Y32-500T四柱式液壓(yā)機 技 術 文 件(jiàn)

一、 技術參數(shu)

性(xìng)能與特點：

本(ben)機器适用于(yu)可塑性材料(liao)的壓制工藝(yi)，如沖裁、彎曲(qu)翻邊、薄闆拉(lā)伸等。也可從(cóng)事于校正、壓(yā)裝、砂輪成📐型(xíng)、冷擠金屬零(ling)件成型，塑料(liao)制品及粉末(mo)制品的壓制(zhi)成型工藝。

本(ben)機器具有獨(du)立的動力機(ji)構和電氣系(xi)統，并采用按(an)鈕集🤟中控制(zhì)，可實現調整(zheng)、手動和半自(zi)動三種操作(zuò)方式。本機器(qi)的工作壓力(li)、壓制速度、行(hang)程範圍均可(ke)根據工藝需(xū)要進行調整(zheng)。并能完成定(dìng)壓及定程🛀成(chéng)型兩種🥵工藝(yi)方式，定壓成(chéng)型之工藝方(fāng)🔴式在壓制後(hòu)具有保壓和(hé)延時自動回(hui)程動作。

二、主(zhǔ)要結構概述(shù)

本機器由主(zhu)機及控制機(jī)構兩大部分(fèn)組成。通過管(guǎn)路及電器裝(zhuāng)置聯系起來(lái)構成一整體(tǐ)。主機部分包(bao)括機身、主缸(gāng)、頂缸及充液(yè)裝置等組成(cheng)。控制機構包(bao)括動力機構(gòu)、限程裝置、插(chā)裝閥集成系(xì)統及電器操(cao)縱箱等部分(fèn)組成。現将各(gè)部分結構和(hé)作用分述如(ru)下：

（一）、機身

機(ji)身由上橫梁(liang)、活動橫梁、工(gong)作台、立柱、鎖(suǒ)緊螺母及調(diào)節螺🏒母等🌈組(zǔ)成，依靠四個(ge)立柱作為主(zhǔ)架，上橫梁及(jí)工作台㊙️鎖緊(jǐn)螺母緊固📞于(yú)兩端。機器精(jing)度靠調節💋螺(luó)母及緊固于(yu)上橫梁上端(duān)之鎖緊螺母(mǔ)來調整。滑💘塊(kuài)與主缸活塞(sai)由連接法蘭(lan)和螺栓連接(jiē)，依靠四柱🔱作(zuò)導向上下🙇🏻運(yun)動。滑塊内裝(zhuang)有導向套👣。滑(hua)塊及工作台(tai)表面均有T形(xíng)槽，便于模具(jù)安裝。尺寸見(jiàn)附圖

（二）、主缸(gāng)

主缸缸體依(yi)靠缸口台肩(jian)及大鎖母緊(jin)固于上橫梁(liang)内，活塞下端(duan)用連接法蘭(lán)、螺栓與活動(dong)橫梁連接，活(huo)塞頭部之材(cai)料🥰為鑄鐵或(huò)鋅基合金作(zuò)導向用。活塞(sāi)頭外圓處裝(zhuāng)有方向相反(fan)的密封環，内(nèi)☂️圈裝有O形圈(quān)，将缸内形成(cheng)上下兩個腔(qiāng)，缸口部分也(yě)裝有密封圈(quān)，借🐪助🔆法蘭鎖(suǒ)緊，以保證下(xia)腔密封。

（三）、頂(ding)出缸

頂出缸(gang)裝于工作台(tái)中心孔内，用(yong)鎖緊母加以(yi)固定🛀，結構與(yu)主缸基本相(xiang)同。

（四）、動力機(ji)構

動力機構(gòu)由油箱、高壓(ya)泵、電機及插(chā)裝閥集成塊(kuài)控制系統等(deng)組成，它是産(chǎn)生和分配工(gōng)作油液，而使(shi)主機實現各(ge)種動作的機(ji)構。油箱為鋼(gang)闆焊接件，并(bìng)設有清洗窗(chuāng)口，前端裝有(yǒu)液位液😘溫計(ji)便✏️于觀察油(you)位❗及油溫。

1、160MCY14-1B軸(zhou)向柱塞泵

2、Y180L-6電(dian)機

電機功率(lǜ)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥(fá)集成系統

插(cha)裝閥由插件(jian)、控制蓋闆、集(ji)成塊體和先(xiān)導控制閥四(sì)部分組成。插(cha)件共有8件，分(fen)為A和C型兩種(zhong)基本插件，通(tōng)徑均為25mm。控制(zhì)蓋闆共四種(zhong)，分别為電磁(cí)閥控制蓋闆(pǎn)、電磁梭閥⛱️内(nèi)裝式🐇控制蓋(gài)闆、電磁溢流(liu)閥控制蓋闆(pǎn)及電磁🌈閥雙(shuāng)🤟級調壓閥控(kòng)制蓋闆。

