1、機器名(ming)稱、數量

450KN 塑料(liao)制品/玻璃鋼(gang)/複合材料熱(re)壓液壓機 1台(tái)

2、機器用途、特(te)點和工作條(tiao)件

本液壓機(ji)系專用設備(bèi)，主要用于塑(sù)料及複合材(cái)料制品的模(mó)壓成型，其配(pei)置采用國内(nèi)外名牌液🍉壓(ya)電氣元件，所(suǒ)有的零部件(jian)和各種儀表(biao)的計量單位(wei)全部采用國(guó)際單位（ISO）标準(zhǔn)。

機器使用條(tiao)件：

工作環境(jìng)溫度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五線(xiàn)制380V

電壓波動(dong)範圍380V±10％

液壓系(xi)統使用介質(zhì)：YB-N46#抗磨液壓油(yóu)

3、主要技術參(cān)數

4、工藝(yi)動作

4.1、液壓機(ji)工作方式

本(ben)壓機的工作(zuo)方式選擇：有(yǒu)手動、半自動(dong)（單次循環）兩(liǎng)種🚶‍♀️工作方式(shì)，保壓時間可(kě)通過觸摸式(shì)工業顯示屏(ping)設置。

4.1.1、手動：在(zai)必要安全聯(lián)鎖滿足的條(tiáo)件下，按壓相(xiang)應的按🍉鈕産(chan)生相應的動(dong)作，手松即停(ting)，主要用于機(jī)器和‼️模具👌的(de)調整，其動作(zuo)有滑塊下行(háng)、回程動作；

4.1.2、雙(shuang)手動單次循(xun)環：雙手按壓(ya)下行按鈕，設(she)備連續完成(chéng)進給——壓制——保(bǎo)壓（到設定的(de)壓力或者位(wei)置）——排氣（時間(jiān)和次數可以(yi)設定）——回程到(dao)位停止，設備(bei)完成一次連(lian)續的動作。

4.2、 行(hang)程壓力調整(zheng)

壓頭采用接(jiē)近開關控制(zhì)行程和極限(xian)位置。溫度控(kong)✨制☂️通過觸摸(mo)顯示屏設置(zhì)，可根據工藝(yì)需要靈活設(she)定。

4.3、保壓和補(bu)壓

壓機具有(you)自動補壓系(xi)統，當低于設(shè)定壓力時，補(bǔ)壓泵自動啟(qǐ)動，可确保長(zhang)時間壓制（1-10小(xiao)時）的壓力波(bo)動±2％。

5、液壓機結(jie)構

液壓機主(zhu)要由主機、液(yè)壓系統、電氣(qi)控制系統及(jí)其它🆚輔助🚶部(bu)🔴件組成。

5.1、主機(jī)

主機為整體(ti)框架機身，全(quán)鋼焊接結構(gòu)，其結構形式(shì)🌂是當前當前(qián)成熟、剛性較(jiao)好的結構，其(qi)受力重新經(jing)過了嚴格的(de)經典力學計(ji)算和富餘設(she)計，具有足夠(gòu)的強度和剛(gang)度。機身采用(yòng)優質鋼闆采(cai)取二氧化碳(tàn)氣體保護焊(hàn)工藝焊接而(ér)成，焊⭐縫均勻(yun)一緻，焊後經(jīng)退火處理充(chong)分消除内應(ying)力，确保使用(yong)中的精度保(bǎo)持性，四周安(ān)裝💜有透明有(you)機玻璃防護(hu)裝置，确保安(an)全不會傷及(jí)操作人員，安(ān)全門采用氣(qì)缸上下推動(dòng)。

5.2、外觀

外觀的(de)精細化水平(píng)從焊接、打磨(mó)、抛光、油漆等(děng)工序嚴格控(kòng)制,确保焊接(jie)均勻一緻，尖(jiān)銳棱角倒鈍(dun)。

5.3、油缸

主油缸(gāng)的缸徑活塞(sai)杆比率和油(you)泵排量經過(guò)合理配置🌐，可(ke)以⚽滿足進給(gěi)速度的需要(yào)，缸體厚壁無(wu)縫管精镗❌珩(héng)磨而成，内壁(bi)呈網狀油膜(mó)，有利于密封(fēng)件的潤滑，減(jiǎn)小磨損。油缸(gāng)密封件采用(yong)台灣♊頂基公(gōng)司産品，有着(zhe)優良的密封(fēng)性能和較高(gao)的使用壽命(ming)。

