壓力機主要部件(jian)結構

1機身體采用(yòng)鋼闆焊接的箱形(xing)結構，采用CO2氣體保(bao)護焊🔴，重點焊縫（點(dian)）做探傷等特殊檢(jiǎn)查并進行回火消(xiao)除應🔞力處理，具有(yǒu)較高的強度和剛(gāng)度，幾何精度穩定(dìng)性高。

2機身加工全(quán)部在意大利PAMA镗銑(xi)加工中心上完成(cheng)，一次裝夾，保證機(ji)床的形位精度。

3 主(zhǔ)傳動形式：曲軸連(lian)杆結構，曲軸縱向(xiang)布置支點距離短(duan)，結🌏構緊💜湊。

4 驅動方(fang)式：高扭矩濕式離(lí)合器。

5 驅動系統：電(diàn)動機-皮帶輪-齒輪(lún)副。

6傳動齒輪：

采用(yòng)直齒齒輪，浸油潤(run)滑，具有齧合精度(dù)高、傳動平穩🈲、噪音(yīn)小、承載能力大等(děng)優點。

7 銅瓦、軸承：

重(zhòng)要部分的銅瓦、軸(zhóu)承均有可靠的潤(run)滑保證。連杆銅瓦(wa)、曲軸支承銅瓦采(cai)

用高比壓銅瓦。

8離(li)合器/刹車器（濕式(shi)）：

8.1控制系統選用進(jìn)口雙聯閥，動作靈(ling)敏可靠。

8.2高扭矩濕(shī)式離合器，具有低(dī)慣量、高扭矩、無污(wū)染、低噪音的特點(diǎn)，符合環保要求、壽(shou)命長、維護成本低(di)。

8.3主電機采用單速(sù)電機+變頻器（選配(pèi)）調速方式，設有短(duǎn)路🏃‍♀️保護、電流過載(zǎi)保護。

8.4為防止機床(chuang)二次啟動和保障(zhàng)操作者的人身安(ān)全，設有防🚩二次啟(qi)動的接近開關，防(fang)止滑塊重複動作(zuo)，起到保護作用。

9 滑(huá)塊及導軌：

9.1滑塊采(cai)用加長的六面導(dǎo)軌，潤滑導軌闆為(wéi)複合材料，導🚶‍♀️向精(jing)度高、耐磨性好。

9.2 滑(hua)塊配有液壓過載(zai)保護裝置，超過額(é)定噸位約10%産生過(guò)載卸🍓荷🤟報警，滑塊(kuài)自動停止，過載後(hòu)需寸動回到上死(sǐ)點，液壓過載裝置(zhi)💃自動補壓。

9.3 曲軸運(yùn)行角度顯示為電(diàn)子式，置于控制面(miàn)闆上。

9.4 滑塊設有裝(zhuāng)模高度電動調整(zheng)裝置：

（1）上下極限位(wèi)置自動停止；

（2）調整(zhěng)時，裝模高度在儀(yi)表中顯示，顯示精(jīng)度0.1mm。

10 平衡器：空氣式(shì)，平衡壓力由人工(gōng)手動調整設定。

11 機(ji)身：

11.1 配備固定雙手(shou)按鈕站1個/台。

11.2 設氣(qì)源壓力表。

12 液壓、潤(rùn)滑、氣動部分：

12.1泵組(zǔ)采用進口或國産(chan)優質元件。

12.2集中濃(nóng)油強制潤滑系統(tong)

（1）潤滑部位：軸承、導(dǎo)軌、銅瓦等。

（2）潤滑分(fèn)配器選用标準通(tong)用的進口或國産(chan)優質産品。

12.3間斷定(ding)量手動潤滑系統(tǒng)

（1）潤滑部位：平衡器(qì)

12.4過載泵提供滑塊(kuài)過載保護用油，油(you)箱内表面除渣、酸(suān)🈚洗，噴防油防鏽漆(qi)。

12.5 壓縮空氣用于離(lí)合器/制動器、平衡(héng)缸、滑塊過載保護(hù)及☂️吹料裝置。

12.6 主氣(qi)壓設壓力檢測開(kai)關，與主機連鎖。

12.7 在(zai)氣源入口設有分(fen)水濾清器，防止過(guo)多水分進入管✔️路(lu)。

12.8所有系統管路、元(yuán)器件設計規範、排(pái)列有序、不滲漏🔆，便(bian)于拆卸維修。

12.9 離合(hé)器儲氣罐，平衡器(qì)儲氣罐，均符合安(an)全标準，使氣壓波(bo)動在10～20%的範圍内。氣(qì)路設備符合通用(yòng)技術要求。

