一、龍門數(shu)控火焰切(qie)割機基本(běn)配置

4、技術指标(biāo)

5、工作條件(jian)

6、機械精(jing)度

導軌的(de)安裝精度(du)：

a.  主導軌的(de)直線度       ±0.2mm/m

b.  主(zhu)導軌的縱(zong)向水平度(dù)   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導(dǎo)軌之間的(de)平行度   <±2mm/軌(gui)距

機器精(jīng)度：

a.  縱向有(you)效行程    > 标(biāo)稱尺寸20mm

b.  橫(heng)向有效行(háng)程    > 标稱尺(chǐ)寸10mm

c.  直線定(ding)位精度    ±0.3mm/m

d.  直(zhí)線重複精(jīng)度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割(ge)炬行程        ≤250mm QB（出(chu)廠标準）誤(wu)差≤±0.3mm

f.  切割速(su)度        設定速(sù)度的±5%

g.  割炬(jù)升降精度(dù)    ±0.5 mm

7、技術(shù)文件

8、随機備件(jian)

9.産品介紹(shào)

1）機械部分(fen)

整機外型(xíng)設計簡潔(jie)。

橫梁采取(qu)直線導軌(guǐ)方式。

橫梁(liáng)采用箱式(shi)結構龍門(men)式機架，焊(hàn)接後進行(hang)振動時☀️效(xiao)處理💃🏻，以消(xiāo)除内應力(li)，使之在長(zhang)年使用中(zhong)不發生變(bian)🌏形。

機械傳(chuán)動系統全(quan)部采用精(jīng)密滾動軸(zhóu)承和加工(gong)精度為🛀🏻國(guo)🈲标7級❓的精(jing)密齒輪與(yǔ)齒條的齧(niè)合。

驅動系(xi)統采用的(de)行星減速(su)器，其輸入(ru)、輸出誤差(cha)僅🔱16弧㊙️分，同(tóng)🌈時，在橫向(xiàng)、縱向齒輪(lún)傳動結構(gou)中，增加了(le)自動補償(chang)間隙的裝(zhuāng)置，使之傳(chuán)動結構能(neng)準确執行(háng)數控系統(tǒng)發出的🈲指(zhǐ)令。

主動端(duan)梁：縱向軌(guǐ)道夾緊裝(zhuāng)置采用自(zi)動導向結(jie)構，不采用(yong)偏心🈚輪夾(jiá)緊結構，靠(kào)自動導向(xiang)結構的彈(dàn)簧👅力，使其(qí)在兩根軌(guǐ)道結合處(chù)的行走平(ping)穩，不會産(chǎn)生夾緊輪(lun)偏緊、偏松(sōng)現象。

所有(you)在設備外(wài)觀能見到(dào)的鋼結構(gou)件、螺釘，均(jun1)采用發黑(hēi)或鍍鉻處(chu)理。

2）控制部(bu)分

彩色液(ye)晶顯示器(qi)

全中文操(cāo)作界面

在(zài)加工中可(kě)進行任意(yi)加工軌迹(ji)返回

具有(you)自動穿孔(kǒng)功能

可返(fǎn)回任意切(qiē)割起點位(wei)置

加工中(zhong)可随時調(diào)整切割速(su)度

輸入方(fāng)式：手動數(shu)據輸入、U盤(pan)輸入

自動(dong)診斷檢驗(yàn)操作準備(bèi)狀态和程(chéng)序完整性(xing)

完善的火(huǒ)焰、等離子(zi)切割機控(kong)制接口及(ji)操作界面(miàn)

10.安裝調試(shi)、環保驗收(shou)等方面采(cǎi)取的技術(shù)和組織措(cuo)施

1）縱向導(dao)軌的安裝(zhuāng)

縱向導軌(guǐ)出廠前已(yi)經作過必(bi)要的連接(jiē)調整，因此(ci)縱向導軌(gui)安✍️裝時必(bì)須按導軌(gui)上的标記(ji)進行對應(ying)連接。導軌(guǐ)安裝🚶‍♀️時，齒(chi)🌈條均向外(wài)。

導軌安裝(zhuāng)時，既要保(bǎo)證每列導(dǎo)軌的直線(xiàn)度和水平(ping)度，還要保(bao)證兩列導(dao)軌的中心(xīn)距和相互(hù)水平。兩列(lie)♻️縱向導軌(guǐ)的中心距(jù)與橫向跨(kuà)度一緻。

