1、機器名(ming)稱、數量

450KN 塑料制(zhi)品/玻璃鋼/複合(he)材料熱壓液壓(yā)機 1台

2、機器用途(tú)、特點和工作條(tiao)件

本液壓機系(xi)專用設備，主要(yao)用于塑料及複(fú)合材料制品的(de)模壓成型，其配(pèi)置采用國内外(wai)名牌液壓電氣(qi)元件，所有的零(líng)部件和各種儀(yí)表的計🌈量單位(wei)全部采用國際(jì)單🈚位（ISO）标準。

機器(qi)使用條件：

工作(zuo)環境溫度：10～40℃

動力(lì)電源：三相五線(xian)制380V

電壓波動範(fan)圍380V±10％

液壓系統使(shi)用介質：YB-N46#抗磨液(yè)壓油

3、主要技術(shu)參數

4、工藝動作(zuò)

4.1、液壓機工作方(fang)式

本壓機的工(gong)作方式選擇：有(you)手動、半自動（單(dan)次循環）兩種工(gong)作方式，保壓時(shi)間可通過觸摸(mo)式工業顯示屏(ping)設置。

4.1.1、手動：在必(bì)要安全聯鎖滿(mǎn)足的條件下，按(an)壓相應的🆚按鈕(niǔ)産生相應的動(dòng)作，手松即停，主(zhu)要用于機器和(he)模具的調整，其(qí)動作有滑🔱塊下(xià)行、回程動作；

4.1.2、雙(shuang)手動單次循環(huan)：雙手按壓下行(hang)按鈕，設備連續(xù)完✉️成進給——壓🏃🏻制(zhì)——保壓（到設定的(de)壓力或者位置(zhi)）——排氣（時🙇‍♀️間和🐇次(ci)數可以設定）——回(huí)程到位停止，設(she)備完成一次連(lián)續的動作。

4.2、 行程(chéng)壓力調整

壓頭(tou)采用接近開關(guān)控制行程和極(ji)限位置。溫度控(kòng)制通過觸摸顯(xian)示屏設置，可根(gēn)據工藝需要靈(líng)活設定。

4.3、保壓和(he)補壓

壓機具有(you)自動補壓系統(tǒng)，當低于設定壓(yā)力時，補壓泵自(zì)動啟🧑🏾‍🤝‍🧑🏼動，可确保(bǎo)長時間壓制（1-10小(xiao)時）的壓力波動(dong)±2％。

5、液壓機結構

液(ye)壓機主要由主(zhu)機、液壓系統、電(dian)氣控制系統及(ji)其♈它輔助部件(jiàn)組成。

5.1、主機

主機(ji)為整體框架機(jī)身，全鋼焊接結(jié)構，其結構形式(shi)是當前當前成(cheng)熟、剛性較好的(de)結構，其受力重(zhòng)新經過了嚴格(ge)的經典力📞學計(jì)👄算和富餘設計(ji)，具有足夠的強(qiang)度和剛度。機身(shēn)采用優質鋼闆(pǎn)采取二氧化碳(tan)氣體保護焊工(gōng)藝焊🤟接而成，焊(han)縫均勻一緻，焊(han)後經退火處理(li)充分消除内應(yīng)力，确保使用中(zhong)的精度保持性(xìng)，四周安⛹🏻‍♀️裝🧑🏽‍🤝‍🧑🏻有透(tòu)明有機玻✍️璃防(fang)護裝置，确保安(an)全不會傷及操(cao)作♋人員，安全門(men)采用氣缸上下(xia)推動。

5.2、外觀

外觀(guan)的精細化水平(ping)從焊接、打磨、抛(pao)光、油漆等工序(xu)嚴格控制,确保(bao)焊接均勻一緻(zhì)，尖銳棱角倒鈍(dùn)。

5.3、油缸

主油缸的(de)缸徑活塞杆比(bi)率和油泵排量(liang)經過合理配置(zhì)，可以滿足進給(gěi)速度的需要，缸(gāng)體厚壁無縫管(guan)精镗珩磨而成(chéng)🔆，内壁呈網狀油(yóu)膜，有利于密封(fēng)件的潤滑，減小(xiǎo)磨損。油缸密封(fēng)件采用台灣頂(dǐng)基公司産🔅品，有(you)着優良的密封(feng)性能和較高的(de)使用壽命。

