zai)正走了線(xiàn)段AB之後🐕再(zai)走的線段(duan)，因而其長(zhǎng)度不會受(shou)到縱向間(jiān)隙的影，而(ér)線段EF則有(you)從正走之(zhī)後再反向(xiàng)走出的線(xiàn)段，因而其(qí)長度會受(shòu)到間隙的(de)影🌐響。亦即(ji)如果線段(duàn)FG不能與線(xiàn)段BC很好的(de)重合，則說(shuo)明🌈系統存(cun)在有🧑🏽‍🤝‍🧑🏻Y方向(xiang)的傳動間(jian)隙。

切割機(jī)使用前，須(xū)向縱向與(yu)橫向傳動(dong)箱中加入(ru)适🥵量機油(yóu)♈。同時✉️，每三(san)個月檢查(cha)一次油面(miàn)高度，每年(nian)更換一次(ci)機油。傳💯動(dòng)箱蓋闆上(shang)有一個M12加(jiā)油螺栓，卸(xiè)開該螺栓(shuān)，從螺孔中(zhōng)向機箱中(zhōng)加入潤滑(huá)⭕機油🔞，然後(hòu)再将螺栓(shuān)擰上即可(ke)。油面高度(du)以大齒輪(lun)侵🔞在油中(zhōng)為準。

聯接(jie)氧氣和乙(yi)炔氣管。連(lian)結處接頭(tóu)尺寸與一(yī)般手用割(gē)炬接頭一(yi)緻。

當縱向(xiàng)切割範圍(wéi)較大時，對(duì)進氣管和(hé)供電電纜(lǎn)，需采用🌈高(gāo)架拖引的(de)方式，使氣(qi)管和電纜(lan)在一定高(gāo)度的位置(zhì)前後移🐆動(dòng)，如圖1-5示。縱(zong)向滑梁一(yi)般用10#。

安裝(zhuāng)界面劃分(fèn)：

甲方負責(ze)切割機基(jī)礎(含工字(zì)鋼)、切割平(píng)台、壓縮空(kong)氣、電源電(diàn)纜等準備(bei)。

乙方負責(zé)指導安裝(zhuang)、免費調試(shì)及現場培(péi)訓并提供(gong)割台👌圖🔴紙(zhǐ)。