1、機器(qì)名稱、數(shu)量
450KN 塑料(liao)制品/玻(bo)璃鋼/複(fu)合材料(liào)熱壓液(ye)壓機 1台(tái)
2、機器用(yong)途、特點(dian)和工作(zuò)條件
本(ben)液壓機(ji)系專用(yong)設備,主(zhǔ)要用于(yú)塑料及(ji)複合材(cai)料制品(pin)的模壓(ya)成型,其(qí)配置采(cǎi)用國内(nèi)外名牌(pái)液壓電(diàn)氣元件(jiàn),所有的(de)零部件(jian)和各種(zhong)儀表的(de)計量單(dan)🌂位全部(bu)采用國(guó)際單⭐位(wei)(ISO)标準。
機(ji)器使用(yong)條件:
工(gōng)作環境(jing)溫度:10~40℃
動(dòng)力電源(yuan):三相五(wu)線制380V
電(diàn)壓波動(dòng)範圍380V±10%
液(yè)壓系統(tong)使用介(jie)質:YB-N46#抗磨(mó)液壓油(you)
3、主要技(ji)術參數(shù)
序(xu)号 | 項(xiàng)目 | 單(dān)位 | 數(shù)值 | |
1 | 主缸公(gōng)稱力 | KN | 450 | |
2 | 上加(jia)熱闆與(yu)下加熱(re)闆間距(jù) | mm | 400 | |
3 | 主油缸(gāng)行程 | mm | 300 | |
4 | 主(zhu)油缸活(huó)塞杆直(zhi)徑 | mm | φ110 | |
5 | 系(xi)統較高(gāo)工作壓(yā)力 | MPa | 27.5 | |
6 | 加熱(re)闆較高(gāo)加熱溫(wen)度 | ℃ | 250 | |
7 | 加(jiā)熱闆溫(wen)度均勻(yún)性 | ℃ | ±2 | |
8 | 工作(zuo)台尺寸(cùn) | 左右(you) | mm | 450 |
前後 | mm | 400 | ||
9 | 滑(huá)塊速度(dù) | 快降(jiang) | mm/s | 60 |
工作 | mm/s | 10 | ||
回(huí)程 | mm/s | 100 | ||
10 | 上加(jia)熱闆距地(di)面高度(dù) | mm | 800 | |
11 | 工作台(tái)面平行(háng)度 | mm | 0.1 | |
12 | 主電(diàn)機功率(lǜ) | Kw | 5.5 | |
13 | 加熱(re)功率 | Kw | 3 | |
4、工藝動(dòng)作
4.1、液壓(yā)機工作(zuò)方式
本(běn)壓機的(de)工作方(fāng)式選擇(ze):有手動(dòng)、半自動(dòng)(單次循(xún)環)兩🙇🏻種(zhǒng)工作方(fang)式,保壓(yā)時間可(kě)通過觸(chu)摸式工(gong)業顯示(shì)屏設置(zhì)。
4.1.1、手動:在(zai)必要安(ān)全聯鎖(suo)滿足的(de)條件下(xia),按壓相(xiang)應的🔴按(an)鈕産生(shēng)🧡相應的(de)動作,手(shǒu)松即停(ting),主要用(yòng)于機器(qi)和模具(jù)📧的調整(zheng),其動作(zuò)🔴有滑😍塊(kuai)下行、回(huí)程動作(zuo);
4.1.2、雙手動(dòng)單次循(xun)環:雙手(shou)按壓下(xià)行按鈕(niu),設備連(lian)續完成(cheng)進📱給——壓(yā)制——保壓(yā)(到設定(dìng)的壓力(li)或者位(wei)置)——排氣(qì)(時間和(he)次數可(ke)以設定(dìng))——回程到(dao)位停止(zhi),設備完(wán)成一次(ci)🚶連續的(de)動作。
4.2、 行(háng)程壓力(li)調整
壓(yā)頭采用(yòng)接近開(kai)關控制(zhi)行程和(hé)極限位(wei)置。溫度(du)控制通(tōng)過觸💰摸(mo)顯示屏(ping)設置,可(kě)根據工(gong)藝需要(yào)靈活設(she)定。
4.3、保壓(ya)和補壓(yā)
壓機具(jù)有自動(dong)補壓系(xì)統,當低(di)于設定(ding)壓力時(shí),補壓🌈泵(bèng)自動啟(qi)㊙️動,可确(què)保長時(shí)間壓制(zhi)(1-10小時)的(de)壓力波(bō)動±2%。
5、液壓(yā)機結構(gou)
液壓機(ji)主要由(you)主機、液(yè)壓系統(tong)、電氣控(kong)制系統(tong)及其🎯它(tā)輔助部(bu)件組成(cheng)。