5.4、油缸(gāng)工藝

主油缸的(de)活塞和導向套(tao)的表面堆焊銅(tóng)，銅層厚度加工(gong)後不低于3mm,可使(shǐ)摩擦副表面形(xíng)成合理的硬度(dù)差，确保油缸穩(wen)定的‼️工作性能(néng)。活塞杆采用45#鋼(gang)調質淬火精磨(mó)後，表面鍍工程(chéng)硬鉻抛光處理(li)，耐蝕耐磨。

5.5、液壓(yā)系統

液壓系統(tǒng)采用獨立的油(yóu)箱，全封閉結構(gou)，布置在主機🧑🏾‍🤝‍🧑🏼右(yòu)側⁉️。油箱、管路全(quán)部采取嚴格的(de)磷化防鏽保潔(jie)處理以确保液(yè)壓系統的清潔(jie)度。

油泵電機組(zǔ)、空氣濾清器和(he)控制閥安裝在(zài)油箱上平面上(shàng)，系統✍️采用高精(jing)度的比例流量(liang)閥控制，可以實(shi)現在低速狀态(tai)下的穩定進給(gei)。油箱的後面安(an)裝帶有溫度顯(xiǎn)示的液位計，開(kāi)有清洗窗💚和放(fang)油孔。

液壓系統(tong)連接中易産生(sheng)沖擊的地方，采(cai)用高壓軟管連(lian)🐆接，避免高壓沖(chòng)擊産生震動而(er)引起的洩漏和(he)鋼管的爆裂。軟(ruǎn)管采用拖鍊防(fang)護。油管進出油(you)箱的位置，全部(bu)采用🌈膠圈密封(fēng)。

6、電氣系統

6.1、系統(tǒng)概述

壓機的電(dian)氣系統三相五(wu)線制，控制采用(yòng)OMRON公司NB系列觸摸(mō)屏、C系列可編程(cheng)序控制器（以下(xià)簡稱PLC)結🌐合熱電(diàn)偶、溫控儀、固态(tài)調功器（以下簡(jiǎn)稱SSR為）主控單元(yuán)，對壓機的❓各種(zhǒng)報警信号、安全(quan)保護開關、限位(wei)開關等與壓機(ji)動作實☀️現程序(xu)聯鎖，經過處理(lǐ)後對相應的執(zhí)行元件發出指(zhǐ)令輸♻️出，實現相(xiang)🐅應的動作。PLC輸入(ru)、輸出留有20%的餘(yú)量，PLC輸出加中間(jian)繼電器驅動，繼(jì)電器有狀态指(zhi)示燈，電氣系統(tǒng)有獨立的控制(zhi)櫃,由主控制開(kāi)關（選擇開關，按(an)扭等）發出的指(zhǐ)令，依據行程開(kāi)關、電接點壓力(li)💋表等檢測元件(jian)測🙇‍♀️得的信号，由(yóu)PLC發出各種指令(lìng)，驅動各個液壓(yā)閥，實現對液壓(ya)執行📞元件---油缸(gang)的壓力、行程的(de)♍控制，完成生産(chǎn)💔工藝過程。

6.2、觸摸(mo)屏和PLC簡述

觸摸(mo)屏作為人機對(dui)話窗口，負責對(duì)PLC及溫控儀傳來(lai)的數據進行采(cǎi)集、記錄，同時将(jiāng)不同配💃🏻方的工(gong)藝要求寫入PLC及(ji)溫控儀。PLC的配置(zhì)後使系統調整(zheng)更加方便快捷(jié)、減少配線，依托(tuō)高性能的觸摸(mo)屏大大提高了(le)系統的可操作(zuò)性和可🏃靠性；觸(chu)摸屏可實現傳(chuan)感器（位置☎️、時間(jiān)等）可即時顯示(shi)設備的整體運(yùn)行狀态；各部位(wei)閥體通斷指示(shi)、各部位故障顯(xiǎn)㊙️示和報警等。

觸(chu)摸屏結合熱電(dian)偶、溫控儀結合(he)PLC，可實現時間、加(jiā)熱闆溫度、加熱(rè)升、降溫速率及(jí)壓力曲📞線等參(cān)數🏃數據進行監(jian)測和控制, 證工(gōng)件壓制滿足固(gù)🔴化工藝要⛱️求。

