粉體(tǐ)制備(bèi)

将(jiāng)入(rù)廠的(de) 氧化鋁 粉(fěn)按照(zhào)不(bú)同的産品要(yào)求與不同(tóng)成型工藝制備(bèi)成粉體材(cái)料。粉體粒度(dù)在(zài)1μm以下，若制(zhì)造(zào)高純氧(yǎng)化鋁陶瓷(cí)制品(pǐn)除氧(yǎng)化鋁純度(dù)在99．99%外，還需超細(xì)粉碎且使其粒徑分布(bù)均勻。采用擠(jǐ)壓成型或(huò)注射成型時，粉(fěn)料中(zhōng)需引入粘(zhān)結劑與可塑劑，一般(bān)爲重(zhòng)量比(bǐ)在10－30%的熱塑(sù)性塑膠或(huò)樹(shù)脂有機(jī)粘結劑應與(yǔ)氧(yǎng)化鋁粉體在150－200溫度下均勻混合(hé)，以利(lì)于成型操(cāo)作。采(cǎi)用熱壓工(gōng)藝成型(xíng)的粉體(tǐ)原料則不需加入粘結(jié)劑。若采用半自動或全自動幹壓成型(xíng)，對粉體有特别(bié)的工(gōng)藝(yì)要求，需要采用(yòng)噴霧造粒法(fǎ)對(duì)粉(fěn)體進(jìn)行處理(lǐ)、使(shǐ)其呈(chéng)現圓球狀，以利(lì)于提(tí)高粉體流(liú)動性(xìng)便(biàn)于成型中自動充(chōng)填模壁。此外(wài)，爲減少(shǎo)粉料(liào)與模(mó)壁(bì)的(de)摩擦，還(hái)需(xū)添加1～2%的潤滑劑，如硬脂酸，及粘結劑(jì)pva。

欲幹壓成型時(shí)需對粉體噴霧(wù)造粒(lì)，其中引入聚乙(yǐ)烯醇作爲(wèi)粘結(jié)劑(jì)。上海某研究所開發一(yī)種水溶性(xìng)石蠟用作al203噴霧造粒(lì)的粘結劑(jì)，在加熱情(qíng)況下有很(hěn)好的流動性。噴(pēn)霧造(zào)粒後(hòu)的(de)粉體必須具(jù)備流(liú)動性(xìng)好(hǎo)、密(mì)度松(sōng)散，流(liú)動(dòng)角摩擦溫度小于30℃。顆粒(lì)級配比理(lǐ)想等(děng)條件，以獲(huò)得較(jiào)大素坯(pī)密度。 [1] 

成型方(fāng)法

氧(yǎng)化鋁(lǚ)陶瓷 制品成型方法有幹(gàn)壓、注(zhù)漿、擠(jǐ)壓、冷(lěng)等靜壓、注射(shè)、流延、熱(rè)壓與熱等靜壓(yā)成型等多(duō)種方(fāng)法。近幾年來國(guó)内外(wài)又(yòu)開發出(chū)壓濾成型(xíng)、直接凝固注模成型(xíng)、凝(níng)膠注成(chéng)型、離(lí)心注漿(jiāng)成型(xíng)與固體(tǐ)自由(yóu)成型等成型技術方(fāng)法。不同(tóng)的産品形(xíng)狀、尺寸、複雜(zá)造型(xíng)與精度的産品(pǐn)需要不同(tóng)的成型方(fāng)法。

常(cháng)用成(chéng)型介紹：

1、幹(gàn)壓成型：氧化鋁(lǚ)陶瓷幹壓成型技術(shù)僅(jǐn)限(xiàn)于形狀單(dān)純(chún)且(qiě)内壁(bì)厚度(dù)超過1mm，長度與直徑之比不(bú)大于4∶1的物(wù)件。成(chéng)型方法有單軸(zhóu)向或(huò)雙(shuāng)向。壓機有液(yè)壓式、機械(xiè)式(shì)兩種，可呈半(bàn)自動或全自(zì)動(dòng)成型方式(shì)。壓機(jī)最大壓(yā)力爲200mpa。産量每分(fèn)鍾(zhōng)可達(dá)15～50件。由于液(yè)壓式(shì)壓機沖程(chéng)壓力均勻(yún)，故在粉料(liào)充填有(yǒu)差(chà)異時(shí)壓制(zhì)件高(gāo)度不(bú)同。而(ér)機械(xiè)式壓(yā)機施(shī)加壓力大(dà)小因粉體(tǐ)充填(tián)多少而變化，易(yì)導緻(zhì)燒結後尺(chǐ)寸收縮(suō)産生差(chà)異，影響産品質(zhì)量。因此幹壓過(guò)程中(zhōng)粉(fěn)體顆粒(lì)均勻(yún)分布對模(mó)具充填非(fēi)常重(zhòng)要。充(chōng)填量準确(què)與否對制(zhì)造的(de)氧化鋁(lǚ)陶瓷零件尺寸(cùn)精度控制影響(xiǎng)很(hěn)大。粉(fěn)體顆(kē)粒以大于(yú)60μm、介于60～200目(mù)之間可(kě)獲最大自由流(liú)動效(xiào)果，取(qǔ)得最(zuì)好(hǎo)壓力成型效(xiào)果。

2、注漿成型(xíng)法(fǎ)：注漿成型(xíng)是氧(yǎng)化鋁陶(táo)瓷使用(yòng)最早的成(chéng)型方(fāng)法。由于采用石(shí)膏模、成本低且易于(yú)成型(xíng)大尺(chǐ)寸、外形(xíng)複雜的(de)部件(jiàn)。注漿成型(xíng)的關鍵(jiàn)是氧化鋁漿料的制(zhì)備(bèi)。通常以(yǐ)水爲熔劑介質，再(zài)加入解膠劑(jì)與粘結(jié)劑，充(chōng)分研磨之(zhī)後排氣(qì)，然後倒(dǎo)注入石膏模内(nèi)。由于石(shí)膏模毛細管對水分的(de)吸(xī)附，漿料遂固化在模内。空心(xīn)注漿時(shí)，在(zài)模壁吸附漿料(liào)達要(yào)求厚度時(shí)，還需将多餘漿料倒(dǎo)出。爲減少坯體(tǐ)收縮量、應(yīng)盡量(liàng)使用高濃(nóng)度漿(jiāng)料。

氧(yǎng)化(huà)鋁陶瓷(cí) 漿料中(zhōng)還需加(jiā)入有機添加劑(jì)以使料漿(jiāng)顆粒(lì)表面形成(chéng)雙電層使(shǐ)料(liào)漿(jiāng)穩定懸浮不沉澱。此(cǐ)外還需加入乙(yǐ)烯醇、甲基纖維(wéi)素、海(hǎi)藻酸(suān)胺等(děng)粘結(jié)劑及聚丙(bǐng)烯胺、阿拉(lā)伯樹(shù)膠等(děng)分散劑，目(mù)的均在于使漿料适宜(yí)注漿成(chéng)型操(cāo)作(zuò)。