折(she)彎機特點和模(mó)具使用要素

凡(fán)是熟悉钣金加(jiā)工工程的人都(dōu)知道折彎是钣(ban)金加工工程中(zhong)比較難的，也是(shi)較須要技術的(de)工程。

一. 折彎機(jī)和折彎模具 什(shi)麼是折彎

折彎(wan)就是将金屬闆(pan)材通過壓力設(she)備和特制的模(mo)✂️具，把平面💃🏻的闆(pǎn)料變為立體的(de)加工過程稱為(wei)折彎。

由于不同(tóng)材質、厚度、長度(du)、寬度的闆材和(hé)所須成形✍️的不(bu)同🤩形狀和角度(dù)，所以就有不同(tong)噸位和大小壓(yā)力設備的折彎(wān)機，配以不同高(gāo)度、形狀、V幅大小(xiǎo)的上下模以其(qí) 特殊形狀的特(te)殊模具。

二.折彎(wan)機加工分為三(sān)個種類：部分折(shé)彎、密着折彎、壓(yā)印折彎。

1. 部分折(shé)彎：是選用88°以下(xia)的上模、V=12t(V表示槽(cao)寬、t表示材料

厚(hòu)度)的下模進行(háng)直角、鈍角折彎(wan)的方法。

2. 密着折(she)彎：是選用90°的上(shang)進行直角和鈍(dun)角的折彎方法(fǎ)🏃。密🏃🏻着📞折彎下

模(mó)選用V=6~12t.

3. 壓印折彎(wan): 是選用90°上模進(jìn)行直角的折彎(wan).(是一種标準直(zhi)角㊙️折彎⛱️).

壓印折(shé)彎下模選用V=5~6t

三(sān). 折彎機的使用(yong).

目前钣金加工(gong)的折彎機種類(lei)很多,按轉動方(fāng)式可分為🤞機械(xiè)式(伺服馬達)和(he)液壓式按控制(zhì)系統可分為簡(jian)易手動折彎機(jī)，普通國産數字(zi)定位折彎機，還(hái)有程序控制數(shu)💃字化全功能折(she)彎機，按動作部(bu)位可分為4軸、8、12軸(zhóu)🈲等折彎機。

1. 在使(shǐ)用折彎機前應(yīng)先檢查電源是(shi)否通，氣壓是否(fou)夠，液壓充足⭐否(fǒu)，

機器是否清潔(jié)，滑道部分有無(wú)障礙物，确認後(hou)方可進行下🌍面(mian)程序。

2. 打開機器(qì)電源開關，起動(dong)油泵對好L軸、D軸(zhóu)、CC軸、Z軸的原

點，完(wán)成起動過程。

3. 然(ran)後決定你須要(yao)折什麼産品，使(shǐ)用什麼模具，選(xuǎn)好模具後，把機(jī)

器的擋位開關(guān)置于切的位置(zhì)，裝好底座和下(xià)模、上模後，又把(bǎ)🐕機器的開關置(zhi)于寸動或單動(dòng)位置狀态，腳踏(ta)上升開關搖動(dòng)上升🐅搖柄或旋(xuán)鈕使上下模合(hé)并并加壓對好(hǎo)D軸零點，鎖住下(xia)模完成🔞裝模過(guò)程。

4. 然後識圖，了(le)解折彎順序和(he)折彎尺寸開始(shi)對折彎機進行(hang)程👣序編排。

進行(háng)程序編排有兩(liǎng)種輸入法，一為(wéi)角度輸入、一為(wéi)深度輸入，我們(men)常用深度輸入(ru)法(角度輸入法(fǎ)以後再講)。首先(xiān)把電腦進入記(jì)🔴意狀态,輸入折(she)彎尺寸L、D值、Z值、速(su)度☁️、時間、次數等(děng)數🌈值。然後檢查(cha)确認程序，無誤(wu)後讓電腦進入(ru)運轉狀态，然後(hou)再用廢料試折(shé)進行修改程序(xù)，讓角度、尺寸調(diao)到較好狀态👈。然(ran)後進行産🍓品試(shì)折，試折品經檢(jiǎn)查無誤後就可(ke)批量生産。

5. 在折(she)彎過程中如要(yao)提高折彎速度(dù)，可以把擋位開(kai)關單動或連動(dòng)狀

态，但為了安(ān)全起見一般隻(zhī)用單動就可以(yi)了。在折彎☎️較❓長(zhǎng)工件時往往中(zhong)間角度很大，我(wo)們可以調整CC軸(zhóu)來改變中間角(jiǎo)度達到和左右(you)兩邊角度一緻(zhi)。折彎過程中還(hái)應注意中心折(shé)彎🥵原則，是🧑🏽‍🤝‍🧑🏻保證(zhèng)折彎加工精度(dù)的重要前提條(tiao)件，不允許在折(shé)彎機兩端的一(yi)端折彎，這樣角(jiao)度不但不好，還(hai)會損壞機器。