5.4、油缸工藝

主(zhǔ)油缸的活塞(sāi)和導向套的(de)表面堆焊銅(tóng)，銅層厚度加(jia)工後不低于(yu)3mm,可使摩擦副(fù)表面形成合(hé)理的硬度差(chà)，确保油缸穩(wen)🌈定的工作性(xìng)能。活塞杆采(cai)用45#鋼調質淬(cui)火精磨後，表(biao)面鍍工程‼️硬(ying)鉻抛光處理(lǐ)🌈，耐蝕耐磨。

5.5、液(ye)壓系統

液壓(yā)系統采用獨(du)立的油箱，全(quán)封閉結構，布(bu)置在主機右(yòu)側。油箱、管路(lù)全部采取嚴(yan)格的磷化防(fang)鏽保潔處理(lǐ)以确保液🌈壓(ya)系統的清潔(jie)度。

油泵電機(jī)組、空氣濾清(qing)器和控制閥(fa)安裝在油箱(xiang)上♌平面上，系(xì)統☔采用高精(jīng)度的比例流(liú)量閥控制，可(ke)以實現在低(di)速狀🐕态下的(de)穩定進給。油(you)箱的後面安(ān)裝帶有溫度(dù)顯示的液位(wei)👣計，開有清洗(xi)窗和放油孔(kong)。

液壓系統連(lián)接中易産生(sheng)沖擊的地方(fang)，采用高壓軟(ruan)管🐆連㊙️接，避免(mian)高壓沖擊産(chǎn)生震動而引(yǐn)起的洩漏和(hé)鋼管的爆裂(lie)。軟管采🌈用拖(tuō)🛀鍊防護。油管(guǎn)進出油箱的(de)位置，全部采(cǎi)用🌈膠圈密封(fēng)。

6、電氣系統

6.1、系(xì)統概述

壓機(ji)的電氣系統(tong)三相五線制(zhi)，控制采用OMRON公(gong)司NB系列觸摸(mō)屏、C系列可編(biān)程序控制器(qì)（以下簡稱PLC)結(jié)合🔞熱電偶、溫(wēn)控儀、固态調(diao)功器（以下簡(jian)稱SSR為）主控單(dan)元，對壓✍️機的(de)各種報警信(xìn)号、安全保護(hu)開關、限位開(kāi)關等與壓機(jī)動作實現程(cheng)序聯鎖，經過(guò)處理後對相(xiang)應的執🧑🏽‍🤝‍🧑🏻行元(yuan)件發出指令(lìng)輸出，實現相(xiàng)應的動作。PLC輸(shu)入、輸出留有(yǒu)20%的餘量，PLC輸出(chū)加中間繼電(diàn)器驅動，繼🤩電(diàn)器有狀态指(zhi)⛱️示燈，電氣系(xì)統有獨立的(de)控制櫃,由主(zhǔ)控制開關（選(xuǎn)擇開關，按扭(niu)等）發出的指(zhi)令，依據行程(cheng)開關、電接點(diǎn)壓力🛀🏻表等檢(jiǎn)測元件測得(de)的信号，由PLC發(fa)出各種㊙️指令(lìng)，驅動各個液(ye)壓閥，實現對(duì)液壓執行元(yuán)件---油缸的壓(yā)力、行程的♍控(kòng)制，完成生産(chan)工藝過程。

6.2、觸(chu)摸屏和PLC簡述(shù)

觸摸屏作為(wéi)人機對話窗(chuāng)口，負責對PLC及(ji)溫控儀傳來(lai)的數據進行(háng)采集、記錄，同(tóng)時将不同配(pèi)方📱的工藝🐉要(yao)求寫入PLC及溫(wen)控儀。PLC的配置(zhì)後使系統🌐調(diào)整更加方便(bian)快捷🍉、減少配(pèi)線，依托高性(xìng)能的觸摸屏(píng)大大提高了(le)系統的可操(cāo)作性和可靠(kao)性；觸摸屏可(kě)實現傳感器(qì)（位置、時間等(deng)）可💜即時顯示(shì)設備的整體(tǐ)運行狀态；各(ge)部位閥體通(tong)斷指示、各部(bù)位故障顯示(shi)和報警等。

觸(chù)摸屏結合熱(re)電偶、溫控儀(yí)結合PLC，可實現(xiàn)時間、加熱闆(pǎn)溫度、加熱升(sheng)、降溫速率及(ji)壓力曲線等(děng)參⁉️數🏃數據進(jìn)行監測和控(kong)制, 證工件壓(ya)制滿💃🏻足固化(hua)工藝要求。

