一、龍(lóng)門數控火焰切割(gē)機基本配置

4、技術指标

5、工作(zuo)條件

6、機(ji)械精度

導軌的安(an)裝精度：

a.  主導軌的(de)直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的(de)縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長(zhang)

d.  二導軌之間的平(ping)行度   <±2mm/軌距

機器精(jīng)度：

a.  縱向有效行程(chéng)    > 标稱尺寸20mm

b.  橫向有(yǒu)效行程    > 标稱尺寸(cun)10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直(zhí)線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差(chà)≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤250mm QB（出廠标(biāo)準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度(du)        設定速度的±5%

g.  割炬(ju)升降精度    ±0.5 mm

7、技術文件

8、随機備件

9.産品介紹

1）機(ji)械部分

整機外型(xíng)設計簡潔。

橫梁采(cai)取直線導軌方式(shì)。

橫梁采用箱式結(jié)構龍門式機架，焊(hàn)接後進行振動時(shí)效處理，以消除内(nei)應力，使之在長年(nian)使用中不發生變(bian)形。

機械傳動系統(tong)全部采用精密滾(gun)動軸承和加工精(jīng)度為國标7級🈲的精(jīng)密齒輪與齒條的(de)齧合。

驅動系統采(cǎi)用的行星減速器(qi)，其輸入、輸出誤差(chà)僅16弧分，同時，在橫(héng)向、縱向齒輪傳動(dòng)結構中，增加了自(zi)🏒動補😄償間隙的☎️裝(zhuang)置📐，使之傳動結構(gou)能準确執行數控(kòng)系統發出的指令(ling)。

主動端梁：縱向軌(guǐ)道夾緊裝置采用(yong)自動導向結構，不(bú)采用偏心☎️輪夾緊(jin)結構，靠自動導向(xiàng)結構的彈簧力，使(shi)其在兩根軌道結(jie)合處的行走平穩(wen)，不會産生🎯夾緊輪(lun)偏緊、偏🐉松現象。

所(suǒ)有在設備外觀能(neng)見到的鋼結構件(jiàn)、螺釘，均采用💚發黑(hei)⛹🏻‍♀️或♊鍍鉻處理。

2）控制(zhi)部分

彩色液晶顯(xian)示器

全中文操作(zuò)界面

在加工中可(ke)進行任意加工軌(guǐ)迹返回

具有自動(dòng)穿孔功能

可返回(huí)任意切割起點位(wei)置

加工中可随時(shí)調整切割速度

輸(shu)入方式：手動數據(ju)輸入、U盤輸入

自動(dòng)診斷檢驗操作準(zhun)備狀态和程序完(wan)整性

完善的火焰(yan)、等離子切割機控(kòng)制接口及操作界(jie)面

10.安裝調試、環保(bǎo)驗收等方面采取(qu)的技術和組織措(cuo)施

1）縱向導軌的安(ān)裝

縱向導軌出廠(chang)前已經作過必要(yào)的連接調整，因此(ci)縱向導軌安裝時(shí)必須按導軌上的(de)标記進行對應連(lian)接。導軌💜安裝時，齒(chǐ)條均向外。

導軌安(an)裝時，既要保證每(mei)列導軌的直線度(dù)和水平度，還要保(bǎo)✊證😘兩列導軌的中(zhong)心距和相互水平(ping)。兩列縱向💘導軌的(de)中心距與橫向跨(kua)度一緻。

相應調整(zheng)附件随機配備，其(qi)結構和調整原理(lǐ)如圖1-2所示。

圖中件(jiàn)6與基礎上相應墊(nian)闆焊接，件2與件6為(wei)一整體，件1用于♈調(diào)整導軌🤩的高低與(yu)水平，件5用于調整(zheng)導軌的中心距和(he)直線度，調整結束(shù)，擰🌈緊螺母3經件4壓(ya)緊導軌。

2）間隙調整(zheng)及平衡配重

切割(gē)機的間隙包括導(dǎo)向間隙、平衡間隙(xì)和傳動間隙🙇‍♀️三個(ge)部☎️分。設備安裝調(diào)試時，需要對隙均(jun)進行調整。同時在(zài)使用一段時間後(hou)，還需要對間隙進(jin)行一次調整。

3）導向(xiàng)間隙調整

導向間(jian)隙，指兩導向滾輪(lún)與前導軌兩導向(xiang)側面的間隙。有橫(héng)向滑架（或割炬拖(tuo)闆）對橫向前導軌(gui)(或橫梁)的導向間(jiān)隙和縱向滑架對(dui)縱向前導軌的導(dǎo)🏃🏻向間隙。

導向間隙(xi)過大，會影響X方向(xiang)與Y方向的垂直度(du)和移動精度。用手(shǒu)輕輕轉動前導軌(guǐ)兩側的導向滾輪(lún)，即可感覺到導向(xiàng)間隙的📧大小。