觸(chu)摸屏還可對以(yǐ)上參數進行處(chu)理、存儲、記錄、顯(xiǎn)示🍉及💛打印👅，并包(bāo)括操作者姓名(ming)、工作日期、工件(jian)圖号、系列号等(děng)管理信息。

本機(ji)設計有手動操(cāo)作方式，當自控(kong)系統出現故障(zhàng)時，可轉🔞換手🚩動(dòng)操作（包括在壓(yā)制過程中出現(xiàn)故障情況），完成(chéng)零件的全部工(gong)藝流程。

操作台(tai)元件電壓DC24V，所有(yǒu)元件及導線有(yǒu)标識，為機打、清(qing)晰、不易擦洗，設(shè)備🐇主體處的電(diàn)器元件均有永(yong)久性标識。

設備(bèi)電氣櫃上安裝(zhuang)三相插座兩個(ge)。

6.3、溫度控制

塑料(liào)材料的熱模壓(yā)成型過程，其熱(rè)闆和模具是一(yī)個🌈升溫—保持—降(jiang)溫的過程。

升溫(wēn)采用電加熱的(de)方式，具有上下(xià)模加熱功能0-250℃，加(jia)熱厚度🆚不小㊙️于(yú)55mm,功率不小于3KW，加(jia)熱原價采用三(sān)相星形接法，溫(wen)度誤差控制在(zai)2度，連續工作15小(xiǎo)時，機體溫💃🏻度不(bú)會超過50度。

通過(guò)觸摸屏可以實(shi)現溫度、保壓時(shi)間顯示，壓力遠(yuǎn)程調節🔞閥控制(zhi)，具有壓力自動(dòng)補償功能，

加熱(rè)闆硬度HRC50-55.

6.4、标識

所(suo)有元件及導線(xian)有标識，為機打(da)，清晰不易擦洗(xǐ)，設👄備主體處的(de)電器元件均有(you)永久性标識。

6.5、防(fang)護和接地

設備(bèi)電源線行走由(yóu)橋架加蓋槽防(fáng)護，設備具有總(zong)接地保📧護。

7、設備(bèi)安全保護措施(shi)

7.1、操作面闆和控(kong)制櫃上急停按(àn)鈕: 發生異常時(shí)，按“急🌍停”按鈕👌,包(bao)❗括設備動作、電(diàn)機均停止運行(háng)。壓機設有兩個(gè)⭕急停💋按鈕, 電氣(qì)櫃上♍一個,另外(wài)一個設在操作(zuò)區域附近。“急停(ting)”為帶黃色外圈(quān)的蘑菇頭按鈕(niǔ)。

7.2、雙手按鈕操作(zuò)。在操作面闆上(shàng)半自動單次時(shi)，必須雙手同時(shi)按下“工作”按鈕(niǔ)才能開始工作(zuo)。雙手按鈕距離(li)大于300mm。

7.3、 滑塊極限(xian)行程位置均設(shè)有行程限位保(bao)護開關。

7.4、液壓系(xì)統設置了兩級(ji)液壓安全閥，确(que)保設備不超載(zǎi)工作。

7.5、配備三色(sè)報警燈，可實現(xiàn)設備運行的狀(zhuang)态與報警。

8、易損(sun)件、備件：

8.1、随機附(fù)件管路及閥用(yong)常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各(gè)種規格                每種2件(jian)

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工(gōng)具                            1套

8.4、減震調整(zheng)墊鐵 1套

廠家直(zhí)銷各種：液壓機(jī)、油壓機、壓力機(ji)、單柱液壓機、雙(shuang)柱液壓機、四柱(zhù)液壓機、六柱液(yè)壓機、八柱液壓(ya)機、龍門液壓機(ji)、框架式液壓機(jī)🛀、伺服液壓💜機、成(cheng)🚩型液壓機、C型液(ye)壓機、打包液壓(yā)機、玻璃鋼熱壓(yā)液壓機，複合材(cai)料熱壓液壓機(ji)，塑料制品熱壓(ya)液壓機，熱壓成(chéng)型液壓機、多工(gōng)位液壓機、鹽磚(zhuan)液壓機、防盜門(men)液壓機、校正液(yè)壓機、壓裝液壓(yā)機、粉末液壓機(jī)、封頭液壓機、包(bao)邊液壓機、數控(kong)液壓機等。

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