觸(chu)摸屏還可對(dui)以上參數進(jin)行處理、存儲(chǔ)、記錄、顯示及(jí)💁打印，并包括(kuò)操作者姓名(ming)、工作日期、工(gong)件圖号、系列(liè)号等管理信(xin)息。

本機設計(jì)有手動操作(zuò)方式，當自控(kong)系統出現故(gu)障時，可轉換(huan)手動操作（包(bao)括在壓制過(guo)程中出現故(gù)障情況），完成(cheng)零件的全部(bu)工藝流程。

操(cāo)作台元件電(dian)壓DC24V，所有元件(jiàn)及導線有标(biāo)識，為機打、清(qing)晰、不易擦洗(xi)，設備主體處(chù)的電器元件(jiàn)均有永久性(xìng)标識。

設備電(dian)氣櫃上安裝(zhuāng)三相插座兩(liǎng)個。

6.3、溫度控制(zhì)

塑料材料的(de)熱模壓成型(xíng)過程，其熱闆(pǎn)和模具是一(yī)🏃‍♀️個💜升🔴溫—保❌持(chí)🏃‍♂️—降溫的過程(cheng)。

升溫采用電(diàn)加熱的方式(shì)，具有上下模(mo)加熱功能0-250℃，加(jia)熱厚度不小(xiǎo)于55mm,功率不小(xiǎo)于3KW，加熱原價(jia)采用三相星(xīng)形接🌈法，溫度(dù)誤⛱️差控制在(zài)2度，連續工作(zuo)15小時，機體溫(wen)♻️度不會超過(guo)50度。

通過觸摸(mō)屏可以實現(xiàn)溫度、保壓時(shi)間顯示，壓力(lì)遠程調節閥(fa)控制，具有壓(yā)力自動補償(cháng)功能，

加熱闆(pan)硬度HRC50-55.

6.4、标識

所(suo)有元件及導(dao)線有标識，為(wei)機打，清晰不(bú)易擦洗，設💚備(bei)🏃🏻‍♂️主體處的㊙️電(diàn)器元件均有(yǒu)永久性标識(shi)。

6.5、防護和接地(dì)

設備電源線(xiàn)行走由橋架(jia)加蓋槽防護(hu)，設備具有總(zong)接地保護。

7、設備安全保(bao)護措施

7.1、操作(zuo)面闆和控制(zhì)櫃上急停按(àn)鈕: 發生異常(chang)時，按“急停”按(an)鈕,包括設備(bei)動作、電機均(jun1)停止運行。壓(yā)機設有兩個(gè)急停按鈕, 電(dian)氣櫃上一個(gè),另外一個設(she)在操作區域(yu)附近。“急停”為(wéi)帶黃色外圈(quan)的蘑菇頭按(àn)鈕。

7.2、雙手按鈕(niǔ)操作。在操作(zuo)面闆上半自(zì)動單次時，必(bì)須🔞雙👄手同✂️時(shí)按下“工作”按(an)鈕才能開始(shi)工作。雙手按(àn)鈕距離大于(yu)300mm。

7.3、 滑塊極限行(hang)程位置均設(she)有行程限位(wei)保護開關。

7.4、液(yè)壓系統設置(zhì)了兩級液壓(ya)安全閥，确保(bao)設備不超載(zai)工作。

7.5、配備三(san)色報警燈，可(kě)實現設備運(yun)行的狀态與(yu)報警。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随機附(fu)件管路及閥(fa)用常規密封(feng)圈

10X1.9～35X3.1   各種規格(gé)                每種2件

8.2、濾芯(xin)                                2套

8.3、專用工具(ju)                            1套

8.4、減震調整(zheng)墊鐵 1套

廠家(jia)直銷各種：液(yè)壓機、油壓機(jī)、壓力機、單柱(zhu)液壓機、雙柱(zhu)液壓機、四柱(zhù)液壓機⛱️、六🌐柱(zhu)液壓機、八柱(zhù)液壓機、龍門(men)液壓機、框架(jia)式液壓機、伺(sì)服☀️液壓機、成(cheng)✍️型液壓機、C型(xing)液壓機、打包(bāo)液壓機、玻璃(li)鋼熱壓液壓(ya)機，複合材料(liao)熱壓液壓機(jī)，塑料制品熱(rè)壓液壓機，熱(re)壓成型液壓(yā)機、多工位液(ye)壓機、鹽磚液(yè)壓機、防盜門(mén)液壓機、校正(zhèng)液壓機、壓裝(zhuāng)液壓機、粉末(mò)液壓機、封頭(tou)🚶液壓機、包邊(bian)液壓機、數控(kòng)液壓機等。

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