1、機(ji)器名稱、數量

450KN 塑(sù)料制品/玻璃鋼(gāng)/複合材料熱壓(yā)液壓機 1台

2、機器(qì)用途、特點和工(gong)作條件

本液壓(yā)機系專用設備(bèi)，主要用于塑料(liào)及複合材料制(zhì)品的模壓成型(xíng)，其配置采用國(guó)内外名💁牌液壓(ya)電氣元件，所有(yǒu)的零部件和各(ge)種儀表的計量(liàng)單💁位全⭕部采用(yòng)國際單位（ISO）标準(zhun)。

機器使用條件(jian)：

工作環境溫度(dù)：10～40℃

動力電源：三相(xiang)五線制380V

電壓波(bo)動範圍380V±10％

液壓系(xì)統使用介質：YB-N46#抗(kang)磨液壓油

3、主要(yao)技術參數

4、工藝(yì)動作

4.1、液壓機工(gōng)作方式

本壓機(ji)的工作方式選(xuǎn)擇：有手動、半自(zì)動（單次循環）兩(liang)種工作方式，保(bao)壓時間可通過(guò)觸摸式工業顯(xiǎn)示屏設置。

4.1.1、手動(dong)：在必要安全聯(lian)鎖滿足的條件(jian)下，按壓相應的(de)按鈕🔴産生相🐅應(ying)的動作，手松即(ji)停，主要用于機(ji)器和模具🌂的調(diào)整，其🏃🏻‍♂️動作🐪有滑(hua)塊下行、回程動(dòng)作；

4.1.2、雙手動單次(cì)循環：雙手按壓(ya)下行按鈕，設備(bei)連續完成進🛀給(gěi)🥰——壓制——保壓（到設(she)定的壓力或者(zhe)位置）——排氣（時間(jiān)和㊙️次數可以設(she)定👈）——回程到位停(tíng)止，設備完成一(yī)次連續的動作(zuo)。

4.2、 行程壓力調整(zhěng)

壓頭采用接近(jìn)開關控制行程(chéng)和極限位置。溫(wen)度控制♉通過🍓觸(chù)摸顯示屏設置(zhi)，可根據工藝需(xū)要靈活設定。

4.3、保(bao)壓和補壓

壓機(ji)具有自動補壓(ya)系統，當低于設(she)定壓力時，補壓(ya)泵自動🈲啟動，可(ke)确保長時間壓(ya)制（1-10小時）的壓力(lì)波動±2％。

5、液壓機結(jie)構

液壓機主要(yao)由主機、液壓系(xì)統、電氣控制系(xi)統及其它輔助(zhu)部件❗組成。

5.1、主機(ji)

主機為整體框(kuàng)架機身，全鋼焊(han)接結構，其結構(gòu)形式是當前當(dang)🤞前成熟、剛性較(jiao)好的結構，其受(shòu)力重新經過了(le)嚴格的經典力(li)學計算和富餘(yu)設計，具有足夠(gou)的強度和剛度(du)👨‍❤️‍👨。機身采用優質(zhì)鋼闆采取二氧(yang)化碳氣體保護(hù)焊工藝焊接而(ér)成，焊縫均勻一(yī)緻，焊後經退火(huǒ)處理充分消除(chu)内應👌力，确保使(shi)用中的精度保(bao)持性，四周安裝(zhuāng)有透明有機玻(bo)璃防護裝置，确(què)保安🆚全不會傷(shang)☂️及操作人員，安(ān)全門采用氣缸(gāng)上下推動。

5.2、外觀(guān)

外觀的精細化(hua)水平從焊接、打(dǎ)磨、抛光、油漆等(deng)工序嚴格♌控制(zhi),确保焊接均勻(yún)一緻，尖銳棱角(jiǎo)倒鈍。

5.3、油缸

主油(yóu)缸的缸徑活塞(sāi)杆比率和油泵(beng)排量經過合理(lǐ)配置，可🐇以滿🔞足(zú)進給速度的需(xū)要，缸體厚壁無(wu)縫管精镗珩磨(mó)🏃‍♀️而成，内壁呈網(wǎng)狀油膜，有利于(yu)密封件的👄潤滑(hua)，減小磨損。油缸(gāng)密封件采用台(tái)灣頂基公司産(chǎn)品，有着優良的(de)密封🙇🏻性能和較(jiào)高的使用壽命(mìng)。

