舔磚液(yè)壓機結構特點(diǎn)和性能

舔磚液(ye)壓機具有獨立(li)的動力機構及(jí)電氣系統，并采(cai)用PLC控制，可實行(háng)調整、半自動、自(zi)動循環操作方(fāng)式。
本液壓機的(de)工作壓力、滑快(kuài)的行程範圍均(jun)可根據工藝要(yào)求進行調整；并(bìng)能完成定壓定(ding)程成型兩種工(gong)📱藝方式。定壓成(cheng)🔞型之工藝方式(shì)在壓制後，具有(you)保壓和延時自(zi)動回程動作。
本(ben)液壓機由主機(ji)及控制機構兩(liǎng)大部分組成，通(tōng)過管路及電氣(qi)裝置聯系起來(lai)，構成整體。主機(jī)部分包括機身(shen)、主缸、托模缸、模(mo)架、自動送料機(ji)構、限程裝置等(děng)。控制機構包括(kuò)液壓泵站（動力(lì)系統）、電器箱、移(yí)動操縱台等組(zǔ)成。

現将個部分(fèn)結構和作用分(fèn)述如下：
1、 液壓機(jī)機身
本液壓機(ji)由上橫梁、滑塊(kuài)、工作台、立柱、鎖(suo)緊螺母和調節(jiē)螺母等組♋成🆚，滑(huá)塊内裝有導向(xiang)套，依靠四根立(li)柱為主架， 使滑(huá)塊上下運動。上(shàng)橫梁及工作台(tái)由鎖緊螺母固(gù)㊙️定于兩💋端，機器(qi)精度靠調整調(diào)節螺母及固定(dìng)于上橫梁的鎖(suǒ)🌈緊螺母來調整(zhěng)。滑塊于主缸活(huó)塞杆采用法蘭(lan)連結，在滑塊、工(gong)作台上有T行槽(cao)，供用戶安裝摸(mo)具。上橫梁、滑塊(kuai)、工作台采用整(zhěng)體鑄鋼件。機器(qi)的立柱、活塞杆(gǎn)采用45号鋼經處(chu)理後，延長機器(qì)的使用壽命

2、液(ye)壓機主油缸布(bù)置在上橫梁孔(kong)内，使壓力分布(bù)均勻，油缸體的(de)材😄料👌均為45号整(zheng)體鍛鋼。
3、液壓機(jī)主缸
主缸缸體(ti)依靠缸口台肩(jian)及大鎖母即固(gù)于上橫梁内。活(huo)👨‍❤️‍👨塞下端用聯結(jie)法蘭、螺栓與滑(huá)塊聯接，作導向(xiang)用。活塞頭部按(àn)有方向相💜反的(de)進口YA型密封圈(quān)，在活塞杆上裝(zhuāng)有O型密封圈，将(jiāng)缸内分成兩個(ge)油腔缸上裝有(you)導向套🌈，導💔向套(tao)的外圓上裝O型(xíng)密封圈，借助法(fa)蘭及螺栓鎖緊(jǐn)，以保證缸口密(mi)封。在缸口法蘭(lan)上裝有防塵圈(quān)，以保證活塞杆(gǎn)的防塵。
4、液壓機(jī)限程裝置
限程(chéng)裝置安裝于機(ji)器側面主要用(yòng)來控制滑塊的(de)💋行程距離。它由(you)墊鐵、角鐵、感應(ying)塊、無觸點行程(chéng)開關等組成。兩(liǎng)墊鐵分别❄️固定(dìng)于工作台和上(shang)橫梁上，以固定(dìng)角鐵，在角鐵上(shang)設有導向槽，通(tōng)過調整行程開(kai)關的距離，控制(zhì)滑塊的行程。
5、液(yè)壓機液壓站
液(yè)壓站由油箱、軸(zhou)向柱塞泵、電動(dòng)機、二通插裝閥(fá)、濾油器、空氣☁️濾(lǜ)清器，水冷器組(zu)成。

6、液壓機托模(mo)結構及模具材(cai)質

托模油缸兩(liang)條固定在工作(zuò)台面上，活塞杆(gǎn)上端用螺栓與(yǔ)滑動平台連接(jiē)成整體，滑台固(gù)定模腔并配有(yǒu)4根導向柱與托(tuō)模缸上下運動(dòng)，滑台後側配有(yǒu)送料油缸，送料(liao)⭐合，裝料料鬥與(yǔ)滑台上下運動(dong)。模具采用鉻CR12MOV材(cai)質，正常壓制鹽(yan)磚2000-2500T不用更換。