将顆粒狀陶瓷坯(pī)體緻密化并形成(chéng)固體材料的(de)技術方法叫燒結。燒結即将坯(pī)體内(nèi)顆(kē)粒(lì)間空洞排(pái)除，将少(shǎo)量氣體及雜質有機物排除，使顆粒(lì)之間相互生長結(jié)合，形成新的物質的方法。

燒成(chéng)使用(yòng)的加(jiā)熱裝(zhuāng)置廣泛使用電爐。除了常壓燒結(jié)即(jí)無壓燒結(jié)外，還有熱壓燒結及(jí)熱等靜壓(yā)燒結等。連(lián)續熱(rè)壓燒(shāo)結雖然提高(gāo)産量(liàng)，但設備和模具費(fèi)用(yòng)太(tài)高，此外由于屬軸向(xiàng)受(shòu)熱，制品(pǐn)長度受到限制(zhì)。熱等靜壓燒成采用高溫高壓氣體(tǐ)作壓力傳遞介質，具有各向均(jun1)勻受熱之優點，很适合形(xíng)狀複雜制品的燒結。由于(yú)結構均勻，材料性能比冷(lěng)壓(yā)燒結提高30～50%。比一般熱壓燒結提高10-15%。因(yīn)此(cǐ)，一些高附加值(zhí)氧化鋁陶瓷産(chǎn)品或國防軍工需用的特(tè)殊零部件、如陶瓷軸(zhóu)承、反射鏡、核燃(rán)料及(jí)槍管等(děng)制(zhì)品、場采用(yòng)熱等靜壓燒成方法。

此外，微波燒結法、電弧等離子(zǐ)燒結法、自蔓延(yán)燒結技術亦正(zhèng)在(zài)開發(fā)研究中。

精加工與封裝(zhuāng)工序

有些氧化(huà)鋁(lǚ)陶瓷(cí)材料在(zài)完成燒結後，尚需進行精加工。如可用作(zuò)人工骨的制品要求表面有很高的光潔(jié)度、如鏡面一(yī)樣，以增(zēng)加潤(rùn)滑性(xìng)。由于氧化(huà)鋁陶瓷材(cái)料硬度較高，需用更硬的研磨(mó)抛光(guāng)磚材料對其作(zuò)精加工。如SIC、B4C或(huò)金(jīn)剛鑽等。通常采(cǎi)用由粗到細磨料逐級(jí)磨削，終(zhōng)表面抛光(guāng)。一般(bān)可采用<1μm微米的Al2O3微粉或金(jīn)剛鑽(zuàn)膏進行研磨抛光。此(cǐ)外激光加工及(jí)超聲波加工研磨及(jí)抛光的方法亦可采(cǎi)用。

氧化鋁(lǚ)陶瓷強化(huà)工藝

爲了(le)增強氧(yǎng)化鋁陶瓷，顯著提高(gāo)其(qí)力學強度(dù)，國外新推一種氧化鋁陶瓷強(qiáng)化工(gōng)藝。該(gāi)工藝新(xīn)穎(yǐng)簡單，所采取的(de)技術手段是在氧化鋁陶(táo)瓷表面，采(cǎi)用(yòng)電子射線真空鍍膜、濺(jiàn)射真空鍍(dù)膜或化學氣相蒸鍍方法，鍍上一層(céng)矽化合物(wù)薄膜，在1200℃～1580℃的(de)加熱處理(lǐ)，使氧(yǎng)化鋁(lǚ)陶瓷鋼化。

經(jīng)強化的氧化鋁(lǚ)陶瓷的力學強度可(kě)在(zài)原基礎上大幅度增長，獲得(dé)具(jù)有強度的(de)氧化鋁陶瓷。