6. 短(duan)時間休息時不(bu)允許關機電源(yuán)，關掉油泵就可(ke)以❓了，這樣以可(ke)節

省電費，以免(miǎn)除上班時再重(zhong)新對原點的工(gong)作，節省了時間(jiān)🚶‍♀️，提高了稼動率(lü)。

7. 做完産品或下(xia)班需要停機，首(shou)先把下模放到(dào)較低位，然後關(guan)掉油

泵，再關掉(diao)電源，若這批産(chǎn)品已完成，還必(bì)需取下模具，并(bìng)放回模具架上(shàng)并複歸操作面(mian)闆。

8. 嚴(yan)禁違章操作折(she)彎機，以免造成(cheng)人身和設備模(mo)具☀️帶來🤩不👄必🚶‍♀️要(yao)的傷

害。平時要(yào)注意機器的清(qīng)潔和保養，不準(zhǔn)不懂的人亂機(ji)器，養成愛護設(shè)備和模具的好(hao)習慣。

四.折彎模(mo)具的使用。

折彎(wān)模具有L型、R型、U型(xíng)、Z型等幾種折彎(wān)，主要使用上模(mó)有🔞90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度(du)。下模有4~18V不同槽(cao)寬的雙槽和單(dān)槽，還有R下🍓模、銳(rui)角下模、壓平模(mo)等。上下模分為(wéi)分段和整體：上(shàng)模☀️分段一般為(wei)300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一(yī)般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為(wéi)835mm。

1. 折彎模具是采(cǎi)用優質鋼材經(jīng)特殊熱處理制(zhì)作而成，具有硬(ying)度高，不

易磨損(sǔn)，承受壓力大等(deng)特點，但每套模(mo)具都有它承受(shou)的極限壓⛹🏻‍♀️力：噸(dūn)/米，所以在使用(yòng)模具時要正确(que)選用模具的長(zhǎng)度，即每米要加(jia)多少壓力，絕不(bú)能超過模具所(suo)👄标注的壓力，這(zhe)一點非常重要(yao)，希大家牢記。

2. 為(wei)了不損壞模具(ju)，我們規定了在(zai)對原點時,一定(dìng)要用300mm以上長

度(dù)的上下模進行(hang)對原點.對好原(yuan)點後才可以使(shi)用相㊙️同㊙️高度的(de)上模、下模。嚴禁(jìn)使用分割小模(mo)進行對📐原點，而(er)且對原點一定(ding)要按AMADA機器内部(bu)的原點壓力為(wei)标準，不能超過(guo)80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸(dūn)。

3. 在使用模具時(shi)，由于各種模具(jù)的高度不一緻(zhi)，所以在一台機(jī)器上選

用模具(ju)時隻能用同樣(yàng)高度的模具，不(bu)能用不同高👈度(du)的模具。

4. 在使用(yong)模具時，要根據(jù)金屬闆料的材(cai)質硬度、厚度、長(zhǎng)度來選用合

适(shi)的上、下模，下模(mó)我公司一般按(an)5~6T的标準使用下(xia)模，長⁉️度要比闆(pan)料長一些，當材(cai)質越硬、厚度越(yuè)大的料，應用🥵槽(cáo)較🍓寬一🛀點的✌️下(xia)模。

5. 在折彎銳角(jiǎo)時，或壓死角時(shí)，應選用30度上，先(xiān)折銳角、後📐壓死(si)

邊。在折彎R角時(shi)，應選用R上模和(hé)R下模進行。

6. 在折(she)彎較長的工件(jiàn)時，較好不要用(yong)分段模具，減少(shǎo)接刀壓痕，而且(qie)

較好選用單槽(cao)的，因為單槽的(de)下模V槽外角R 大(da)，不易産生折彎(wan)壓痕。

7. 在選用上(shàng)模時，具體要使(shi)用哪一種上模(mó)，我們應對所有(yǒu)模🏃具的參數

進(jìn)行了解，然後根(gēn)據所需要成形(xíng)的産品形狀，來(lai)決定用什麼上(shàng)模。

8. 在折彎硬度(du)特硬或闆料太(tài)厚的産品時，嚴(yan)禁使用💰103#和㊙️116#上模(mo)，

易損壞模具，不(bú)準用模具來折(she)彎鋼筋或其它(ta)圓柱🌈體的産品(pǐn)。

9. 在使用模具時(shí)，應頭腦清晰，在(zài)機器對完原點(diǎn)後應鎖住上、下(xia)模，

不要讓模具(jù)掉下來，傷人或(huò)傷模具，操作過(guo)程中，加壓要💔注(zhù)意，不可一下加(jiā)太大壓力，注意(yi)屏幕顯示數🙇🏻據(ju)變化。

10. 用完模具(jù)要及時放回模(mo)具架上，并按标(biao)識放好，經常清(qīng)掃模具上的

灰(hui)塵，并塗上防鏽(xiù)油，以免生鏽，降(jiang)低模具精度。