5.1、主機
主(zhǔ)機為整(zhěng)體框架(jià)機身,全(quán)鋼焊接(jie)結構,其(qí)結構形(xíng)式是當(dāng)⚽前當前(qian)💃🏻成熟、剛(gang)性較好(hao)的結構(gou),其受力(lì)重新經(jīng)過了嚴(yán)格📱的經(jing)典力學(xué)計算和(he)富餘設(she)計,具有(yǒu)足夠的(de)強度和(he)剛度。機(ji)身采用(yong)優質鋼(gang)闆采取(qǔ)二氧化(huà)碳氣體(tǐ)保護焊(hàn)工藝焊(hàn)接而成(cheng),焊⛷️縫均(jun)勻一緻(zhì),焊後經(jīng)退火處(chu)理充分(fèn)消除内(nèi)應力,确(què)保使用(yòng)中的精(jīng)度保🌈持(chí)性,四周(zhou)安裝有(you)透明有(yǒu)機玻璃(lí)防護裝(zhuang)置,确保(bǎo)安全不(bú)會傷及(ji)操作🐅人(rén)員,安全(quan)門采用(yong)氣缸上(shang)下推動(dong)。
5.2、外觀
外(wài)觀的精(jing)細化水(shui)平從焊(han)接、打磨(mó)、抛光、油(you)漆等工(gong)序🧑🏽🤝🧑🏻嚴格(ge)📐控制,确(que)保焊接(jiē)均勻一(yi)緻,尖銳(ruì)棱角倒(dǎo)鈍。
5.3、油缸(gang)
主油缸(gang)的缸徑(jìng)活塞杆(gǎn)比率和(hé)油泵排(pai)量經過(guò)合理配(pei)置❤️,可💚以(yǐ)滿👨❤️👨足進(jin)給速度(dù)的需要(yao),缸體厚(hòu)壁無縫(féng)管精镗(táng)❤️珩磨而(ér)成,内壁(bì)呈網狀(zhuang)油膜,有(you)利于密(mì)封件的(de)潤滑,減(jian)小磨損(sun)。油缸密(mi)封件采(cai)用台灣(wān)頂基公(gōng)司産品(pin),有着優(you)良的密(mi)封性能(neng)和較☁️高(gao)的使用(yong)🔴壽命。
5.4、油(yóu)缸工藝(yì)
主油缸(gang)的活塞(sai)和導向(xiang)套的表(biao)面堆焊(hàn)銅,銅層(céng)厚度加(jia)工後不(bu)低于3mm,可(kě)使摩擦(ca)副表面(miàn)形成合(he)理的硬(yìng)度差,确(que)保油缸(gāng)穩定的(de)💞工作性(xìng)能。活塞(sāi)杆采用(yong)45#鋼調質(zhi)淬火精(jing)磨後,表(biǎo)面鍍工(gōng)程硬鉻(ge)抛光處(chu)理,耐蝕(shi)耐磨。
5.5、液(ye)壓系統(tǒng)
液壓系(xi)統采用(yòng)獨立的(de)油箱,全(quán)封閉結(jie)構,布置(zhi)在主機(jī)☂️右側。油(you)箱、管路(lu)全部采(cǎi)取嚴格(ge)的磷化(huà)防鏽保(bǎo)潔處理(li)以确保(bǎo)液壓系(xi)統的🔴清(qing)潔度。
油(you)泵電機(ji)組、空氣(qi)濾清器(qì)和控制(zhi)閥安裝(zhuāng)在油箱(xiāng)上平面(miàn)上,系統(tǒng)采用高(gao)精度的(de)比例流(liú)量閥控(kòng)制,可以(yi)實現在(zai)低速狀(zhuàng)👈态下♈的(de)穩定進(jin)給。油箱(xiāng)的後面(mian)安裝帶(dài)有溫度(dù)顯示的(de)液位計(ji),開有清(qing)洗窗🐆和(he)放油孔(kong)。
液壓系(xì)統連接(jie)中易産(chan)生沖擊(ji)的地方(fāng),采用高(gāo)壓軟管(guan)連接🔴,避(bi)免高壓(yā)沖擊産(chan)生震動(dòng)而引起(qǐ)的洩漏(lou)和🚩鋼管(guǎn)的爆裂(lie)。軟管采(cǎi)用拖鍊(lian)防護。油(you)管進出(chu)油箱的(de)位置,全(quan)部采用(yòng)膠圈密(mì)封。
6、電氣(qi)系統
6.1、系(xì)統概述(shu)
