将(jiāng)顆粒(lì)狀(zhuàng)陶瓷坯(pī)體緻(zhì)密化并形成固體材料的技術(shù)方法(fǎ)叫燒結。燒(shāo)結即将坯(pī)體内(nèi)顆(kē)粒間空洞排(pái)除，将(jiāng)少(shǎo)量(liàng)氣(qì)體(tǐ)及雜質有機物(wù)排除，使顆粒之(zhī)間相(xiàng)互生長結(jié)合(hé)，形成新(xīn)的物(wù)質的(de)方法。

燒(shāo)成使用的加熱裝(zhuāng)置廣(guǎng)泛使(shǐ)用電(diàn)爐。除了常(cháng)壓燒(shāo)結即無(wú)壓(yā)燒結(jié)外，還有(yǒu)熱壓燒(shāo)結及熱等靜壓(yā)燒結等(děng)。連續熱壓燒結雖然提(tí)高(gāo)産(chǎn)量(liàng)，但設備(bèi)和模具費用(yòng)太(tài)高，此外由(yóu)于屬(shǔ)軸向受熱，制品長度受到限制。熱(rè)等靜壓燒成(chéng)采用高溫(wēn)高壓氣體(tǐ)作(zuò)壓力傳(chuán)遞介質，具有各(gè)向均勻受(shòu)熱之(zhī)優(yōu)點，很(hěn)适合形(xíng)狀複雜制(zhì)品的(de)燒結。由于結構(gòu)均勻(yún)，材料(liào)性能(néng)比冷壓(yā)燒結提高30～50%。比一(yī)般熱壓(yā)燒結提高10-15%。因此，一些高(gāo)附(fù)加值(zhí)氧化鋁(lǚ)陶(táo)瓷産品或國防(fáng)軍工(gōng)需(xū)用的特殊零(líng)部件、如陶瓷(cí)軸(zhóu)承、反(fǎn)射鏡(jìng)、核燃(rán)料及(jí)槍管等制(zhì)品、場采(cǎi)用熱等靜壓燒成方法(fǎ)。

此外(wài)，微波燒(shāo)結法、電弧等離子(zǐ)燒結法(fǎ)、自蔓延(yán)燒結(jié)技術亦正(zhèng)在開發研究中(zhōng)。

精加工與(yǔ)封(fēng)裝(zhuāng)工序(xù)

有些(xiē)氧化(huà)鋁陶瓷(cí)材(cái)料在(zài)完成燒結(jié)後，尚需(xū)進行精(jīng)加工(gōng)。如可用作人工骨的制品(pǐn)要求(qiú)表面有很高的(de)光潔(jié)度、如(rú)鏡面(miàn)一(yī)樣，以增(zēng)加潤(rùn)滑性。由于氧化(huà)鋁陶瓷材(cái)料硬度較(jiào)高，需用更(gèng)硬的研磨抛光(guāng)磚(zhuān)材料對其作(zuò)精加工(gōng)。如sic、b4c或(huò)金(jīn)剛鑽等。通常采(cǎi)用由粗(cū)到(dào)細磨(mó)料逐(zhú)級磨削，終(zhōng)表面抛光。一般(bān)可采用<1μm微米的(de)al2o3微粉或金(jīn)剛鑽膏進行(háng)研(yán)磨抛光。此外(wài)激光加(jiā)工及超聲波加(jiā)工研磨及(jí)抛光(guāng)的方法亦(yì)可采(cǎi)用。

氧化(huà)鋁(lǚ)陶瓷(cí)強化工(gōng)藝

爲了(le)增強氧化鋁陶(táo)瓷，顯著(zhe)提高其力學(xué)強度(dù)，國外(wài)新推(tuī)一(yī)種氧化(huà)鋁陶瓷(cí)強化工藝。該工(gōng)藝新穎(yǐng)簡單，所(suǒ)采(cǎi)取的(de)技術(shù)手(shǒu)段是在(zài)氧化鋁陶瓷表面，采(cǎi)用電子射(shè)線真空鍍膜、濺(jiàn)射真空(kōng)鍍膜(mó)或(huò)化學氣(qì)相(xiàng)蒸鍍方法，鍍(dù)上一層(céng)矽化合物薄膜，在(zài)1200℃～1580℃的加熱處理(lǐ)，使氧化鋁陶瓷(cí)鋼化。

經強(qiáng)化的(de)氧化鋁(lǚ)陶瓷的力學強度(dù)可在(zài)原(yuán)基礎(chǔ)上大幅(fú)度增長，獲得具(jù)有強度的(de)氧化鋁陶瓷。