集成(chéng)塊體為45鋼鍛(duan)件，結構布置(zhì)緊湊、設計合(hé)理。先導閥采(cǎi)用NG6mm電磁滑閥(fa)共四種，分别(bie)為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuāng)置

充液裝置(zhi)安裝于主缸(gang)的上端，它由(you)充液閥和充(chong)液油箱組成(cheng)。當主缸活塞(sai)快速下行時(shi)，主缸上腔形(xíng)成負壓，打開(kāi)充液閥的閥(fa)芯，主缸上腔(qiāng)充液，回程時(shí)主🤟缸下腔油(you)液推動主閥(fá)芯，使主缸上(shang)腔之油流回(huí)充液油箱，充(chōng)液油箱上設(she)有回油孔，控(kong)制充液油箱(xiang)的油位。将多(duo)餘的油流回(hui)主油箱以防(fáng)止油液從充(chong)液油箱中溢(yì)出。

上下行程(chéng)限位控制裝(zhuāng)置

上下行程(cheng)限位控制裝(zhuāng)置安裝于主(zhǔ)機的右側，由(yóu)支架、撞塊、行(háng)程開關等組(zǔ)成。支架固定(ding)于上橫梁與(yu)工✉️作台的右(you)側面，撞塊固(gù)定于滑塊右(yòu)側面，行程開(kāi)關固定于支(zhi)架上，調節行(háng)程開關的位(wei)置，可控制滑(huá)塊的運行位(wèi)置。

四、液壓系(xi)統概述

（一）概(gài)述

液壓系統(tǒng)由能源轉換(huan)裝置（泵和油(you)缸），能量調節(jiē)裝置（各種閥(fa)）以👄及能量輸(shū)送裝置（油箱(xiang)、充液筒、管路(lu)）等組成。借助(zhù)電氣系統的(de)控制，驅動活(huó)動橫梁，完成(cheng)各種工藝動(dòng)作循🥰環。

本機(jī)器具有調整(zhěng)和半自動兩(liǎng)種方式可供(gòng)選擇。調整方(fang)式👌比💃較👉簡單(dan)，用手按一下(xià)所需動作按(àn)鈕即可得到(dào)相應的動作(zuo)，放❓手後立即(jí)停止。半自動(dòng)操作為按壓(ya)工作按鈕使(shǐ)活動橫梁自(zi)動的完成一(yi)個工藝😍動作(zuo)循環。

（二）液壓(yā)原理說明

1、 接(jie)通電源，啟動(dong)電機，各電磁(cí)閥處在中位(wei)，泵卸荷。

2、 上滑(hua)塊快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊快速下(xià)行動作，YV1通

1、 接(jiē)通電源，啟動(dòng)電機，各電磁(cí)閥處在中位(wei)，泵卸荷。

2、 上滑(huá)塊快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊快速下(xià)行動作，YV1通電(dian)，插件C1關閉，泵(beng)出油口和回(huí)油口切斷，系(xi)統升壓，YV4通電(dian)使插件C2打開(kāi)系統壓力油(yóu)進入主缸上(shàng)腔，YV3通電，使插(cha)件C3打開，主缸(gāng)下腔的油快(kuài)速排回油箱(xiāng)，滑塊依靠自(zì)重實現快速(sù)下行。

3、 上滑塊(kuài)慢速壓制：當(dāng)上滑塊觸動(dòng)行程開關時(shi)，YV3失電，同時YV2通(tong)電，使下腔的(de)壓力處在一(yī)個由調壓蓋(gai)闆中閥F17調定(ding)，從而下腔排(pái)油減慢，滑塊(kuài)轉為慢速下(xia)行，并接🤟觸工(gōng)件加壓。

4、 保壓(yā)：滑塊工作行(hang)程完畢，觸動(dòng)下限位開關(guan)，使滑塊卸壓(yā)回程完成壓(yā)制動作，或者(zhe)缸内壓力升(sheng)高，由保🧑🏽‍🤝‍🧑🏻壓延(yan)時繼電器調(diào)定🐕，完成❤️定壓(ya)壓制動作。

5、卸(xie)壓：下限位開(kāi)關發訊或者(zhe)延時斷電器(qì)發訊，轉入卸(xie)壓，此時YV1、YV2、YV5通電(diàn)，泵轉入工作(zuo)，YV5通電使電磁(cí)閥的P與B口通(tōng)，打開充液閥(fa)開始卸壓。A與(yu)O口通，從而插(chā)件C4開啟，系統(tong)壓力油進入(rù)主缸下腔，YV2通(tōng)電，使下腔的(de)壓力被調壓(ya)蓋闆中閥F17調(diao)定一個低壓(yā)，此調定的壓(yā)力隻能打開(kāi)充液閥，而不(bú)能使滑塊回(hui)程，從而避免(miǎn)了高壓卸壓(yā)的沖擊。

