1、機(jī)器名稱、數(shu)量

450KN 塑料制(zhi)品/玻璃鋼(gang)/複合材料(liao)熱壓液壓(yā)機 1台

2、機器(qi)用途、特點(dian)和工作條(tiao)件

本液壓(yā)機系專用(yòng)設備，主要(yao)用于塑料(liao)及複合材(cái)料制品的(de)模壓成型(xing)，其配置采(cai)用國内外(wai)名牌液壓(yā)電氣元件(jiàn)，所有的零(ling)部件和各(gè)種儀表的(de)計量單位(wèi)全💔部采用(yong)國際單位(wei)（ISO）标準。

機器(qì)使用條件(jiàn)：

工作環境(jing)溫度：10～40℃

動力(lì)電源：三相(xiàng)五線制380V

電(diàn)壓波動範(fan)圍380V±10％

液壓系(xì)統使用介(jie)質：YB-N46#抗磨液(yè)壓油

3、主要(yào)技術參數(shu)

4、工藝(yi)動作

4.1、液壓(ya)機工作方(fāng)式

本壓機(jī)的工作方(fang)式選擇：有(you)手動、半自(zi)動（單次循(xun)環）兩種工(gōng)作方式，保(bǎo)壓時間可(kě)通過觸摸(mō)式工業顯(xiǎn)示屏設置(zhì)。

4.1.1、手動：在必(bi)要安全聯(lián)鎖滿足的(de)條件下，按(an)壓相應的(de)✍️按鈕産生(shēng)相應的動(dong)作，手松即(ji)停，主要用(yong)于機器和(he)模具的調(diào)整，其動作(zuo)有滑塊下(xià)行、回程動(dong)作；

4.1.2、雙手動(dong)單次循環(huan)：雙手按壓(yā)下行按鈕(niu)，設備連續(xù)完成進給(gei)——壓💘制🤞——保壓(yā)（到設定的(de)壓力或者(zhě)位置）——排氣(qi)（時🏃🏻間和次(ci)數可以設(shè)定）——回程到(dao)位停止，設(shè)備完成一(yi)次連續的(de)⛱️動作。

4.2、 行程(cheng)壓力調整(zhěng)

壓頭采用(yòng)接近開關(guan)控制行程(cheng)和極限位(wèi)置。溫度控(kong)制通過🏃‍♀️觸(chu)摸顯示屏(píng)設置，可根(gen)據工藝需(xū)要靈活設(she)定。

4.3、保壓和(he)補壓

壓機(ji)具有自動(dong)補壓系統(tong)，當低于設(shè)定壓力時(shi)，補壓📐泵自(zì)動啟動，可(ke)确保長時(shi)間壓制（1-10小(xiǎo)時）的壓力(li)波動±2％。

5、液壓(ya)機結構

液(ye)壓機主要(yào)由主機、液(ye)壓系統、電(dian)氣控制系(xì)統及其❓它(ta)輔助部🐕件(jian)組成。

5.1、主機(jī)

主機為整(zheng)體框架機(ji)身，全鋼焊(han)接結構，其(qi)結構形式(shì)是🐆當前當(dang)前成熟、剛(gāng)性較好的(de)結構，其受(shòu)力重新經(jīng)🔴過了😄嚴格(ge)的經典力(lì)學計算和(hé)富餘設計(jì)，具有足夠(gou)的強度和(hé)剛度。機身(shen)采🤞用優質(zhì)鋼闆采取(qǔ)二氧化碳(tan)氣體保護(hu)焊工藝焊(han)接而成，焊(hàn)縫均勻一(yī)緻，焊後經(jing)😍退火處理(lǐ)充分消除(chu)内應力，确(que)保使用中(zhong)的精度保(bǎo)持性，四周(zhōu)安✂️裝有透(tou)明有機玻(bo)璃防護裝(zhuang)置，确保安(an)全不會傷(shang)及操作人(rén)員，安全門(men)采用氣缸(gāng)上下推動(dòng)。

5.2、外觀

外觀(guan)的精細化(hua)水平從焊(han)接、打磨、抛(pāo)光、油漆等(děng)工序嚴格(gé)控制,确保(bao)焊接均勻(yun)一緻，尖銳(rui)棱角倒鈍(dùn)。

5.3、油缸

主油(yóu)缸的缸徑(jìng)活塞杆比(bi)率和油泵(beng)排量經過(guò)合理配置(zhì)，可💃以滿♻️足(zú)進給速度(dù)的需要，缸(gang)體厚壁無(wu)縫管精镗(táng)㊙️珩磨而成(chéng)，内壁呈網(wang)狀油膜，有(yǒu)利于密封(feng)件的🚶潤滑(hua)，減小磨損(sun)。油缸密封(fēng)件采用台(tai)灣頂基公(gong)司産品，有(yǒu)着優良的(de)密封性能(néng)和較高的(de)使用壽命(mìng)。

