1、機(ji)器名稱、數量

450KN 塑(su)料制品/玻璃鋼(gang)/複合材料熱壓(ya)液壓機 1台

2、機器(qì)用途、特點和工(gōng)作條件

本液壓(ya)機系專用設備(bei)，主要用于塑料(liao)及複合材料制(zhi)品的模壓成型(xíng)，其配置采用國(guo)内外名♻️牌液壓(ya)電氣元件，所有(you)的零部件和各(gè)種儀表的計量(liang)單位全部采用(yòng)國際單位（ISO）标準(zhun)。

機器使用條件(jiàn)：

工作環境溫度(du)：10～40℃

動力電源：三相(xiang)五線制380V

電壓波(bō)動範圍380V±10％

液壓系(xi)統使用介質：YB-N46#抗(kàng)磨液壓油

3、主要(yào)技術參數

4、工藝(yi)動作

4.1、液壓機工(gōng)作方式

本壓機(ji)的工作方式選(xuǎn)擇：有手動、半自(zì)動（單次循環⛹🏻‍♀️）兩(liǎng)種工作方式，保(bao)壓時間可通過(guo)觸摸式工業顯(xiǎn)示屏設置。

4.1.1、手動(dong)：在必要安全聯(lián)鎖滿足的條件(jiàn)下，按壓相應的(de)按鈕産生相應(ying)的動作，手松即(jí)停，主要用于機(ji)器和模具的調(diao)整，其動作有滑(huá)塊下行、回程動(dong)作；

4.1.2、雙手動單次(cì)循環：雙手按壓(ya)下行按鈕，設備(bei)連續完成進給(gěi)——壓制——保壓（到設(shè)定的壓力或者(zhe)位置）——排氣（時⛷️間(jiān)和次數可以設(she)定）——回程到位停(tíng)止，設備完成一(yī)次連續的動作(zuò)。

4.2、 行程壓力調整(zheng)

壓頭采用接近(jin)開關控制行程(chéng)和極限位置。溫(wen)度控制通過觸(chu)摸💁顯示屏設置(zhi)，可根據工藝需(xu)要靈活設定。

4.3、保(bao)壓和補壓

壓機(jī)具有自動補壓(yā)系統，當低于設(shè)定壓力時，補壓(ya)泵自動🐅啟動，可(ke)确保長時間壓(yā)制（1-10小時）的壓力(li)波動±2％。

5、液壓機結(jié)構

液壓機主要(yào)由主機、液壓系(xì)統、電氣控制系(xì)統及其它輔助(zhu)部件組成。

5.1、主機(ji)

主機為整體框(kuang)架機身，全鋼焊(hàn)接結構，其結構(gou)形式🐉是當⭐前當(dāng)💜前📧成熟、剛性較(jiào)好的結構，其受(shou)力重新經過了(le)📐嚴格♍的經♌典力(li)學計算和富餘(yú)設計，具有足夠(gòu)的強度和剛度(du)。機身采用優質(zhi)鋼闆采✔️取二氧(yang)化碳氣體保護(hù)焊工藝焊接而(er)成，焊縫均勻一(yi)緻，焊後經退火(huo)處理充👄分消除(chú)内應✏️力，确保使(shi)用中的精度保(bao)持性，四周安裝(zhuāng)有透明有機玻(bo)璃防護裝置，确(que)㊙️保安全不會傷(shāng)及操作人員，安(ān)全門采用氣缸(gāng)上下推動。

5.2、外觀(guan)

外觀的精細化(hua)水平從焊接、打(dǎ)磨、抛光、油漆等(deng)工序嚴🍓格控制(zhi),确保焊接均勻(yún)一緻，尖銳棱角(jiǎo)倒鈍。

5.3、油缸

主油(yóu)缸的缸徑活塞(sai)杆比率和油泵(beng)排量經過合理(li)⛹🏻‍♀️配置，可以滿🌐足(zu)進給速度的需(xū)要，缸體厚壁無(wu)縫管🏃‍♀️精镗珩磨(mó)而成，内壁呈網(wang)狀油膜，有利于(yú)密封件的🔴潤滑(hua)，減小磨損。油缸(gāng)密封件采用台(tái)灣頂基公司産(chan)💰品，有着優良的(de)密封性能和較(jiao)高的使用壽命(mìng)。

