Y32-500T四(sì)柱式液(ye)壓機 技(ji) 術 文 件(jiàn)
一、 技術(shu)參數
Y32-500T四柱(zhu)式液壓(ya)機技術(shù)參數 | ||||
項 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注 | |
公稱力(li) | 5000 | KN | ||
回(huí)程力 | 1000 | KN | ||
頂出(chū)力 | 1000 | KN | ||
液體極(jí)限工作(zuò)壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊(kuài)極限行(hang)程 | 900 | mm | ||
頂出活(huó)塞極限(xiàn)行程 | 350 | mm | ||
滑塊(kuai)距工作(zuò)台極限(xiàn)距離 | 1500 | mm | ||
滑塊(kuài)行程速(sù)度 | 快(kuai)下 | 100 | mm/s | |
工作 | 10 | |||
回程(chéng) | 80 | |||
頂(ding)出行程(cheng)速度 | 頂出 | 80 | mm/s | |
退回(huí) | 160 | |||
工(gong)作台有(you)效面積(ji) | 左右(yòu) | 1400 | mm | |
前(qian)後 | 1400 | |||
機器占(zhan)地面積(ji) | 左右(you) | 4060 | mm | |
前(qian)後 | 3525 | |||
電機總(zǒng)功率 | 37 | KW | ||
整機(jī)重量 | 23600 | KG | ||
性(xing)能與特(tè)點:
本機(ji)器适用(yòng)于可塑(su)性材料(liao)的壓制(zhi)工藝,如(rú)沖裁、彎(wan)曲翻邊(bian)、薄✔️闆拉(lā)伸等。也(ye)可從事(shì)于校正(zheng)、壓裝、砂(shā)輪成型(xing)、冷擠金(jin)屬零件(jian)成❗型,塑(sù)料制品(pǐn)及粉末(mò)制品的(de)壓制成(cheng)型♍工藝(yi)。
本機器(qi)具有獨(dú)立的動(dong)力機構(gou)和電氣(qi)系統,并(bìng)采用按(an)鈕集中(zhōng)控制,可(ke)實現調(diao)整、手動(dong)和半自(zì)動三種(zhǒng)操作方(fāng)式。本🧡機(jī)器⚽的工(gong)🔞作壓力(li)、壓制速(su)度、行程(chéng)範圍均(jun)👄可根據(ju)工藝需(xu)要進行(háng)調整。并(bìng)能完成(cheng)定壓及(jí)定程成(cheng)型兩種(zhong)工藝方(fang)式,定壓(yā)成型之(zhī)工藝方(fāng)式在壓(ya)制後具(ju)有保壓(yā)和延時(shi)自動回(huí)程動作(zuo)。
二、主要(yao)結構概(gai)述
本機(ji)器由主(zhu)機及控(kong)制機構(gou)兩大部(bù)分組成(cheng)。通過管(guan)路及電(dian)器裝置(zhi)聯系起(qi)來構成(chéng)一整體(ti)。主機部(bu)分包括(kuò)機身、主(zhǔ)缸、頂缸(gāng)及充液(yè)裝置等(deng)組成。控(kòng)制機構(gou)包括動(dòng)力機構(gou)、限程裝(zhuāng)置、插裝(zhuāng)閥集成(chéng)系統及(ji)電器操(cāo)縱箱等(deng)部分組(zǔ)成。現将(jiāng)各部分(fèn)結構和(hé)作用分(fèn)述如下(xia):
(一)、機身(shēn)
