1、機(ji)器名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品/玻(bo)璃鋼/複合材(cai)料熱壓液壓(ya)機 1台

2、機器用(yong)途、特點和工(gōng)作條件

本液(ye)壓機系專用(yong)設備，主要用(yòng)于塑料及複(fú)合材料制品(pin)的模壓成型(xing)，其配置采用(yòng)國内外名牌(pái)液壓電氣元(yuan)件，所有的零(ling)部件和各種(zhong)儀表的計量(liang)單位全💞部采(cǎi)用國際單位(wèi)（ISO）标準。

機器使(shǐ)用條件：

工作(zuò)環境溫度：10～40℃

動(dong)力電源：三相(xiàng)五線制380V

電壓(yā)波動範圍380V±10％

液(yè)壓系統使用(yong)介質：YB-N46#抗磨液(ye)壓油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動作

4.1、液(yè)壓機工作方(fāng)式

本壓機的(de)工作方式選(xuǎn)擇：有手動、半(ban)自動（單次循(xun)環）兩種工作(zuò)方💰式，保壓時(shí)間可通過觸(chu)摸式工業顯(xiǎn)示🛀🏻屏設置。

4.1.1、手(shou)動：在必要安(an)全聯鎖滿足(zu)的條件下，按(àn)壓相應的✂️按(an)鈕産👣生相應(ying)的動作，手松(song)即停，主要用(yong)于機器和模(mo)具的調👈整，其(qí)動作有滑塊(kuai)下行、回程動(dòng)作；

4.1.2、雙手動單(dan)次循環：雙手(shǒu)按壓下行按(an)鈕，設備連續(xu)完成✂️進⚽給——壓(ya)🛀🏻制——保壓（到設(she)定的壓力或(huò)者位置）——排氣(qì)（時間和🏒次數(shù)可以設定）——回(hui)程到位停止(zhi)，設備完成一(yī)次連續的動(dong)作。

4.2、 行程壓力(lì)調整

壓頭采(cai)用接近開關(guan)控制行程和(he)極限位置。溫(wen)度控制🥰通過(guo)觸摸顯示屏(píng)設置，可根據(jù)工藝需要靈(líng)活設定。

4.3、保壓(ya)和補壓

壓機(ji)具有自動補(bu)壓系統，當低(dī)于設定壓力(li)時，補壓泵自(zì)動啟動，可确(què)保長時間壓(ya)制（1-10小時）的壓(yā)力波動±2％。

5、液壓(yā)機結構

液壓(ya)機主要由主(zhǔ)機、液壓系統(tǒng)、電氣控制系(xi)統及其它輔(fu)助部件組成(cheng)。

5.1、主機

主機為(wei)整體框架機(ji)身，全鋼焊接(jie)結構，其結構(gòu)形式是♊當前(qián)當前🌈成熟、剛(gāng)性較好的結(jie)構，其受力重(zhong)新經過了💜嚴(yán)格的經典力(li)學計算和富(fu)餘設計，具有(you)足夠的強度(dù)和剛度。機身(shēn)采用優質鋼(gang)闆采取二氧(yǎng)化碳氣體保(bao)護焊工藝焊(hàn)接而成，焊縫(feng)均勻一㊙️緻，焊(hàn)後經退火處(chù)理充☀️分消除(chú)内應力，确保(bao)使用👣中的精(jing)度保⭐持性，四(si)周安裝有透(tòu)明有機玻🌈璃(li)防護裝置，确(què)保安全不會(hui)傷及操作人(rén)員，安全門采(cǎi)用氣缸上下(xia)推動。

5.2、外觀

外(wài)觀的精細化(huà)水平從焊接(jie)、打磨、抛光、油(you)漆等工序嚴(yan)格🧡控制,确保(bǎo)焊接均勻一(yi)緻，尖銳棱角(jiǎo)倒鈍。

5.3、油缸

主(zhu)油缸的缸徑(jing)活塞杆比率(lǜ)和油泵排量(liang)經過合理♉配(pèi)置，可以滿足(zu)進給速度的(de)需要，缸體厚(hòu)壁無縫管精(jīng)镗珩磨而成(cheng)，内壁呈網狀(zhuang)油膜，有利于(yú)密封件的潤(rùn)滑，減小磨損(sǔn)。油缸密封件(jiàn)采用台灣頂(ding)基公司産品(pin)，有着優良的(de)密封性能和(he)較高的使用(yòng)壽命。