5.4、油缸工藝

主油(you)缸的活塞和導(dǎo)向套的表面堆(duī)焊銅，銅層厚度(du)加工後不低于(yú)3mm,可使摩擦副表(biao)面形成合理的(de)硬度差，确保油(you)缸穩定的工作(zuò)性能。活塞杆采(cai)用45#鋼調質淬火(huo)精磨後，表🔴面鍍(du)工程硬鉻🍓抛光(guang)處理👨‍❤️‍👨，耐蝕耐磨(mó)。

5.5、液壓系統

液壓(ya)系統采用獨立(li)的油箱，全封閉(bi)結構，布置在主(zhǔ)機右側。油箱、管(guǎn)路全部采取嚴(yan)格的磷化防鏽(xiù)保潔🌂處理以确(què)保液👅壓系統的(de)清潔度。

油泵電(diàn)機組、空氣濾清(qing)器和控制閥安(an)裝在油箱上平(ping)面⚽上，系統采用(yong)高精度的比例(lì)流量閥控制，可(ke)以實現在低💋速(su)狀态下的穩定(dìng)進給。油箱的後(hou)面安裝帶有溫(wen)度顯示的液位(wèi)計，開有清洗窗(chuāng)⛹🏻‍♀️和放油孔。

液壓(yā)系統連接中易(yì)産生沖擊的地(di)方，采用高壓軟(ruan)管連接✊，避免高(gao)壓沖擊産生震(zhèn)動而引起的洩(xiè)漏和鋼管的爆(bào)裂。軟管采用拖(tuō)鍊防護。油管進(jin)出油箱的位置(zhì)，全部采用膠圈(quan)密封。

6、電氣系統(tong)

6.1、系統概述

壓機(ji)的電氣系統三(sān)相五線制，控制(zhi)采用OMRON公司NB系列(liè)觸摸屏、C系列可(kě)編程序控制器(qi)（以下簡稱PLC)結合(he)熱⛱️電❓偶、溫控儀(yi)、固态調功器（以(yi)下簡稱SSR為）主控(kong)單元🛀🏻，對壓機的(de)各種報警信号(hào)、安全保護開關(guan)、限位開關等與(yǔ)壓機🌐動作實現(xiàn)程序聯鎖，經過(guo)處理後對相應(yīng)的執行元件發(fa)出指令輸💋出，實(shi)現相♻️應的動作(zuo)。PLC輸入、輸出留☔有(yǒu)20%的餘量，PLC輸🐅出加(jiā)中間繼電器驅(qū)動，繼🌂電器有狀(zhuàng)态指示燈，電氣(qì)系統有獨立的(de)控制櫃,由主控(kòng)制開♍關（選擇開(kāi)關，按扭等）發出(chū)的指令，依據行(hang)😄程開關、電接點(dian)壓力表等檢測(cè)元件測得的信(xin)号，由PLC發出各種(zhong)指令，驅動各個(gè)液壓閥，實現對(dui)液壓執行元件(jiàn)---油缸的壓力、行(háng)程的控制，完成(chéng)生産工藝過程(chéng)。

6.2、觸摸屏和PLC簡述(shu)

觸摸屏作為人(ren)機對話窗口，負(fù)責對PLC及溫控儀(yi)傳來的數據進(jìn)行采集、記錄，同(tóng)時将不同配方(fāng)的工藝要求寫(xie)入PLC及溫控儀。PLC的(de)配置後使系統(tǒng)調整更加方便(bian)快捷、減少💃配線(xiàn)，依托高性能的(de)觸摸屏大大提(ti)高了系統的可(kě)操作性和可靠(kao)性；觸摸屏可實(shi)現傳感器（位置(zhi)、時間等）可即時(shí)顯示🐅設備的整(zhěng)👄體運行狀态；各(gè)部位閥體通斷(duàn)指示、各部位故(gù)障顯示和報警(jǐng)等。