機身由(you)上橫梁(liáng)、活動橫(heng)梁、工作(zuo)台、立柱(zhu)、鎖緊螺(luó)母及🌍調(diao)節螺母(mǔ)☂️等👌組成(chéng),依靠四(si)個立柱(zhù)作為主(zhu)架,上橫(héng)梁及工(gōng)作台鎖(suo)緊螺母(mu)緊固于(yú)兩端。機(ji)器精度(du)靠調節(jiē)螺母及(jí)緊固于(yú)上橫梁(liáng)上端之(zhī)鎖緊螺(luo)母來調(diào)整。滑塊(kuài)與主缸(gang)活塞由(yóu)連接法(fa)蘭和❗螺(luo)栓連接(jiē),依靠四(sì)柱作導(dǎo)向上下(xià)運動。滑(hua)塊内裝(zhuāng)有導向(xiàng)套。滑塊(kuai)及工作(zuò)台表面(miàn)均有T形(xíng)槽,便于(yu)模具安(an)裝。尺寸(cun)見附圖(tu)
(二)、主缸(gang)
主缸缸(gang)體依靠(kao)缸口台(tái)肩及大(dà)鎖母緊(jin)固于上(shang)橫梁内(nèi),活❤️塞下(xia)🏃端用連(lián)接法蘭(lán)、螺栓與(yu)活動橫(heng)梁連接(jie),活塞頭(tou)部之材(cái)料為鑄(zhu)鐵或鋅(xīn)基合金(jīn)作導向(xiang)用。活塞(sāi)頭外圓(yuán)處裝有(yǒu)☁️方向相(xiang)反的密(mi)封環,内(nèi)圈裝有(you)O形圈,将(jiāng)缸内形(xíng)成上下(xia)兩個腔(qiāng),缸口部(bù)分也裝(zhuang)有密封(fēng)💃圈,借助(zhù)法蘭鎖(suo)緊,以保(bǎo)證下腔(qiang)密封。
(三(sān))、頂出缸(gāng)
頂出缸(gāng)裝于工(gong)作台中(zhong)心孔内(nei),用鎖緊(jǐn)母加以(yi)固定❤️,結(jie)構與🐇主(zhǔ)缸基本(ben)相同。
(四(si))、動力機(ji)構
動力(lì)機構由(yóu)油箱、高(gao)壓泵、電(dian)機及插(cha)裝閥集(jí)成塊控(kong)制系統(tong)等組成(chéng),它是産(chǎn)生和分(fèn)配工作(zuò)油液,而(ér)使主機(ji)實💰現各(ge)種動作(zuò)的機構(gòu)💰。油箱為(wéi)鋼闆焊(han)接件,并(bìng)設有清(qīng)洗窗口(kǒu),前端裝(zhuang)有液位(wèi)液溫計(ji)便于觀(guān)察油位(wèi)及油溫(wen)。
1、160MCY14-1B軸向柱(zhù)塞泵
2、Y180L-6電(diàn)機
電機(jī)功率w=37kw;轉(zhuǎn)速n=970r/min.
3、插裝(zhuāng)閥集成(cheng)系統
插(chā)裝閥由(yóu)插件、控(kong)制蓋闆(pan)、集成塊(kuai)體和先(xian)導控制(zhi)閥♊四👅部(bu)分組🈚成(chéng)。插件共(gòng)有8件,分(fèn)為A和C型(xíng)兩種基(ji)本插件(jian),通徑均(jun)為25mm。控制(zhi)蓋闆共(gòng)四種,分(fen)别為電(diàn)磁閥控(kòng)制蓋闆(pan)、電磁梭(suo)閥内裝(zhuang)😘式控制(zhi)蓋闆、電(diàn)磁溢流(liu)閥控制(zhì)蓋闆及(jí)電磁閥(fa)雙級調(diao)壓閥控(kong)制蓋闆(pǎn)。
集成塊(kuài)體為45鋼(gang)鍛件,結(jie)構布置(zhi)緊湊、設(she)計合理(li)。先導閥(fa)采用NG6mm電(dian)磁滑閥(fá)共四種(zhǒng),分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。