壓力機電(dian)氣部分

1主操作盤(pán)： 觸摸屏4.2″彩色，主電(dian)機運行指示燈

2電(diàn)器櫃：采用挂臂式(shi)電箱。

3控制裝置：

a.具(ju)有連續、單次、寸動(dòng)工作方式供選擇(zé)

b.采用多畫面觸摸(mō)屏，實現壓機主要(yao)工藝參數及故障(zhàng)指示，主要包含以(yi)下基本信息：

l 生産(chan)過程狀态監測和(hé)生産量預置及計(jì)數；

l 機床狀态顯示(shi)、I/O狀态監控。

l 故障顯(xian)示診斷功能、顯示(shi)故障部位；

l 産量計(jì)數器（在觸摸屏上(shàng)顯示）；

4通用技術要(yao)求說明

a電壓額定(dìng)值和保護措施

b主(zhu)電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配(pei)電箱内具備标準(zhǔn)接地設計，用🚩于三(san)相五線制進線電(diàn)源；總開關具有過(guò)載及電磁保護功(gong)能。

c輔助電源：

獨立(li)的具有安全裝置(zhi)的輔助電源用于(yu)燈和開關單元，不(bú)用于生産線設備(bei)；獨立電源供給生(sheng)産線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電(diàn)源供電需要開關(guan)及控制單元。PLC、電磁(ci)閥的電源依據産(chan)品設計。所有與PLC的(de)連接電路都遵循(xún)經隔離變壓器後(hou)接地标準。

5附屬裝(zhuāng)置及其它：

5.1壓力機(jī)的操作采用雙手(shou)控制。

5.2在電源斷電(dian)或設備急停時，為(wei)了避免設備損壞(huai)或人身傷害，不允(yǔn)許設備有任何運(yun)動。

5.3外部檢測信号(hao)和手動操作按鈕(niǔ)的設置數量能确(que)保設備♈具有完善(shàn)的保護功能，确保(bao)設備操作方便及(jí)運行可靠。

5.4雙手操(cāo)作按鈕站，壓力機(ji)按鈕站上設置急(jí)停按鈕👄，并以醒目(mù)紅色标注。

防油、防(fang)塵、防震

5.5照明設備(bei)：

模區照明：照明度(dù)150LX以上

照明器防震(zhèn)、防油、防塵

6壓力機(ji)電氣控制系統滿(man)足GB5226.1-2008 《機械安全機械(xie)電氣設備第一部(bù)分通用技術條件(jian)》要求。

廠家直銷各(gè)種：液壓機、油壓機(jī)、壓力機、單柱液壓(ya)機、雙柱液壓機、四(sì)柱液壓❗機、六柱液(ye)🐪壓機、八柱液壓機(jī)、龍門液壓機、框架(jia)式液壓機、伺服液(ye)壓機、成型液壓機(ji)、C型液壓機、打包液(yè)壓機、熱壓成型液(yè)壓機、多工位液🔱壓(ya)🐕機、鹽磚液壓機、防(fang)盜門液壓機、校正(zhèng)液壓機、壓裝液壓(yā)機、粉末液壓機、封(fēng)頭液壓機、包邊液(ye)壓機、數控⛱️液壓機(jī)、開式可傾壓(yā)力機、開式高性能(neng)可傾壓力機、開式(shì)固定台壓力機、開(kāi)式深喉口固定台(tái)壓力機、開式固定(ding)台壓力機、開式固(gu)定台中速壓力機(jī)、開式高性能壓力(li)機、伺服壓力機、JH24系(xì)列開式單點多連(lian)杆壓力機、開式雙(shuang)點壓力機、半封👉閉(bì)單點固定台壓力(li)機、半封閉單點中(zhong)速壓力機、閉式單(dān)點❓壓力機、閉式雙(shuang)點壓力機、閉式雙(shuāng)點壓力機、閉式單(dan)點壓力機、閉式雙(shuāng)點壓力機、閉式四(sì)點壓力機、閉式雙(shuāng)點多連杆壓力機(ji)、閉式四點多連杆(gan)壓力機、肘杆式☎️冷(leng)溫擠壓機、壓力機(ji)維修、壓力機改造(zào)等。

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