5.4、油缸工藝(yì)

主油缸的(de)活塞和導(dǎo)向套的表(biǎo)面堆焊銅(tóng)，銅層厚度(dù)加工後👉不(bú)低于3mm,可使(shǐ)摩擦副表(biao)面形成合(he)理的硬度(du)差，确保油(yóu)缸穩定的(de)工✔️作性能(néng)。活塞杆采(cai)用45#鋼調質(zhi)淬火精磨(mó)後，表面鍍(dù)工程硬鉻(gè)抛光處理(li)，耐蝕耐磨(mó)。

5.5、液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)采用獨立(lì)的油箱，全(quan)封閉結構(gou)，布置在主(zhǔ)機右側。油(you)箱、管路全(quan)部采取嚴(yan)格的磷化(hua)防鏽保潔(jié)㊙️處理以确(què)🌈保液壓系(xi)統的☁️清潔(jie)度。

油泵電(diàn)機組、空氣(qi)濾清器和(he)控制閥安(an)裝在油箱(xiāng)上平面上(shàng)，系統采用(yong)高精度的(de)比例流量(liàng)閥控制，可(kě)以實現在(zai)低速狀态(tài)下的穩🏃‍♂️定(ding)進給。油箱(xiang)的後面安(an)裝帶有溫(wēn)度顯示的(de)液位計，開(kai)有清洗窗(chuang)和放油孔(kǒng)。

液壓系統(tong)連接中易(yi)産生沖擊(jī)的地方，采(cai)用高壓軟(ruǎn)管連接，避(bì)免高壓沖(chong)擊産生震(zhèn)動而引起(qǐ)的洩漏和(hé)🌈鋼管的爆(bào)裂。軟👈管采(cai)用拖鍊防(fang)護。油管進(jìn)出油箱的(de)位置，全部(bù)采用膠圈(quan)密封。

6、電氣(qì)系統

6.1、系統(tong)概述

壓機(jī)的電氣系(xi)統三相五(wǔ)線制，控制(zhì)采用OMRON公司(si)NB系列觸摸(mo)屏、C系列可(ke)編程序控(kong)制器（以下(xià)簡稱PLC)結合(he)熱電偶、溫(wēn)控儀、固态(tai)調功器（以(yi)下簡稱SSR為(wéi)）主控單元(yuán)🏃，對壓機的(de)各種報警(jing)信号、安全(quan)保護開關(guan)、限位開關(guān)等🔞與壓機(jī)動作實現(xian)程序聯鎖(suo)，經💜過處理(lǐ)後對🛀相應(yīng)的執行元(yuan)件發出指(zhi)令輸☎️出，實(shi)現相應的(de)動作❌。PLC輸入(ru)、輸出留有(yǒu)20%的餘量，PLC輸(shu)出加中間(jian)繼電器驅(qū)動，繼電器(qì)有狀态🈲指(zhi)示燈，電氣(qì)系統有獨(du)立的控制(zhì)櫃,由🈲主控(kong)制開關（選(xuǎn)擇開關，按(àn)扭等）發出(chu)的指令，依(yī)據行程開(kai)關、電接點(diǎn)壓力♌表等(deng)檢測元件(jiàn)測得♈的信(xìn)号，由PLC發出(chū)各種指令(ling)，驅動各個(ge)液壓閥，實(shí)現對液壓(ya)執行元件(jian)---油缸的壓(ya)力、行程的(de)控制，完成(cheng)生産工藝(yi)過程。

6.2、觸摸(mō)屏和PLC簡述(shù)

觸摸屏作(zuo)為人機對(dui)話窗口，負(fù)責對PLC及溫(wēn)控儀傳來(lái)的數據進(jin)行采集、記(jì)錄，同時将(jiāng)不同配方(fāng)的工🥵藝要(yao)求寫入PLC及(ji)溫控儀。PLC的(de)配置後使(shi)系統調整(zhěng)更加方便(biàn)快捷、減少(shao)配線，依托(tuō)高性能的(de)觸摸💁屏大(dà)大提高了(le)系統的可(ke)操作性和(he)可靠性；觸(chù)摸屏👅可實(shí)現傳感器(qi)（位置、時間(jiān)等）可即時(shi)顯示設備(bei)的整體運(yun)行狀态♍；各(gè)部位閥體(ti)通斷指示(shì)、各部位故(gu)障顯📱示和(he)報警等。

觸(chu)摸屏結合(hé)熱電偶、溫(wēn)控儀結合(he)PLC，可實現時(shí)間、加熱闆(pǎn)溫度、加熱(re)升、降溫速(sù)率及壓力(lì)✏️曲🌈線等參(can)數數據進(jin)行監測和(he)控制, 證工(gōng)件壓制滿(man)足固化工(gong)藝要⛷️求。