壓機的(de)電氣系(xi)統三相(xiàng)五線制(zhì),控制采(cai)用OMRON公司(sī)NB系列觸(chu)摸屏、C系(xi)列可編(bian)程序控(kong)制器(以(yi)下簡稱(cheng)PLC)結合熱(re)電偶🏒、溫(wen)控儀、固(gu)态調功(gōng)器(以下(xia)簡稱SSR為(wéi))主控單(dān)元,對壓(yā)機的各(ge)種🈲報警(jǐng)信号、安(an)全保護(hu)開關、限(xian)位開關(guān)等與壓(yā)機動作(zuo)實🌈現程(chéng)序聯鎖(suǒ),經過處(chù)理後對(dui)相應的(de)執行元(yuán)件發出(chū)指令輸(shū)出,實現(xiàn)相應的(de)動作。PLC輸(shū)入、輸出(chu)留有20%的(de)餘量,PLC輸(shu)🛀🏻出加中(zhōng)間繼電(diàn)器驅動(dòng),繼電器(qì)有狀态(tài)指示燈(dēng),電氣系(xi)統有獨(du)立的控(kong)制櫃,由(yóu)主控制(zhì)開關(選(xuǎn)擇開關(guān),按扭等(děng))發出的(de)指令,依(yī)據行程(chéng)開關、電(dian)接點壓(ya)力表等(deng)檢測元(yuan)件測🌈得(de)的信号(hào),由🔱PLC發出(chū)各種指(zhi)令,驅動(dòng)各個液(ye)壓🍓閥,實(shi)現對液(yè)壓執行(hang)🥵元件---油(you)缸的壓(ya)力、行程(chéng)的✍️控制(zhì),完成生(sheng)産工藝(yì)過程。
6.2、觸(chù)摸屏和(he)PLC簡述
觸(chu)摸屏作(zuo)為人機(jī)對話窗(chuāng)口,負責(ze)對PLC及溫(wen)控儀傳(chuan)來的數(shù)據進行(hang)采集、記(jì)錄,同時(shi)将不同(tong)配方的(de)工藝要(yao)求寫入(ru)PLC及溫控(kòng)儀。PLC的配(pèi)置後使(shǐ)系統❓調(diào)整👄更加(jiā)方便快(kuai)捷、減少(shǎo)配線,依(yī)托高性(xìng)能的觸(chù)摸🐆屏大(dà)大提高(gao)了🧡系統(tǒng)的🐉可操(cao)作✔️性和(hé)可靠性(xìng);觸摸屏(ping)可實現(xiàn)傳感器(qì)(位置🔆、時(shí)間等)可(ke)即時顯(xiǎn)示設備(bei)的整體(ti)運行狀(zhuàng)态;各部(bu)位閥體(tǐ)通斷指(zhǐ)示、各部(bù)位故障(zhang)顯⛱️示和(he)報警等(děng)。
觸摸屏(ping)結合熱(re)電偶、溫(wen)控儀結(jié)合PLC,可實(shí)現時間(jiān)、加熱闆(pǎn)溫度、加(jia)熱升、降(jiàng)溫速率(lǜ)及壓力(li)👣曲線等(děng)參👌數數(shù)據進行(háng)監測和(he)控制, 證(zhèng)工件壓(ya)制滿足(zu)固化工(gōng)藝要求(qiú)。
觸摸屏(ping)還可對(dui)以上參(cān)數進行(háng)處理、存(cun)儲、記錄(lù)、顯示及(jí)打印,并(bing)‼️包括操(cao)作者姓(xing)名、工作(zuò)日期、工(gōng)件圖号(hao)、系列号(hao)等管理(li)信息。
本(ben)機設計(jì)有手動(dòng)操作方(fāng)式,當自(zì)控系統(tǒng)出現故(gu)障時,可(ke)轉換手(shou)動操作(zuo)(包括在(zài)壓制過(guo)程中出(chu)現故障(zhàng)情況🙇♀️),完(wan)成零件(jian)的全部(bu)工藝流(liú)程。
操作(zuò)台元件(jiàn)電壓DC24V,所(suǒ)有元件(jian)及導線(xian)有标識(shi),為機打(da)、清晰、不(bu)易擦洗(xi),設🥰備主(zhǔ)體處的(de)電器元(yuan)件均有(yǒu)永久性(xìng)标識。
設(she)備電氣(qi)櫃上安(an)裝三相(xiàng)插座兩(liang)個。
6.3、溫度(dù)控制
塑(sù)料材料(liao)的熱模(mo)壓成型(xíng)過程,其(qí)熱闆和(he)模具是(shi)一個升(sheng)㊙️溫—保持(chí)—降溫的(de)過程。
升(sheng)溫采用(yong)電加熱(rè)的方式(shì),具有上(shang)下模加(jiā)熱功能(néng)0-250℃,加熱厚(hou)度不小(xiao)🏒于55mm,功率(lü)不小于(yú)3KW,加熱原(yuán)價采用(yong)三相星(xing)形接法(fa),溫度誤(wù)🏃♂️差控制(zhì)在2度,連(lián)續工作(zuo)15小時,機(jī)體溫度(dù)不會☎️超(chāo)過50度。
通(tong)過觸摸(mo)屏可以(yi)實現溫(wēn)度、保壓(ya)時間顯(xian)示,壓力(li)遠☎️程調(diao)節🙇♀️閥🈲控(kong)制,具有(yǒu)壓力自(zì)動補償(chang)功能,
加(jiā)熱闆硬(yìng)度HRC50-55.