三、充液(yè)裝置
充(chōng)液裝置(zhì)安裝于(yu)主缸的(de)上端,它(tā)由充液(ye)閥和充(chong)液油箱(xiāng)組成。當(dāng)主缸活(huo)塞快速(su)下行時(shi),主缸上(shang)腔形成(chéng)負壓,打(dǎ)開充液(yè)💋閥的閥(fa)芯🔴,主缸(gāng)上腔充(chōng)液,回程(chéng)時主缸(gang)下腔🚶♀️油(you)液推動(dòng)主閥🛀芯(xīn),使主缸(gang)上腔之(zhī)油流回(hui)充液油(yóu)箱,充🚩液(yè)油箱上(shàng)🈲設有回(hui)油孔,控(kong)制充💘液(yè)油箱的(de)‼️油位。将(jiang)多餘的(de)油流回(hui)主油箱(xiang)以防止(zhi)油液從(cóng)充液油(yóu)箱中溢(yì)出。
上下(xià)行程限(xiàn)位控制(zhì)裝置
上(shàng)下行程(chéng)限位控(kòng)制裝置(zhì)安裝于(yu)主機的(de)右側,由(yóu)支架、撞(zhuang)塊、行程(cheng)🙇♀️開關等(děng)組成。支(zhī)架固定(dìng)于上橫(héng)梁與工(gong)作台的(de)右側面(miàn)🈲,撞塊固(gù)定🐆于滑(hua)塊右側(cè)面,行程(chéng)開關🤟固(gù)定于支(zhī)架上🧑🏽🤝🧑🏻,調(diao)節行🤩程(cheng)開關🛀的(de)位置,可(ke)控制滑(hua)塊的運(yùn)行位置(zhi)。
四、液壓(ya)系統概(gài)述
(一)概(gai)述
液壓(ya)系統由(you)能源轉(zhuan)換裝置(zhì)(泵和油(you)缸),能量(liàng)調節裝(zhuāng)置(各種(zhong)閥)以🤞及(jí)能量輸(shu)送裝置(zhi)(油箱、充(chong)液筒、管(guan)路)等組(zǔ)成。借助(zhù)電氣系(xi)統的控(kòng)制,驅動(dòng)活動橫(heng)梁,完成(chéng)各💞種工(gōng)藝動作(zuò)循環。
本(ben)機器具(ju)有調整(zhěng)和半自(zì)動兩種(zhǒng)方式可(ke)供選擇(zé)。調整🙇♀️方(fāng)式比較(jiào)✂️簡單,用(yong)手按一(yi)下所需(xu)動作按(àn)鈕即可(kě)得到相(xiàng)應的動(dong)作,放手(shou)後立即(jí)停止。半(ban)自動操(cao)作為按(an)壓工作(zuo)按鈕使(shǐ)活動🥵橫(héng)梁自動(dong)的完成(chéng)一個工(gōng)藝動作(zuò)循環。
(二(èr))液壓原(yuan)理說明(ming)
1、 接通電(diàn)源,啟動(dong)電機,各(ge)電磁閥(fa)處在中(zhōng)位,泵卸(xiè)荷。
2、 上滑(hua)塊快速(sù)下行:YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實(shi)現滑塊(kuài)快速下(xia)行動作(zuo),YV1通
1、 接通(tong)電源,啟(qi)動電機(jī),各電磁(ci)閥處在(zài)中位,泵(beng)卸荷。
2、 上(shang)滑塊快(kuài)速下行(hang):YV1、YV3、YV4通電可(kě)實現滑(huá)塊快速(sù)下行動(dòng)作,YV1通電(dian),插件C1關(guān)閉,泵出(chū)油口和(he)回油口(kǒu)切斷,系(xì)統升壓(ya),YV4通電使(shi)插件C2打(da)開系統(tǒng)壓力油(yóu)進入主(zhu)缸上腔(qiāng),YV3通電,使(shǐ)插件C3打(dǎ)開,主缸(gāng)下腔的(de)油快速(su)排回油(you)箱,滑塊(kuai)依靠自(zì)重實現(xian)快速⭕下(xia)行。
