主要配套件清(qīng)單

1：液壓系統：海(hai)門力士樂型液(ye)壓控制單元

2：油(yóu)泵：上海航發

3：高(gāo)壓管道：高精度(dù)無縫鋼管，并經(jing)酸洗磷化工藝(yi)

4：日本NOK 密封件

5：主(zhu)電機：金華銀電(dian)機

6：油漆：江蘇冠(guan)軍

3：主要性能及(ji)特點

機器特點(diǎn)及标準配置

1. 機(ji)架采用全鋼整(zheng)體焊接結構，有(yǒu)足夠的強度及(ji)剛性🈲，并通過🙇‍♀️高(gao)🐪頻振動消除内(nèi)應力，保證機身(shēn)的整體精度。

2. 采(cǎi)用大型落地镗(táng)銑床，用一次加(jiā)工法，作精密加(jiā)工，以确保加工(gōng)♊精度。

3. 三點滾輪(lún)支撐液壓閘式(shì)結構。

4. 液壓系統(tong)采用整體式邏(luó)輯回路，經由順(shun)序閥控制，蓄能(neng)器🌐回程，動作平(píng)穩，噪音低，維護(hu)簡單。

5. 采用液壓(ya)系統控制刀闆(pan)上、下運動。

Ø 采用(yong)高強度矩形刀(dao)片，四個刃口均(jun1)可使用。

Ø 滾軸式(shì)工作台送料裝(zhuang)置及前托料裝(zhuang)置，送料方便🈲，并(bing)保證👄工☔件在運(yùn)行時不被劃傷(shang)。

6. 壓料裝置采用(yong)整體回路及獨(dú)立式并列壓緊(jǐn)缸，且壓料🔴裝置(zhì)⭐裝有橡膠墊, 當(dāng)闆料不平時，可(kě)自由伸縮壓緊(jin)在闆料上，且壓(yā)緊力也可随闆(pan)料材質及厚度(dù)自動調整，不傷(shāng)闆面。

7. 刃口間隙(xì)電機快速調整(zheng)，操作簡易，以适(shi)應不同闆厚及(ji)材🎯質的剪切需(xū)要。

8. 剪切行程通(tōng)過系統進行控(kòng)制剪切長度調(diao)整，使刀片不需(xu)要完🍉成整個循(xun)環， 節省了工作(zuo)時間，增加了行(hang)程次數，即提高(gao)了生産效率。

9. 燈(dēng)光線影對線裝(zhuang)置，便于畫線剪(jiǎn)切。

10. 液壓電控調(diào)整剪切角度。剪(jiǎn)切角可在規定(ding)範圍内調整📱。剪(jian)🐇切薄闆時可進(jìn)一步提高剪切(qiē)質量，剪切厚闆(pan)時🏃🏻‍♂️可增加被剪(jian)闆材的厚度。在(zai)剪切狹窄的條(tiáo)料時剪切角調(diào)整🐆顯得特别有(yǒu)用：較小的剪切(qie)角可減☔少條料(liào)的扭曲變形

11. 減(jiǎn)速電機後擋料(liào)裝置，自動單向(xiang)定位，控制精度(dù)高，不用手動🈲微(wēi)調。

12. 電氣控制集(jí)中可靠：

Ø 動力設(shè)施均設于機身(shēn)内，通過對控制(zhì)面闆上的按♻️鈕(niǔ)進行操作來控(kòng)制和實現。

Ø 設有(yǒu)腳踏開關，可通(tōng)過其直接對剪(jiǎn)切動作進行操(cao)作，方便🈲快捷。

Ø 主(zhu)要電氣元件選(xuan)用施耐德産品(pin)。

Ø 活動式安全防(fang)護欄，可保護操(cāo)作者的安全，并(bing)能清㊙️楚💁的☀️看到(dào)剪切的情形，既(jì)安全，又方便。

Ø 采(cai)用熔斷器來對(duì)控制電路的短(duǎn)路進行保護。

Ø 電(dian)機的過載和短(duan)路，通過空氣開(kāi)關進行保護。

Ø 操(cao)作面闆設有急(ji)停開關按鈕，在(zai)操作錯誤時，可(ke)及時停機。

13. 液壓(ya)系統安全可靠(kào)

Ø 液系統集成塊(kuài)設有直動式安(ān)全溢流閥，以确(què)保準确的壓力(li)調🐇整。

為保護油(yóu)泵的安全，在泵(beng)頭處特設有管(guan)式單向閥，以避(bì)免油壓對泵體(ti)的沖擊