液壓機用途與(yu)特點
計算機優化(huà)結構設計,框架式(shì)結構,簡單、經濟、實(shi)用。
液壓控制采用(yong)插裝閥集成系統(tong),壓力可調,流量穩(wen)♊定,動💘作可✌️靠,使用(yòng)壽命長,減少了連(lian)結管路和洩露點(diǎn)。
獨立的電氣控制(zhi)系統,工作可靠,動(dòng)作直觀,維修方💃🏻便(biàn)。
采用按鈕集中控(kòng)制,具有點動和半(ban)自動操作方式
通(tong)過操作控制裝置(zhì),可實現定程、定壓(ya)兩種成形工藝,并(bìng)具有保壓延時等(deng)功能
滑塊的(de)工作壓力、空載快(kuài)速下行和慢速工(gong)進的行程範㊙️圍均(jun)可根據工藝需要(yao)進行調整。。
可選配(pei)件
☆ 光栅安全保護(hu)裝置
☆ 行程、壓力、時(shí)間觸摸式顯示屏(píng)系統
☆ PLC可編程(chéng)控制器
☆ 沖裁緩沖(chong)裝置
☆ 換模具用浮(fú)動導軌和滾動托(tuō)架
☆ 多種形式移動(dòng)工作台
☆ 液壓系統(tǒng)加熱、冷卻裝置
☆ 液(ye)壓機各種型号的(de)下頂缸
☆ 快速行程(cheng)沖液裝置
液壓機(jī)性能與結構概述(shu)
一、液壓機性(xing)能及結構概述
1.1、液壓機機身采(cǎi)用框架式結構:由(yóu)上橫梁、滑塊、工作(zuò)台、立柱、主缸、液壓(yā)動力系統及電器(qi)系統等部 件組成(cheng)。上橫梁💃、滑塊和工(gōng)👉作台采用優質鋼(gang)闆焊接而成,焊後(hou)經高頻振動消除(chú)👉焊接應力,液壓機(jī)的立柱為📧優質45#鋼,表面中頻淬(cui)火并鍍鉻處理。
1.2、液壓機的壓制(zhi)缸噸位由一隻活(huo)塞缸實現,缸體為(wei)優質鍛鋼,活塞杆(gan)表面經中頻淬火(huǒ)處理,硬度高,使用(yong)壽命長。油缸主要(yào)密封🌈件采用優質(zhi)密封圈,确保密封(fēng)可靠。
1.3、液壓機(ji)的工作台與滑塊(kuài)上均有T形槽(cáo),便于用戶模具安(an)裝。
二、液壓機(ji)的液壓系統
2.1、液壓系統裝置在(zai)液壓機的機身右(you)側。
2.2、液壓系統(tǒng)采用插裝集成系(xi)統,動作靈敏,工作(zuò)可靠,密封性能好(hǎo)。
2.3、液壓機泵站(zhan)由油箱、高壓泵、電(diàn)動機、插裝閥等組(zǔ)成🛀🏻,油箱由鋼👨❤️👨闆焊(hàn)接。油箱采用封閉(bì)式油箱,吸油區和(hé)回油區分開、油箱(xiang)設有清洗窗口和(he)放油塞,使清洗、換(huàn)油方便。液壓機的(de)油泵吸油口裝有(yǒu)直通式吸油濾油(you)器,确保油的清潔(jie)度,保證了油泵和(he)閥的使用📱壽命。
2.4、液壓系統密封(feng)可靠,不滲不漏。液(yè)壓機主要管路采(cǎi)用法蘭連接和抗(kang)震管夾。
三、液(ye)壓機的電氣控制(zhi)系統
3.1、獨立的(de)電氣櫃,内裝空氣(qì)開關、繼電器等電(dian)器控制系㊙️統。
3.2、壓力機的各種報(bào)警信号,限位開關(guān)與壓機動作實現(xiàn)程序聯鎖。
3.3、液(ye)壓機設有集中控(kòng)制面闆,面闆上布(bu)置有必要的操作(zuo)按鈕和🥵選擇開關(guan)。
液壓機操作方式(shi)
4.1、液壓機設有(you)點動、半自動、自動(dong)操作方式。
4.2、液壓機的滑塊(kuài)行程有行程控制(zhi)裝置調整。
4.3、操(cao)作台上的按鈕除(chú)完成壓力機全部(bu)動作外,還應有“雙(shuāng)手壓制”、“回程”、“停止(zhi)”、“急停”等按鈕。
液壓(ya)機安全保護
5.1、設置急停按鈕,按(an)下急停按鈕,壓力(li)機立即停電靜㊙️止(zhǐ)。
5.2、滑塊在上、下(xià)限位處均設有限(xian)位開關。
5.3、在活(huó)塞式油缸下腔設(shè)置液壓支撐保險(xian)回路。
液壓機工作(zuo)環境
6.1、液壓機(jī)的電源:三相380v 50HZ
6.2、工作環境溫度:0~40℃
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