3、 上滑(hua)塊慢速(sù)壓制:當(dang)上滑塊(kuai)觸動行(háng)程開關(guān)時,YV3失電(dian),同時YV2通(tōng)電,使下(xià)腔的壓(yā)力處在(zai)一個由(you)調壓蓋(gài)闆中閥(fa)F17調定,從(cóng)而下腔(qiang)排油減(jiǎn)慢,滑塊(kuai)轉為慢(man)速下行(háng),并接觸(chu)工件加(jiā)✂️壓。
4、 保壓(ya):滑塊工(gong)作行程(cheng)完畢,觸(chu)動下限(xian)位開關(guān),使滑塊(kuai)卸壓🌈回(huí)程☀️完成(chéng)壓制動(dòng)作,或者(zhe)缸内壓(yā)力升高(gāo),由保壓(ya)延時繼(ji)電器☁️調(diào)定,完成(cheng)定壓壓(ya)制動作(zuo)。
5、卸壓:下(xia)限位開(kāi)關發訊(xùn)或者延(yan)時斷電(dian)器發訊(xun),轉入💋卸(xiè)壓,此時(shi)YV1、YV2、YV5通電,泵(beng)轉入工(gong)作,YV5通電(dian)使電磁(cí)閥的P與(yǔ)B口通,打(dǎ)開充液(yè)閥開始(shi)卸壓。A與(yǔ)O口通,從(cóng)而插件(jiàn)C4開啟,系(xi)統壓力(lì)油進入(rù)主缸下(xià)腔,YV2通電(diàn),使下腔(qiang)的壓力(li)被調壓(ya)蓋闆中(zhōng)閥F17調定(dìng)一個低(di)壓,此調(diào)定的壓(ya)力隻能(néng)打開充(chong)液閥,而(ér)不能使(shi)㊙️滑塊回(hui)程,從而(er)避免了(le)高壓卸(xie)壓的沖(chòng)擊。
6、滑塊(kuai)回程:當(dang)主缸上(shàng)腔的壓(yā)力卸到(dào)零後,YV2失(shī)電,由延(yán)時斷電(dian)器控制(zhi),從而使(shi)下腔的(de)壓力變(bian)換為由(you)調壓♊蓋(gai)闆中閥(fá)F16調定的(de)回程壓(yā)力,使滑(hua)塊回程(cheng)。當滑塊(kuai)接觸到(dao)上限位(wei)開關後(hòu),電磁閥(fá)失電,滑(huá)塊停止(zhi)。
7、頂缸頂(ding)出
當滑(hua)塊回程(chéng)後手動(dòng)按下頂(dǐng)缸頂出(chū)按鈕,此(cǐ)時YV1、YV6通電(diàn)。插件 C5、C6、C7系(xi)統壓力(li)油進入(rù)頂缸下(xia)腔,同時(shí)頂缸上(shang)腔的油(yóu)回油箱(xiang)🌈。即🍓實現(xiàn)💜頂缸頂(dǐng)出。
8、頂缸(gāng)退回
當(dang)頂缸把(ba)工件頂(dǐng)出後,手(shou)動按下(xia)退回按(an)鈕,電磁(ci)閥YV1、YV7通電(diàn)。插件 C5、C8打(dǎ)開,系統(tong)壓力油(you)進入頂(dǐng)缸上腔(qiāng);同時頂(ding)缸下腔(qiang)之油進(jìn)入油箱(xiāng),即實現(xiàn)頂缸退(tuì)回動作(zuo)。
至此,實(shí)現一次(ci)壓制、頂(ding)出動作(zuò)。
五、電氣(qì)系統概(gài)述
(一)概(gai)述
本機(jī)電器采(cai)用三相(xiàng)交流380V、50HZ電(diàn)源,控制(zhì)電器電(dian)壓為交(jiāo)流220V。電壓(yā)是通過(guo)控制變(biàn)壓器得(de)到的。另(lìng)外,電磁(cí)閥動作(zuo)電路為(wéi)交流220V。