6.4、标識(shi)
所有元(yuan)件及導(dǎo)線有标(biāo)識,為機(jī)打,清晰(xi)不易擦(cā)洗,設備(bèi)主❓體處(chu)的電器(qì)元件均(jun1)有永久(jiu)性标識(shí)。
6.5、防護和(hé)接地
設(shè)備電源(yuán)線行走(zǒu)由橋架(jia)加蓋槽(cao)防護,設(shè)備具有(yǒu)總接地(di)保護。
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7、設(shè)備安全(quan)保護措(cuò)施
7.1、操作(zuo)面闆和(hé)控制櫃(gui)上急停(ting)按鈕: 發(fa)生異常(chang)時,按“急(jí)停”按⭐鈕(niu),包括設(shè)備動作(zuò)、電機均(jun1)停止運(yùn)行。壓機(jī)設有兩(liǎng)個急停(ting)按鈕😄, 電(diàn)氣櫃上(shàng)一個,另(ling)外一個(ge)設在操(cao)作區域(yù)附近。“急(ji)停”為帶(dai)黃色外(wai)圈的蘑(mó)菇頭按(an)鈕。
7.2、雙手(shou)按鈕操(cāo)作。在操(cāo)作面闆(pǎn)上半自(zi)動單次(ci)時,必須(xū)雙手同(tóng)時按下(xia)“工作”按(àn)鈕才能(neng)開始工(gōng)作。雙手(shou)按鈕距(ju)離大于(yu)300mm。
7.3、 滑塊極(jí)限行程(cheng)位置均(jun1)設有行(hang)程限位(wèi)保護開(kai)關。
7.4、液壓(yā)系統設(shè)置了兩(liang)級液壓(yā)安全閥(fa),确保設(she)備不超(chao)載工作(zuo)。
7.5、配備三(san)色報警(jing)燈,可實(shi)現設備(bei)運行的(de)狀态與(yu)報警。
8、易(yi)損件、備(bei)件:
8.1、随機(ji)附件管(guan)路及閥(fa)用常規(gui)密封圈(quan)
10X1.9~35X3.1 各種規(gui)格 每種(zhǒng)2件
8.2、濾芯(xīn) 2套
8.3、專用(yòng)工具 1套(tao)
8.4、減震調(diào)整墊鐵(tie) 1套
廠家(jiā)直銷各(ge)種:液壓(ya)機、油壓(ya)機、壓力(lì)機、單柱(zhu)液壓機(ji)、雙柱液(yè)壓機、四(sì)柱液壓(yā)機、六⭕柱(zhu)液壓機(jī)、八柱液(ye)壓機、龍(lóng)門液壓(ya)機、框架(jià)式液壓(yā)機、伺服(fú)液壓機(jī)、成型液(yè)壓機、C型(xing)液壓機(jī)、打包液(yè)壓機、玻(bo)璃鋼熱(re)壓液壓(ya)機,複合(he)材料熱(re)壓液壓(ya)機,塑料(liào)制品熱(re)壓液壓(yā)機,熱壓(yā)成型液(ye)壓機、多(duo)工位液(ye)壓機、鹽(yan)磚液壓(ya)機、防盜(dào)門液壓(yā)機、校正(zhèng)液壓機(ji)、壓裝液(ye)壓機、粉(fen)末液壓(ya)機🛀、封頭(tou)液壓機(ji)、包邊液(ye)壓機、數(shu)控💯液壓(yā)機等。
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