液壓機用(yong)途與特點
計算(suan)機優化結構設(she)計,框架式結構(gou),簡單、經濟、實用(yong)。
液壓控制采用(yòng)插裝閥集成系(xi)統,壓力可調,流(liu)量穩定,動☔作可(kě)靠,使用壽命長(zhǎng),減少了連結管(guǎn)路和洩露點。
獨(dú)立的電氣控制(zhì)系統,工作可靠(kao),動作直觀,維修(xiū)方便。
采用按鈕(niǔ)集中控制,具有(yǒu)點動和半自動(dòng)操作方式
通過(guò)操作控制裝置(zhi),可實現定程、定(ding)壓兩種成形工(gong)藝,并具📧有🚩保壓(yā)延時等功能
滑塊的工作(zuò)壓力、空載快速(sù)下行和慢速工(gōng)進的行程範圍(wéi)均可根據工藝(yi)需要進行調整(zhěng)。。
可選配件
☆ 光栅(shan)安全保護裝置(zhi)
☆ 行程、壓力、時間(jian)觸摸式顯示屏(ping)系統
☆ PLC可編(biān)程控制器
☆ 沖裁(cai)緩沖裝置
☆ 換模(mo)具用浮動導軌(gui)和滾動托架
☆ 多(duō)種形式移動工(gōng)作台
☆ 液壓系統(tǒng)加熱、冷卻裝置(zhì)
☆ 液壓機各種型(xing)号的下頂缸
☆ 快(kuai)速行程沖液裝(zhuāng)置
液壓機性能(néng)與結構概述
一、液壓機性(xing)能及結構概述(shù)
1.1、液壓機機(ji)身采用框架式(shi)結構:由上橫梁(liang)、滑塊、工作台、立(lì)柱👈、主缸、液壓動(dong)力系統及電器(qi)系統等部 件組(zu)🈲成。上橫梁、滑塊(kuai)和工作台采用(yong)優質鋼闆焊接(jiē)而成,焊後經高(gāo)頻振動消除焊(hàn)接應力,液壓機(ji)的立柱為優質(zhi)45#鋼,表面中(zhōng)頻淬火并鍍鉻(ge)處理。
1.2、液壓(yā)機的壓制缸噸(dūn)位由一隻活塞(sāi)缸實現,缸體為(wei)優質鍛鋼,活🆚塞(sai)杆表面經中頻(pín)淬火處理,硬度(du)高,使用壽命長(zhǎng)。油缸主要密封(feng)件采用優質密(mi)封圈,确保密封(fēng)可靠。
1.3、液壓(ya)機的工作台與(yǔ)滑塊上均有T形槽,便于用(yòng)戶模具安裝。
二、液壓機的(de)液壓系統
2.1、液壓系統裝置(zhi)在液壓機的機(ji)身右側。
2.2、液(ye)壓系統采用插(cha)裝集成系統,動(dòng)作靈敏,工作可(kě)靠,密封性能好(hao)。
2.3、液壓機泵(bèng)站由油箱、高壓(ya)泵、電動機、插裝(zhuang)閥等組成📞,油💞箱(xiāng)由鋼闆焊接。油(you)箱采用封閉式(shì)油箱,吸油區和(hé)回油區分開、油(yóu)箱設有清洗窗(chuāng)口和放油塞,使(shi)清洗、換油方便(biàn)。液壓機的油🏃🏻♂️泵(beng)吸油口裝有直(zhí)通式吸油濾油(you)器,确💃保油的清(qīng)潔度,保證了油(you)泵和閥的使用(yòng)壽命。
2.4、液壓(yā)系統密封可靠(kao),不滲不漏。液壓(ya)機主要管路采(cǎi)用法蘭連接和(hé)抗震管夾。
三、液壓機的電(dian)氣控制系統
3.1、獨立的電氣(qi)櫃,内裝空氣開(kāi)關、繼電器等電(diàn)器控制系🐕統。
3.2、壓力機的各(gè)種報警信号,限(xiàn)位開關與壓機(jī)動作實現程序(xù)聯鎖。
3.3、液壓(ya)機設有集中控(kong)制面闆,面闆上(shàng)布置有必要的(de)操作⭐按鈕和❓選(xuan)擇開關。
液壓機(ji)操作方式
4.1、液壓機設有點(diǎn)動、半自動、自動(dong)操作方式(shi)。
4.2、液壓機的(de)滑塊行程有行(hang)程控制裝置調(diao)整。
4.3、操作台(tái)上的按鈕除完(wan)成壓力機全部(bu)動作外,還應👌有(you)“雙手壓💚制🙇♀️”、“回程(cheng)”、“停止”、“急停”等按(àn)鈕。
液壓機安全(quán)保護
5.1、設置(zhi)急停按鈕,按下(xia)急停按鈕,壓力(lì)機立即停電靜(jìng)止。
5.2、滑塊在(zai)上、下限位處均(jun1)設有限位開關(guan)。
5.3、在活塞式(shì)油缸下腔設置(zhì)液壓支撐保險(xian)回路。
液壓機工(gong)作環境
6.1、液(ye)壓機的電源:三(sān)相380v 50HZ
6.2、工作環(huán)境溫度:0~40℃
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