6、滑塊(kuài)回程：當主缸(gang)上腔的壓力(lì)卸到零後，YV2失(shī)電，由延時斷(duan)電器控制，從(cong)而使下腔的(de)壓力變換為(wéi)由🈲調壓蓋闆(pǎn)中閥F16調定的(de)回程壓力，使(shi)滑塊回程。當(dang)滑塊接觸到(dào)上限位開⁉️關(guān)後，電⭕磁閥失(shī)電，滑塊停止(zhi)。

7、頂缸頂出

當(dāng)滑塊回程後(hòu)手動按下頂(dǐng)缸頂出按鈕(niu)，此時YV1、YV6通電。插(chā)件 C5、C6、C7系統壓力(li)油進入頂缸(gāng)下腔，同時頂(ding)缸上腔的油(you)回油箱。即實(shí)現頂缸頂出(chū)。

8、頂缸退回

當(dang)頂缸把工件(jiàn)頂出後，手動(dong)按下退回按(an)鈕，電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8打開(kai)，系統壓力油(yóu)進入頂缸上(shàng)腔；同時頂缸(gāng)下腔之油📱進(jìn)入油箱，即實(shí)現頂缸退回(hui)動作。

至此，實(shí)現一次壓制(zhi)、頂出動作。

五(wǔ)、電氣系統概(gai)述

（一）概述

本(ben)機電器采用(yong)三相交流380V、50HZ電(dian)源，控制電器(qì)電壓為交流(liú)220V。電壓是通過(guo)控制變壓器(qi)得到的。另外(wài)，電磁閥動作(zuò)電路🏃‍♀️為交流(liú)220V。

本機設有專(zhuan)用的電器控(kong)制箱。安裝在(zài)主機右前側(cè)。控制箱面闆(pan)上設有時間(jian)繼電器、選擇(ze)開關、控制按(àn)鈕、信号燈♌等(deng)，可實現對壓(yā)機的集中控(kòng)制。同時可通(tōng)過各種指示(shì)燈♍随時掌握(wo)壓機⛱️的工作(zuò)情況。電氣控(kong)制箱内部裝(zhuang)有電源開關(guān)、自動開關、交(jiao)流接觸器、熱(re)繼電器、中間(jian)繼電器、變壓(yā)器等控制電(diàn)路。

考慮到接(jie)線和維修的(de)方便，本機還(hái)設有兩個分(fèn)線器，另外安(an)裝于主機和(he)動力機構附(fù)近。

（二）電力驅(qū)動裝置及容(róng)量

本機油泵(bèng)的驅動電機(ji)其型号規格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本(běn)機控制電路(lu)的電液動滑(huá)閥和電動滑(hua)閥是由交流(liu)🔞濕式電磁閥(fá)推動的。電磁(cí)閥數量為7個(gè)，動作電壓為(wei)交流220V。

本設備(bei)電氣數據主(zhu)要電氣參數(shù)：

總功率：37KW

電壓(ya)：380V

相數：3

頻率：50HZ

設(shè)備防護等級(jí)：IP44

備注：

1.接受非(fēi)标定制。

2.以上(shàng)參數作為參(cān)考，如有更改(gai)不另行通知(zhī)。

廠家直銷(xiāo)各種：液壓機(ji)、油壓機、壓力(lì)機、單柱液壓(yā)機、雙柱液壓(yā)機、四柱液壓(ya)機、六柱液壓(ya)機、八柱液🍓壓(ya)機、龍門液壓(ya)機、框架式液(yè)壓機、伺服液(yè)壓機、成型液(yè)壓機、C型液壓(ya)機、打包液壓(yā)機、熱壓成型(xíng)液壓機、多工(gong)位液💞壓機、鹽(yán)磚液㊙️壓機、防(fang)盜門液壓機(ji)、校正液壓機(jī)、壓裝液壓機(ji)、粉末液壓機(ji)、封頭液壓機(jī)、包邊液壓機(ji)、數控液壓機(jī)🙇‍♀️、剪闆機、折彎(wān)機、卷闆機、沖(chong)床、激光切割(ge)機、數控機床(chuáng)等。

全聯公司(si)承接各種機(jī)械設備的搬(ban)運、安裝、拆卸(xie)、移機、就位、調(diào)試、升級、維修(xiu)、改造、保養、維(wéi)護工作服務(wù)等。

全聯成套(tào)并兼營舊機(jī)床設備的評(píng)估，回收與置(zhi)換等。

歡迎緻(zhì)電咨詢：13679186788

西安(an)全聯機床特(te)别推薦：www.shhuamei.cc