相(xiàng)應調整附(fù)件随機配(pei)備，其結構(gou)和調整原(yuán)理如圖1-2所(suo)示。

圖中件(jiàn)6與基礎上(shang)相應墊闆(pan)焊接，件2與(yǔ)件6為一整(zhěng)體，件1用于(yú)調整導軌(gui)的🔞高低與(yu)水平，件5用(yong)于調整導(dao)軌的中心(xin)距和直線(xiàn)度，調整結(jie)束，擰✍️緊螺(luo)母3經件4壓(ya)緊導軌。

2）間(jiān)隙調整及(ji)平衡配重(zhong)

切割機的(de)間隙包括(kuo)導向間隙(xi)、平衡間隙(xi)和傳動間(jian)🌈隙✂️三🔅個部(bu)❤️分。設備安(an)裝調試時(shi)，需要對隙(xì)均進行調(diao)整。同時在(zai)使用一段(duàn)時間後，還(hái)需要對間(jian)隙進行一(yi)次調整。

3）導(dao)向間隙調(diao)整

導向間(jiān)隙，指兩導(dao)向滾輪與(yǔ)前導軌兩(liǎng)導向側面(mian)的間📱隙。有(yǒu)橫向㊙️滑架(jià)（或割炬拖(tuō)闆）對橫向(xiàng)前導軌(或(huò)橫梁)的導(dǎo)向間隙和(he)縱向滑架(jia)對縱向前(qian)導軌的導(dao)向🤟間隙。

導(dǎo)向間隙過(guo)大，會影響(xiǎng)X方向與Y方(fāng)向的垂直(zhí)度和移動(dòng)精度。用手(shou)輕輕轉動(dong)前導㊙️軌兩(liang)側的導向(xiang)滾輪，即可(ke)感覺到導(dǎo)向間隙的(de)大小。

在每(mei)一對導向(xiàng)輪中，其内(nèi)側導向輪(lún)采用偏心(xin)軸方式安(an)🌍裝🏃，在其上(shàng)方有供調(diào)整的軸伸(shen)端。轉動該(gāi)偏心💃🏻軸，即(jí)可調⭐整導(dǎo)向間隙。調(diào)整時，切忌(jì)将導向滾(gun)輪過緊地(di)壓向道軌(guǐ)側面，一般(bān)采用輕輕(qing)轉動偏心(xin)軸，當感覺(jiào)到導向滾(gun)輪壓到道(dao)軌側面時(shí)，再反轉一(yī)小角🈚度，使(shi)其有一💁很(hěn)小的間隙(xi)，然後将偏(piān)心軸鎖緊(jin)。

縱向滑架(jia)對縱向前(qian)導軌有兩(liang)對導向輪(lun)，因而也有(you)兩個🈲調整(zhěng)偏心軸。

橫(heng)向滑架對(duì)橫向前道(dao)軌的導向(xiàng)，與縱向滑(hua)架對縱向(xiang)前道軌的(de)導向結構(gou)上類似，調(diao)整方法也(ye)一緻。

4）平衡(heng)間隙的調(diao)整

縱向滑(hua)架經支撐(chēng)滾輪和平(píng)衡滾輪作(zuò)用到縱向(xiàng)後導軌上(shàng)，夾㊙️住🌏後導(dao)軌的上、下(xia)道軌面，以(yǐ)保證X道軌(gui)的水平位(wei)置。兩滾輪(lún)對上、下道(dao)軌面的間(jiān)隙，稱為平(ping)衡間🈲隙。為(wei)調整平衡(heng)間隙，平衡(héng)滾輪也是(shi)經一偏心(xin)軸固定。轉(zhuǎn)動該偏心(xin)🌈軸，即可調(diao)整平衡間(jian)隙。其調整(zhěng)方法及注(zhu)意事項與(yǔ)導向間隙(xì)類似。

5）傳動(dong)間隙的調(diào)整

切割機(ji)X及Y方向的(de)移動，均是(shi)電機經齒(chǐ)輪及齒輪(lun)齒條傳動(dòng)來實🏃🏻‍♂️現的(de)，其傳動原(yuán)理如圖1-3所(suo)示（有的X方(fāng)向采用行(háng)星傳動）。圖(tú)中齒條分(fen)别固定在(zài)縱向前導(dǎo)軌與橫向(xiàng)前導軌上(shàng)。