觸(chu)摸屏還可(ke)對以上參(cān)數進行處(chu)理、存儲、記(jì)錄、顯示及(ji)打印，并包(bāo)括操作者(zhě)姓名、工作(zuò)日期、工件(jiàn)圖号、系列(liè)号等管理(lǐ)信息。

本機(ji)設計有手(shǒu)動操作方(fāng)式，當自控(kòng)系統出現(xian)故障時，可(kě)轉換手動(dòng)操作（包括(kuò)在壓制過(guo)程中出現(xian)故障情況(kuang)），完成零件(jian)的全部工(gōng)藝流程。

操(cāo)作台元件(jiàn)電壓DC24V，所有(you)元件及導(dao)線有标識(shí)，為機打、清(qīng)晰、不易擦(ca)洗，設備主(zhǔ)體處的電(diàn)器元件均(jun)有永久性(xing)标識。

設備(bèi)電氣櫃上(shàng)安裝三相(xiang)插座兩個(gè)。

6.3、溫度控制(zhi)

塑料材料(liào)的熱模壓(ya)成型過程(chéng)，其熱闆和(he)模具是一(yī)個升溫—保(bao)👣持—降溫的(de)過程。

升溫(wen)采用電加(jiā)熱的方式(shì)，具有上下(xia)模加熱功(gong)能0-250℃，加熱厚(hòu)✨度不👣小于(yu)55mm,功率不小(xiao)于3KW，加熱原(yuan)價采用三(sān)相星形接(jiē)法，溫度誤(wu)差控制在(zài)2度，連續工(gong)作15小時，機(jī)體溫度不(bu)會超過50度(dù)。

通過觸摸(mō)屏可以實(shi)現溫度、保(bao)壓時間顯(xian)示，壓力遠(yuǎn)程調節閥(fá)🧡控制，具有(you)壓力自動(dong)補償功能(neng)，

加熱闆硬(ying)度HRC50-55.

6.4、标識

所(suǒ)有元件及(ji)導線有标(biao)識，為機打(da)，清晰不易(yi)擦洗，設備(bèi)❤️主體處的(de)電器元件(jian)均有永久(jiu)性标識。

6.5、防(fang)護和接地(di)

設備電源(yuán)線行走由(you)橋架加蓋(gài)槽防護，設(shè)備具有總(zǒng)接地保🔞護(hu)。

7、設備(bèi)安全保護(hù)措施

7.1、操作(zuò)面闆和控(kòng)制櫃上急(ji)停按鈕: 發(fā)生異常時(shí)，按“急🐇停”按(an)鈕,包括設(shè)備動作、電(diàn)機均停止(zhǐ)運行。壓機(ji)設有兩個(ge)急停按鈕(niu), 電氣🌏櫃上(shang)一個,另外(wài)一個設在(zài)操作區域(yu)附近。“急停(ting)”為帶黃色(sè)外圈的蘑(mó)菇頭按鈕(niu)。

7.2、雙手按鈕(niu)操作。在操(cao)作面闆上(shang)半自動單(dān)次時，必須(xū)雙手同♋時(shi)按下“工作(zuo)”按鈕才能(néng)開始工作(zuo)。雙手按鈕(niu)距離大于(yú)300mm。

7.3、 滑塊極限(xiàn)行程位置(zhì)均設有行(háng)程限位保(bǎo)護開關。

7.4、液(yè)壓系統設(shè)置了兩級(jí)液壓安全(quán)閥，确保設(shè)備不超🌈載(zai)工作。

7.5、配備(bei)三色報警(jing)燈，可實現(xian)設備運行(hang)的狀态與(yu)報警。

8、易損(sǔn)件、備件：

8.1、随(suí)機附件管(guan)路及閥用(yong)常規密封(fēng)圈

10X1.9～35X3.1   各種規(gui)格                每種2件(jian)

8.2、濾芯                                2套

8.3、專(zhuān)用工具                            1套(tào)

8.4、減震調整(zhěng)墊鐵 1套

廠(chǎng)家直銷各(ge)種：液壓機(ji)、油壓機、壓(ya)力機、單柱(zhu)液壓機、雙(shuang)柱液壓機(ji)、四柱液壓(yā)機💯、六柱液(ye)壓機、八柱(zhu)液壓機、龍(long)門液壓機(ji)、框架式液(ye)壓機、伺服(fu)液壓機、成(chéng)型液壓機(ji)、C型液壓機(ji)、打包液壓(yā)機、玻璃鋼(gāng)熱壓液壓(ya)機，複合材(cái)料熱壓液(ye)壓機，塑料(liao)制品熱壓(yā)液壓機，熱(re)壓成型液(yè)壓機、多工(gōng)位液壓機(jī)、鹽磚液壓(yā)機、防盜門(mén)液壓機、校(xiào)正液壓機(jī)、壓裝液壓(ya)🙇🏻機、粉末液(yè)壓機、封頭(tou)液壓機、包(bao)邊液壓機(jī)、數控💋液壓(yā)機等。

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