5.4、油缸工(gōng)藝

主油缸的(de)活塞和導向(xiàng)套的表面堆(duī)焊銅，銅層厚(hou)度加工後不(bu)低于3mm,可使摩(mo)擦副表面形(xing)成合理的硬(yìng)度差，确保油(yóu)缸穩🥵定的☎️工(gōng)作性能。活塞(sai)杆采用45#鋼調(diao)質淬火精磨(mo)後，表面鍍工(gōng)程硬鉻抛光(guāng)處理，耐蝕耐(nai)磨。

5.5、液壓系統(tǒng)

液壓系統采(cai)用獨立的油(yóu)箱，全封閉結(jie)構，布置在主(zhu)機右側‼️。油箱(xiāng)🍓、管路全部采(cǎi)取嚴格的磷(lín)化防鏽保潔(jié)處理以确保(bǎo)液壓系統的(de)🈲清潔度。

油泵(bèng)電機組、空氣(qi)濾清器和控(kong)制閥安裝在(zài)油箱上平面(mian)上🎯，系統采用(yòng)高精度的比(bǐ)例流量閥控(kòng)制，可以實現(xiàn)在低速狀🌈态(tai)下的穩定進(jìn)給。油箱的後(hòu)面安裝帶有(you)溫度顯示的(de)液位計，開有(you)清洗窗和放(fàng)油孔。

液壓系(xi)統連接中易(yì)産生沖擊的(de)地方，采用高(gao)壓軟管連接(jie)，避免高壓沖(chong)擊産生震動(dong)而引起的洩(xie)漏和㊙️鋼管的(de)爆裂。軟管采(cǎi)🌂用拖鍊防護(hu)。油管進出油(you)箱的📐位置，全(quan)部采用膠圈(quan)密封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系統概述(shu)

壓機的電氣(qì)系統三相五(wu)線制，控制采(cai)用OMRON公司NB系列(liè)觸摸屏、C系列(liè)可編程序控(kong)制器（以下簡(jiǎn)稱PLC)結合熱❗電(dian)⚽偶✍️、溫控儀、固(gù)态調功器（以(yǐ)下簡稱SSR為）主(zhǔ)控單元，對壓(yā)機的各種報(bao)警信号、安全(quan)保護開關、限(xiàn)位開關等與(yǔ)壓機動作實(shi)現程序聯鎖(suo)，經💃🏻過處理後(hou)對相應的執(zhi)行元件發出(chu)指令輸出，實(shí)現相⛷️應的動(dòng)作。PLC輸入、輸出(chū)留有20%的餘量(liang)，PLC輸出加中間(jian)繼電器驅動(dòng)，繼😄電器有狀(zhuàng)态🙇‍♀️指示燈，電(diàn)氣系統有獨(dú)立的控制櫃(guì),由主控制開(kai)關（選擇開關(guān)，按扭等）發出(chu)的指令，依據(jù)行程開關、電(dian)接點壓力表(biao)等檢測元件(jiàn)測得的信号(hao)，由PLC發出各種(zhong)指令，驅動各(gè)個液壓💞閥，實(shi)現對液壓❤️執(zhi)行元件---油缸(gang)的壓力、行程(chéng)的控制，完成(chéng)生産✍️工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏和(hé)PLC簡述

觸摸屏(ping)作為人機對(duì)話窗口，負責(ze)對PLC及溫控儀(yí)傳來的數據(jù)進行采集、記(ji)錄，同時将不(bu)同配🌈方的工(gong)藝⭐要求寫入(ru)PLC及溫控儀。PLC的(de)配置後使系(xì)統調整更加(jiā)方便快捷、減(jiǎn)少配線，依托(tuō)高性能的觸(chu)摸屏大大提(tí)高了系統的(de)可操作性和(hé)可靠性；觸摸(mo)屏可實現傳(chuan)感器（位置、時(shi)間等）可即時(shí)顯示⛹🏻‍♀️設備的(de)整💘體運行狀(zhuàng)态；各部位閥(fá)體通斷指示(shì)、各部位故障(zhang)顯🌍示和報警(jǐng)等。

觸摸屏結(jie)合熱電偶、溫(wēn)控儀結合PLC，可(kě)實現時間、加(jiā)熱闆溫度、加(jia)熱升、降溫速(su)率及壓力曲(qǔ)線等參數數(shù)據進行監測(ce)和控制, 證工(gōng)件壓制滿足(zu)固化工藝要(yào)求。