傳動系統(tǒng)是否間隙(xì)較大，從運(yùn)行噪音即(jí)可判斷。傳(chuan)動間隙，在(zai)設備使用(yong)一段時間(jian)後，應進行(hang)一次調整(zhěng)。

傳動箱内(nei)小齒輪與(yǔ)電機輸出(chū)軸固聯在(zai)一起，大齒(chi)輪經軸♈在(zai)傳動箱上(shàng)定位。因此(cǐ)，傳動箱内(nèi)齒輪傳動(dong)間隙🌈的調(diao)整，可松開(kai)電機對傳(chuan)動箱的固(gu)定，将電機(jī)與小齒輪(lun)一起✍️向大(da)齒輪方向(xiang)靠緊後⁉️再(zài)固緊即可(kě)。調整時，以(yǐ)🔴消除間隙(xi)為目的，但(dan)不能使齒(chǐ)輪與齒輪(lún)🌍靠得太緊(jin)。

傳動箱分(fen)别與橫向(xiàng)滑架和縱(zong)向滑架固(gu)定。齒輪與(yu)齒條的間(jiān)🐕隙調整，可(kě)松開傳動(dòng)箱在滑架(jià)上的固定(ding)✔️螺栓，将整(zheng)個傳動箱(xiāng)向齒條靠(kao)緊後再固(gù)緊即可。同(tóng)樣，調整時(shí)以消⭐除間(jian)隙為目的(de)，不能使👄齒(chǐ)輪與齒條(tiao)靠得太緊(jin)。

可以用劃(hua)線的方式(shì)來檢查間(jiān)隙.用圖闆(pan)、圖紙和鉛(qian)筆，劃出如(ru)圖1-4所示的(de)圖形，假設(she)BC為☀️X正方向(xiàng)，且☔線段CD與(yǔ)線段EF長度(du)一緻，由圖(tu)可以看出(chu)，線段CD是在(zài)正走了🔆線(xian)段AB之後再(zài)走的線段(duàn)，因而其長(zhǎng)度不會受(shòu)到縱向間(jiān)隙的影，而(er)線段EF則有(you)從正走之(zhī)後✂️再反向(xiang)走出的線(xiàn)段，因而其(qí)長度會受(shòu)到間隙的(de)影♻️響。亦即(ji)如果✌️線段(duàn)FG不能與線(xian)段BC很好的(de)重合，則說(shuo)明系統存(cún)在有🔞Y方向(xiàng)的傳動間(jian)隙。

切割機(ji)使用前，須(xu)向縱向與(yu)橫向傳動(dong)箱中加入(rù)适量機油(you)。同時，每三(sān)個月檢查(cha)一次油面(mian)高度，每年(nian)更換一次(ci)機油。傳動(dong)箱蓋闆💰上(shàng)有一個M12加(jiā)油螺栓，卸(xiè)開該螺栓(shuan)，從螺孔中(zhōng)向機箱中(zhōng)加入潤滑(hua)機油，然後(hòu)再将螺栓(shuan)擰上即可(kě)。油面高度(dù)以大齒輪(lun)侵在油中(zhong)為準。

聯接(jiē)氧氣和乙(yi)炔氣管。連(lián)結處接頭(tóu)尺寸與一(yi)般手🔞用割(ge)炬接♉頭🔆一(yi)緻。

當縱向(xiàng)切割範圍(wei)較大時，對(duì)進氣管和(hé)供電電纜(lan)，需采用高(gao)架拖引的(de)方式，使氣(qi)管和電纜(lǎn)在一定高(gāo)度的位置(zhì)前後移動(dong)，如圖1-5示。縱(zòng)向滑梁一(yī)般用10#。

安裝(zhuang)界面劃分(fen)：

甲方負責(ze)切割機基(ji)礎(含工字(zì)鋼)、切割平(píng)台、壓縮空(kōng)氣、電源電(dian)纜等準備(bèi)。

乙方負責(ze)指導安裝(zhuāng)、免費調試(shi)及現場培(péi)訓并提供(gòng)割台圖紙(zhi)。