本(ben)機設有(yǒu)專用的(de)電器控(kòng)制箱。安(ān)裝在主(zhu)機右前(qián)側。控🈲制(zhì)箱面闆(pǎn)🧡上設有(you)時間繼(ji)電器、選(xuǎn)擇開關(guan)、控制按(an)鈕、信号(hào)燈等,可(ke)🎯實現💃對(duì)壓機的(de)集中控(kòng)制。同時(shí)可通過(guò)各種指(zhi)示燈随(suí)時掌握(wo)壓機的(de)工作情(qíng)況。電氣(qi)控制箱(xiāng)内部裝(zhuāng)有電源(yuan)開關、自(zi)動👉開關(guan)、交流接(jiē)觸器、熱(rè)繼電器(qi)、中間👄繼(jì)電器、變(bian)壓器等(deng)控制電(dian)🚩路。
考慮(lǜ)到接線(xian)和維修(xiū)的方便(bian),本機還(hai)設有兩(liang)個分線(xiàn)器,另外(wài)安🏃裝于(yu)主機和(hé)動力機(jī)構附近(jin)。
(二)電力(li)驅動裝(zhuang)置及容(róng)量
本機(ji)油泵的(de)驅動電(dian)機其型(xíng)号規格(gé)如下:
Y180L-4(B5) 37KW 1470轉(zhuǎn)/分
本機(ji)控制電(dian)路的電(diàn)液動滑(huá)閥和電(dian)動滑閥(fa)是由交(jiao)💛流🈲濕式(shi)電🌈磁閥(fá)推動的(de)。電磁閥(fa)數量為(wéi)7個,動作(zuò)電壓為(wei)交流220V。
本(ben)設備電(dian)氣數據(ju)主要電(diàn)氣參數(shu):
總功率(lǜ):37KW
電壓:380V
相(xiàng)數:3
頻率(lǜ):50HZ
設備防(fáng)護等級(jí):IP44
備注:
1.接(jiē)受非标(biao)定制。
2.以(yi)上參數(shu)作為參(cān)考,如有(yǒu)更改不(bu)另行通(tōng)知。
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廠家(jiā)直銷各(gè)種:液壓(yā)機、油壓(yā)機、壓力(li)機、單柱(zhu)液壓機(ji)、雙柱液(yè)壓機、四(si)柱液壓(ya)機、六柱(zhu)液壓機(ji)、八柱液(yè)壓機、龍(lóng)門液壓(yā)機、框架(jia)式液壓(ya)機、伺服(fu)液壓機(ji)、成型液(ye)⁉️壓機、C型(xíng)液壓機(jī)、打包液(yè)壓機、熱(re)壓成型(xíng)液壓機(jī)、多工位(wei)液‼️壓機(ji)、鹽🌈磚✌️液(yè)壓機、防(fang)盜門液(yè)壓機、校(xiao)正液壓(ya)機、壓裝(zhuāng)液壓機(ji)、粉末液(yè)壓機、封(fēng)頭液壓(yā)機、包邊(bian)液壓機(jī)、數控🚶液(ye)壓機、剪(jiǎn)闆機、折(she)彎機、卷(juàn)闆機、沖(chong)床、激光(guang)切割機(ji)、數控機(ji)床等。
全(quán)聯公司(si)承接各(ge)種機械(xie)設備的(de)搬運、安(an)裝、拆卸(xiè)、移機、就(jiù)位、調試(shi)、升級、維(wei)修、改造(zào)、保養、維(wei)護工作(zuo)服務等(děng)。
全聯成(chéng)套并兼(jian)營舊機(ji)床設備(bèi)的評估(gū),回收與(yǔ)置換等(děng)。
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