銑(xǐ)邊機詳(xiáng)細說明(míng)

1. XB-9米銑邊(biān)機外型(xíng)尺寸：長(zhǎng)10800mmX高1950mmX寬2240mm。

2. 加(jiā)工範圍(wéi)：有效銑(xi)削長度(du)12000mm，加工闆(pǎn)料厚度(dù)6-50mm，加工闆(pan)料坡口(kou)角度0-45度(dù)。

3. 加工能(néng)力及精(jing)度：對于(yú)6-20mm闆厚,45度(du)以下坡(pō)口,直邊(bian)及斜邊(biān)♉一次性(xìng)成型.

4. 動(dong)力銑頭(tóu)：采用2.2千(qiān)瓦電機(ji)，0-1140r/min内無級(ji)變頻調(diao)速;配備(bei)自制銑(xi)刀盤和(he)标準端(duan)面銑刀(dao)盤;潤滑(hua)系統采(cai)用進口(kǒu)“V”型骨架(jià)油封;動(dong)🌂力銑🔴頭(tou)三保一(yī)年。出廠(chǎng)配置滿(mǎn)足45°坡口(kǒu)加工刀(dāo)具2套(8把(ba))，進口骨(gu)架油封(fēng)一隻。

5. 走(zǒu)刀箱：采(cai)用1.5千瓦(wa)電機，潤(rùn)滑密封(feng)系統采(cai)用進口(kǒu)“V“型骨架(jia)油封密(mì)封;走刀(dāo)速度在(zai)0-1000mm/min内無級(jí)變頻調(diao)速。出廠(chǎng)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻配備進(jin)口⛱️骨架(jià)✊油封一(yi)隻作為(wei)易損件(jiàn)。

6. 液壓系(xì)統：油泵(bèng)電機5.5千(qian)瓦，允許(xu)較高系(xì)統壓力(lì)2.0Mpa，共12隻油(you)缸，油缸(gang)間距810mm，油(yóu)缸間配(pèi)有機械(xie)輔助壓(ya)緊裝置(zhì)，單缸壓(ya)力不小(xiǎo)于💔1500Kg;油缸(gāng)活塞孔(kong)與活塞(sai)杆精密(mì)研磨處(chu)理，配合(hé)✍️精度高(gao)，密封性(xìng)能好，無(wu)洩漏油(you)現象。采(cai)用無錫(xi)第四橡(xiàng)膠廠按(an)國标生(shēng)産的“O”型(xíng)密封圈(quan),備有易(yì)損件。

7. 電(diàn)器控制(zhì)系統：采(cǎi)用模拟(ni)電路控(kòng)制;主配(pei)電線采(cǎi)用塑料(liao)滑觸線(xiàn)，所有電(diàn)器元件(jiàn)采用“施(shi)耐德”品(pǐn)牌産品(pǐn)。

8. 機床導(dao)軌：采用(yòng)45#鋼制作(zuò);表面由(yóu)專業人(rén)員鏟刮(gua)處理,美(mei)🐆觀耐用(yong)。

9. 床身：震(zhèn)動消除(chú)應力，在(zài)大型龍(long)門刨上(shàng)一次性(xing)加工成(chéng)型。有💰效(xiào)🎯保證了(le)加工精(jing)度和加(jia)工的穩(wen)定性。

10. 輸(shū)料架：采(cai)用Φ90mmHT-200鑄鐵(tie)鋼球座(zuo)，在衆多(duō)Φ4mm的小鋼(gang)珠上放(fang)置Φ50.8mm的大(da)鋼球，輸(shu)料靈活(huo)方便。

11. 齒(chǐ)條：采用(yong)45#鋼制作(zuo)，安裝接(jiē)縫平直(zhí)，運行平(ping)穩無爬(pa)行。

12. 外觀(guān)：表面抛(pāo)光處理(lǐ),使用垂(chuí)紋漆噴(pen)塗。

13. 産品(pin)三包一(yi)年，終身(shen)跟蹤服(fu)務。