在每(mei)一對導向輪中，其(qí)内側導向輪采用(yong)偏心軸方式🚶安🐉裝(zhuang)🥰，在其👅上方有供調(diao)整的軸伸端。轉動(dong)該偏心🌐軸，即可調(diào)整導向間隙。調🐕整(zhěng)時，切忌将導向滾(gǔn)輪過緊地壓👌向道(dào)軌側面，一般采用(yong)輕輕轉動偏心軸(zhou)，當㊙️感覺到導向滾(gun)輪壓到道軌側❤️面(mian)時，再反轉一小角(jiao)度，使其有一很小(xiao)的間隙，然後将偏(pian)心軸鎖緊。

縱向滑(hua)架對縱向前導軌(guǐ)有兩對導向輪，因(yin)而也有兩🐆個調整(zheng)偏🔆心軸。

橫向滑架(jià)對橫向前道軌的(de)導向，與縱向滑架(jià)對縱向前道🙇‍♀️軌的(de)導向結構上類似(si)，調整方法也一緻(zhi)。

4）平衡間隙的調整(zheng)

縱向滑架經支撐(cheng)滾輪和平衡滾輪(lun)作用到縱向後導(dao)軌😘上，夾住後導🚶軌(guǐ)的上、下道軌面，以(yi)保證X道軌的水平(píng)位置。兩滾輪對上(shàng)、下道軌面的間隙(xi)，稱為平衡間😍隙。為(wei)調整平衡間隙，平(ping)衡滾輪也是經一(yī)偏心軸固定。轉動(dong)該偏心軸，即可調(diao)整平衡間隙。其調(diào)整方法及注意事(shì)項與導向間隙類(lei)似。

5）傳動間隙的調(diao)整

切割機X及Y方向(xiàng)的移動，均是電機(jī)經齒輪及齒輪齒(chǐ)條傳動來實現的(de)♻️，其傳動原理如圖(tú)1-3所示（有的X方向采(cǎi)用行星傳動）。圖中(zhōng)齒條分别固定在(zai)縱向前導軌與橫(héng)向前導軌上。

傳動(dong)系統是否間隙較(jiao)大，從運行噪音即(ji)可判斷。傳動間🔱隙(xi)，在⛹🏻‍♀️設備使用一段(duan)時間後，應進行一(yi)次調整。

傳動箱内(nèi)小齒輪與電機輸(shu)出軸固聯在一起(qi)，大齒輪經♉軸在傳(chuan)動箱上定位。因此(ci)，傳動箱内齒輪傳(chuan)動♋間隙的調整，可(ke)💋松開電機對傳動(dong)箱的固定，将電機(ji)🚶與小齒🥵輪一起向(xiang)大齒💋輪方向靠緊(jin)後再固緊即可。調(diao)整時，以消除間隙(xì)為目的，但不能使(shǐ)齒輪與齒輪靠得(de)太緊。

傳動箱分别(bie)與橫向滑架和縱(zong)向滑架固定。齒輪(lun)與齒條的間隙調(diào)整，可松開傳動箱(xiāng)在滑架上的固定(ding)‼️螺栓，将整個傳動(dòng)箱🌈向齒條靠緊後(hou)再固緊即可。同樣(yàng)，調整時以消🐆除間(jiān)隙為目的，不能使(shi)齒輪與齒條靠得(dé)太緊。

可以用劃線(xian)的方式來檢查間(jian)隙.用圖闆、圖紙和(hé)鉛筆，劃出如圖1-4所(suǒ)示的圖形，假設BC為(wei)❌X正方向，且💔線段CD與(yu)線段EF長度一緻，由(you)圖可以看出，線段(duan)CD是在正♉走了線段(duàn)AB之後再走的線段(duan)，因而其長度不會(hui)受到縱向間隙的(de)影，而線段EF則有從(cóng)正走之後再反向(xiàng)走出的線段，因而(ér)其長度會受到間(jian)隙的影🏃🏻響。亦即如(ru)果線段FG不能與線(xiàn)段BC很好的重合，則(ze)說明㊙️系統存在有(yǒu)📐Y方☁️向的傳動間隙(xi)。

切割機使用前，須(xu)向縱向與橫向傳(chuán)動箱中加入适量(liang)機油。同時，每三個(gè)月檢查一次油面(miàn)高度，每年更換一(yi)次機油。傳動箱🍉蓋(gai)闆上有一個M12加油(yóu)螺栓，卸開該螺栓(shuan)，從螺孔中向機箱(xiāng)中加入潤滑機油(yóu)，然🈲後再将螺栓擰(ning)上即可。油面高度(du)以大齒輪侵☔在油(you)中為準。

聯接氧氣(qì)和乙炔氣管。連結(jié)處接頭尺寸與一(yī)般手用👈割炬接頭(tóu)一緻。

當縱向切割(ge)範圍較大時，對進(jìn)氣管和供電電纜(lan)，需采用高架拖引(yin)的方式，使氣管和(he)電纜在一定高度(dù)的位☀️置前後移動(dong)，如圖1-5示。縱向滑梁(liáng)一般用10#。

安裝界面(miàn)劃分：

甲方負責切(qie)割機基礎(含工字(zi)鋼)、切割平台、壓縮(suō)空氣、電源電纜等(deng)準備。

乙方負責指(zhi)導安裝、免費調試(shi)及現場培訓并提(ti)供割台圖紙。