觸摸屏結合(he)熱電偶、溫控儀(yí)結合PLC，可實現時(shi)間、加熱闆溫度(dù)、加熱升、降溫速(sù)率及壓力曲🔴線(xian)等參♉數數據進(jin)行監測和控制(zhì), 證工件壓制滿(man)足固⛱️化工藝要(yao)求。

觸摸屏還可(ke)對以上參數進(jin)行處理、存儲、記(jì)錄、顯示及打印(yin)，并包括操作者(zhe)姓名、工作日期(qī)、工件圖号、系列(lie)号等管理信♍息(xi)。

本機設計有手(shou)動操作方式，當(dāng)自控系統出現(xiàn)故障時，可轉換(huan)手👅動操作（包括(kuò)在壓制過程中(zhōng)出現故障情況(kuang)），完成零件的全(quán)部工藝流程。

操(cao)作台元件電壓(ya)DC24V，所有元件及導(dao)線有标識，為機(ji)打、清晰、不易擦(cā)洗，設✊備主體處(chu)的電器元件均(jun1)有永久性标識(shí)。

設備電氣櫃上(shang)安裝三相插座(zuò)兩個。

6.3、溫度控制(zhi)

塑料材料的熱(re)模壓成型過程(chéng)，其熱闆和模具(ju)是一個升溫🐪—保(bao)持—降溫的過程(cheng)。

升溫采用電加(jia)熱的方式，具有(you)上下模加熱功(gong)能0-250℃，加熱厚度💛不(bu)🤞小于55mm,功率不小(xiǎo)于3KW，加熱原價采(cai)用三相星形接(jiē)法，溫度誤差控(kong)制在2度，連續工(gong)作15小時，機體溫(wen)🌈度不會超過50度(dù)。

通過觸摸屏可(ke)以實現溫度、保(bǎo)壓時間顯示，壓(ya)力遠程調節閥(fa)控制，具有壓力(li)自動補償功能(néng)，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标(biāo)識

所有元件及(jí)導線有标識，為(wéi)機打，清晰不易(yì)擦洗，設備主體(tǐ)處的電器元件(jiàn)均有永久性标(biāo)識。

6.5、防護和接地(di)

設備電源線行(hang)走由橋架加蓋(gai)槽防護，設備具(jù)有總接地保護(hu)。

7、設備安全保護(hu)措施

7.1、操作面闆(pan)和控制櫃上急(ji)停按鈕: 發生異(yi)常時，按“急停”按(àn)鈕,包括設備動(dòng)作、電機均停止(zhǐ)運行。壓機設有(you)🌈兩個🔆急停按鈕(niǔ), 電氣櫃上一個(ge),另外一個設在(zai)操作區域附近(jin)。“急停”為帶黃色(se)外圈的蘑菇頭(tóu)按鈕。

7.2、雙手按鈕(niǔ)操作。在操作面(mian)闆上半自動單(dān)次時，必須雙手(shǒu)同時按下“工作(zuò)”按鈕才能開始(shǐ)工作。雙手按鈕(niu)距離大于300mm。

7.3、 滑塊(kuài)極限行程位置(zhi)均設有行程限(xian)位保護開關。

7.4、液(ye)壓系統設置了(le)兩級液壓安全(quan)閥，确保設備不(bu)超載工作。

7.5、配備(bèi)三色報警燈，可(kě)實現設備運行(hang)的狀态與報警(jǐng)。

8、易損件、備件：

8.1、随(suí)機附件管路及(ji)閥用常規密封(fēng)圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每(mei)種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專(zhuān)用工具                            1套

8.4、減震(zhen)調整墊鐵 1套

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