5.4、油缸工藝

主油(you)缸的活塞和導(dao)向套的表面堆(duī)焊銅，銅層厚度(du)🌂加工後不❌低于(yu)3mm,可使摩擦副表(biao)面形成合理的(de)硬度差，确保油(you)缸穩定的工作(zuo)✏️性能。活塞杆采(cǎi)用45#鋼調質淬火(huo)精磨後，表面鍍(du)🔞工程硬鉻抛光(guang)💘處理🐆，耐蝕耐磨(mó)。

5.5、液壓系統

液壓(yā)系統采用獨立(li)的油箱，全封閉(bi)結構，布置在主(zhu)機右❄️側。油箱、管(guǎn)路全部采取嚴(yán)格的磷化防鏽(xiu)保潔處理以确(què)保液壓系統的(de)清潔度。

油泵電(diàn)機組、空氣濾清(qing)器和控制閥安(an)裝在油箱上平(ping)面上，系統🚩采用(yong)高精度的比例(li)流量閥控制，可(ke)以實現在低速(sù)狀态下🌏的穩💘定(ding)進給。油箱的後(hòu)面安裝帶有溫(wēn)度顯示的液位(wèi)計，開有清洗窗(chuang)和放油孔。

液壓(yā)系統連接中易(yì)産生沖擊的地(di)方，采用高壓軟(ruan)🍉管連接，避免高(gāo)壓沖擊産生震(zhèn)動而引起的洩(xie)漏和鋼管的爆(bào)裂。軟管采用拖(tuo)鍊防護。油管進(jin)出油箱的💞位置(zhi)，全部采用膠圈(quān)密封。

6、電氣系統(tǒng)

6.1、系統概述

壓機(jī)的電氣系統三(sān)相五線制，控制(zhi)采用OMRON公司NB系列(lie)觸摸屏、C系列可(kě)編程序控制器(qì)（以下簡稱PLC)結💚合(hé)熱電偶、溫控儀(yi)、固态調功器（以(yǐ)下簡稱SSR為）主控(kòng)單元，對壓機的(de)各種報警❌信号(hao)、安全保護開關(guān)、限位😄開關等與(yu)壓機😄動作實現(xiàn)程序聯鎖，經過(guo)處理後對相應(ying)的執行元件發(fa)出指令輸出，實(shí)現相㊙️應的動作(zuò)。PLC輸入、輸出留🐉有(yǒu)20%的餘量，PLC輸出加(jiā)中間繼🧑🏽‍🤝‍🧑🏻電器驅(qu)動，繼電器有狀(zhuàng)态✉️指示燈，電氣(qi)系統有獨立的(de)控制櫃,由主控(kòng)制開關（選擇開(kāi)關，按扭等）發出(chū)的指令，依據行(hang)✍️程開關、電接點(diǎn)壓力👌表等檢測(ce)元件測得的信(xin)号，由♌PLC發出各種(zhǒng)指令，驅動各個(gè)液壓閥，實現對(duì)液壓執行🔞元件(jiàn)---油缸的壓力、行(háng)程的控制，完成(chéng)生産工藝過程(chéng)。

6.2、觸摸屏和PLC簡述(shù)

觸摸屏作為人(rén)機對話窗口，負(fù)責對PLC及溫控儀(yi)傳來的數據進(jìn)行采集、記錄，同(tong)時将不同配方(fang)的工藝要求寫(xiě)入PLC及溫控儀。PLC的(de)配置後使系統(tǒng)❤️調整㊙️更加方便(bian)快捷、減少配線(xiàn)，依托高性能的(de)觸摸屏大大🙇🏻提(tí)高了系統的♍可(ke)操作性和可💔靠(kào)性；觸摸屏可實(shí)現傳感器（位置(zhi)、時間等）可🔴即時(shí)顯示設備的整(zheng)🛀🏻體運行狀态；各(gè)部位閥體通斷(duan)指示、各部位故(gù)障顯示和報警(jǐng)等。

觸摸屏結合(hé)熱電偶、溫控儀(yi)結合PLC，可實現時(shi)間、加熱闆溫度(du)、加熱升、降溫速(sù)率及壓力曲線(xiàn)等參數數據進(jìn)行監測和控制(zhi), 證工件壓制滿(mǎn)㊙️足固化工藝要(yào)求。

