冷彎成型生産(chǎn)線是通過順序配(pèi)置的多道次成型(xíng)軋輥，把🏃‍♀️卷材、帶材(cái)、型材等金屬闆帶(dài)不斷地進行橫♻️向(xiang)彎💜曲，以✏️制成特定(ding)斷面型材的塑性(xing)加工工藝的機械(xie)。
以鋼珠滑軌機軋(zha)輥設計制造特點(diǎn)：
1、各道次平均受力(li)原則，全線滾輪平(ping)均受力，磨損均衡(heng)，延🤟長☀️軋輥使用壽(shou)命。
2、軋輥采用C12MoV 材料(liào)是利用其耐磨性(xìng)能，但具體的強度(du)與硬度📱是矛🌈盾的(de)，熱處理時要利用(yòng)C12MoV的紅硬性，淬火後(hòu)，兩♻️次甚👨‍❤️‍👨至三🐅次回(huí)火才👉能達到硬度(du)。
3、軌道圓弧部位是(shì)滑軌核心部位，前(qian)幾道壓成型後的(de)圓弧位，在後道次(ci)軋折立邊時，應對(dui)已成型的圓弧，通(tōng)過上下軋輥或💘橫(héng)輪🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，進行有效管束(shu)保護，不然，材料在(zài)拉伸過程中圓弧(hu)位一定會變🏒化，R變(bian)小成為🈲三角形，鋼(gāng)👨‍❤️‍👨珠不到底，兩點接(jie)觸産生噪音，R變大(dà)時，配合軌産生晃(huǎng)動，滑軌使用時軌(guǐ)迹模糊，受力不均(jun)，滑軌變形，縮短🔞壽(shou)命。
4、滾壓穩定性問(wèn)題，生産中經常碰(peng)到材料在滾道中(zhong)左右🤩偏📞擺的問題(tí)，實際上是單組滾(gun)輪受不對稱，左邊(bian)受力大，材料往右(yòu)邊偏擺；右邊受力(lì)大，材料往左邊偏(piān)擺
解結的方法是(shi)編輯
a：變形區中性(xìng)層計算準确，變形(xing)區内用料計算準(zhun)确👌，滾輪加工🐆對稱(chēng)度好。
b：不變形區域(yù)盡量不受壓（如滑(huá)軌底部），裝配時上(shang)下滾輪各🧑🏾‍🤝‍🧑🏼區域間(jiān) 隙保持一緻。
c：材料(liao)咬入前，應根據前(qian)道滾壓狀态，設置(zhì)引導斜口💃，在🛀穩🏒定(dìng)受壓前，材料在滾(gun)内滑移平穩。
5、生産(chǎn)中彎曲扭曲的問(wen)題，主要是受力不(bu)平衡産生的，左右(you)受力不平衡，左右(you)彎曲，上下受力不(bú)平衡，産生扭📧曲。解(jiě)🏃🏻‍♂️決方法：設♈計受💞力(li)均衡，加工準确，安(an)裝調🔴整方便。
6、滾輪(lún)加工準确度是關(guān)鍵，為此，專門制作(zuo)專用工具在🌏投影(ying)♊儀下👣，放大20倍進行(hang)檢測。

7、主傳動邊，采(cǎi)用滾子錐軸承，确(què)保主軸徑向跳動(dòng)在0.04MM以内外，保證📐主(zhǔ)軸不會左右竄動(dong)，普通球軸承自身(shen)存在💞間隙，在精确(què)傳動中不能避免(miǎn)軸向竄動。

非标定制冷彎成(cheng)型生産線