觸摸屏還(hai)可對以上參(cān)數進行處理(lǐ)、存儲、記錄、顯(xiǎn)示及♌打💯印，并(bing)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼包括操作者(zhě)姓名、工作日(rì)期、工件圖号(hào)、系列号等管(guan)理信息。

本機(jī)設計有手動(dòng)操作方式，當(dang)自控系統出(chū)現故障時，可(kě)轉換✊手動操(cao)作（包括在壓(ya)制過程中出(chu)現故障📐情況(kuang)），完成零件的(de)全部工✨藝流(liu)程。

操作台元(yuan)件電壓DC24V，所有(yǒu)元件及導線(xiàn)有标識，為機(ji)打、清晰、不易(yì)擦洗，設備主(zhǔ)體💛處的電器(qì)元件均有永(yong)久性标識。

設(she)備電氣櫃上(shàng)安裝三相插(cha)座兩個。

6.3、溫度(dù)控制

塑料材(cái)料的熱模壓(yā)成型過程，其(qi)熱闆和模具(jù)是一個🈲升溫(wēn)🐇—保持—降溫的(de)過程。

升溫采(cai)用電加熱的(de)方式，具有上(shàng)下模加熱功(gōng)能0-250℃，加🔞熱厚🐇度(du)不小于55mm,功率(lǜ)不小于3KW，加熱(re)原價采用三(san)相星形接法(fǎ)，溫度誤差控(kòng)☔制在2度，連續(xu)工作15小時，機(jī)體溫度不會(huì)超過50度。

通過(guò)觸摸屏可以(yǐ)實現溫度、保(bǎo)壓時間顯示(shi)，壓力遠程調(diao)節💔閥控制，具(jù)有壓力自動(dòng)補償功能，

加(jia)熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标(biāo)識

所有元件(jiàn)及導線有标(biao)識，為機打，清(qing)晰不易擦洗(xi)，設備主體處(chu)的電器元件(jian)均有永久性(xing)标識。

6.5、防護和(hé)接地

設備電(diàn)源線行走由(yóu)橋架加蓋槽(cao)防護，設備具(jù)有總接地保(bǎo)護。

7、設備安(ān)全保護措施(shī)

7.1、操作面闆和(he)控制櫃上急(ji)停按鈕: 發生(shēng)異常時，按“急(ji)停”按鈕,包括(kuo)設備動作、電(dian)機均停止運(yun)行。壓機設有(yǒu)兩個🐕急停按(an)鈕, 電氣櫃上(shang)一個,另外一(yī)個設在操作(zuò)區域附近。“急(ji)停”為帶黃色(se)外圈的蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙手(shǒu)按鈕操作。在(zài)操作面闆上(shàng)半自動單次(ci)時，必須雙手(shǒu)同時按下“工(gōng)作”按鈕才能(néng)開始工作。雙(shuāng)手按鈕距離(li)大于300mm。

7.3、 滑塊極(ji)限行程位置(zhì)均設有行程(cheng)限位保護開(kai)關。

7.4、液壓系統(tong)設置了兩級(jí)液壓安全閥(fa)，确保設備不(bu)超✊載工作。

7.5、配(pei)備三色報警(jǐng)燈，可實現設(she)備運行的狀(zhuang)态與報警。

8、易(yi)損件、備件：

8.1、随(suí)機附件管路(lu)及閥用常規(guī)密封圈

10X1.9～35X3.1   各種(zhong)規格                每種2件(jiàn)

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用(yòng)工具                            1套

8.4、減震(zhen)調整墊鐵 1套(tao)

廠家直銷各(ge)種：液壓機、油(you)壓機、壓力機(ji)、單柱液壓機(ji)、雙柱液壓機(jī)、四柱液壓機(ji)👄、六柱液壓機(ji)、八柱液壓機(jī)、龍門液壓機(ji)、框架式液壓(ya)機💛、伺服液壓(yā)機、成🧑🏽‍🤝‍🧑🏻型液🥰壓(yā)機、C型液壓機(ji)、打包液壓機(ji)、玻璃鋼熱壓(ya)液壓機，複合(he)材料熱壓液(ye)壓機，塑料制(zhì)品熱壓液壓(yā)機，熱壓成型(xing)液壓機、多工(gōng)位液壓機、鹽(yan)磚液🛀壓機、防(fang)盜門液壓機(ji)、校正液壓機(ji)、壓裝液壓機(jī)、粉末液⭐壓機(ji)、封頭液壓機(ji)、包邊液壓機(jī)、數控🥵液壓機(ji)等。

歡迎緻電(diàn)咨詢：13679186788

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