觸摸屏還可(ke)對以上參數進(jin)行處理、存儲、記(ji)錄、顯示及🈲打🐇印(yin)，并包括操作者(zhě)姓名、工作日期(qi)、工件圖号、系列(lie)号等管理信息(xī)。

本機設計有手(shǒu)動操作方式，當(dang)自控系統出現(xiàn)故障時，可轉換(huan)🔅手🐪動操作（包括(kuò)在壓制過程中(zhōng)出現故障👈情況(kuang)），完成✏️零件的全(quan)🆚部工⭐藝流程。

操(cao)作台元件電壓(ya)DC24V，所有元件及導(dao)線有标識，為機(jī)打、清晰、不易擦(cā)洗，設💋備♉主體處(chu)的電器元件均(jun1)有永久性标識(shí)。

設備電氣櫃上(shang)安裝三相插座(zuo)兩個。

6.3、溫度控制(zhì)

塑料材料的熱(rè)模壓成型過程(cheng)，其熱闆和模具(ju)是一個升溫⛷️—保(bao)持—降溫的過程(cheng)。

升溫采用電加(jiā)熱的方式，具有(you)上下模加熱功(gōng)能0-250℃，加熱厚度🧑🏾‍🤝‍🧑🏼不(bú)小于55mm,功率不小(xiao)于3KW，加熱原價采(cǎi)用三相星形接(jie)法，溫度誤差控(kòng)制在2度，連續工(gong)作15小時，機體溫(wen)度不會超過50度(dù)。

通過觸摸屏可(ke)以實現溫度、保(bǎo)壓時間顯示，壓(yā)力遠程調節閥(fa)控制，具有壓力(lì)自動補償功能(neng)，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标(biāo)識

所有元件及(jí)導線有标識，為(wei)機打，清晰不易(yi)擦洗，設備主體(ti)處的🧑🏾‍🤝‍🧑🏼電器元件(jiàn)均有永久性标(biao)識。

6.5、防護和接地(di)

設備電源線行(háng)走由橋架加蓋(gai)槽防護，設備具(ju)有總接地💋保護(hù)。

7、設備安全保護(hù)措施

7.1、操作面闆(pǎn)和控制櫃上急(jí)停按鈕: 發生異(yì)常時，按“急停”按(an)鈕,包括設備動(dòng)作、電機均停止(zhi)運行。壓機設有(yǒu)🛀🏻兩個急停💯按鈕(niǔ), 電氣櫃上一個(gè),另外一個設在(zai)操作♋區域附☎️近(jin)。“急停”為帶黃色(sè)外圈的蘑菇頭(tóu)按鈕。

7.2、雙手按鈕(niu)操作。在操作面(miàn)闆上半自動單(dan)次時，必須雙手(shou)同時☀️按下“工作(zuò)”按鈕才能開始(shǐ)工作。雙手按鈕(niu)距離大于300mm。

7.3、 滑塊(kuài)極限行程位置(zhi)均設有行程限(xian)位保護開關。

7.4、液(yè)壓系統設置了(le)兩級液壓安全(quan)閥，确保設備不(bu)超載工作。

7.5、配備(bèi)三色報警燈，可(ke)實現設備運行(háng)的狀态與報警(jing)。

8、易損件、備件：

8.1、随(suí)機附件管路及(ji)閥用常規密封(fēng)圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每(mei)種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專(zhuan)用工具                            1套

8.4、減震(zhèn)調整墊鐵 1套

廠(chang)家直銷各種：液(yè)壓機、油壓機、壓(yā)力機、單柱液壓(ya)機、雙柱液壓機(jī)、四柱液壓機、六(liu)柱液💜壓機、八柱(zhù)液壓機、龍門液(ye)壓機、框架式液(yè)壓機、伺服♻️液壓(ya)機、成㊙️型液♉壓機(ji)、C型液壓機、打包(bao)液壓機、玻璃鋼(gāng)熱壓液壓機，複(fú)合材料熱壓液(yè)壓機，塑料制品(pin)熱壓液壓機，熱(rè)壓成型液壓機(jī)、多工位液壓機(ji)、鹽磚液壓機、防(fáng)盜門液壓機、校(xiào)正液壓機、壓裝(zhuang)液壓機、粉末液(yè)壓機🌈、封頭液壓(yā)機、包邊液壓機(jī)、數控液壓機等(děng)。

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