液壓機用(yòng)途與特點
計算(suàn)機優化結構設(shè)計,框架式結構(gou),簡單、經濟、實用(yòng)。
液壓控制采用(yong)插裝閥集成系(xi)統,壓力可調,流(liu)量穩❌定,動作可(kě)靠,使用壽命長(zhang),減少了連結管(guan)路和洩露點。
獨(dú)立的電氣控制(zhi)系統,工作可靠(kao),動作直觀,維修(xiū)方便。
采用按鈕(niǔ)集中控制,具有(yǒu)點動和半自動(dong)操作方式
通過(guo)操作控制裝置(zhì),可實現定程、定(dìng)壓兩種成形工(gōng)藝,并具有🌈保壓(yā)延時等功能
滑塊的工作(zuo)壓力、空載快速(su)下行和慢速工(gōng)進的行🈲程範圍(wei)👄均可根據工藝(yi)需要進行調整(zheng)。。
可選配件
☆ 光栅(shan)安全保護裝置(zhì)
☆ 行程、壓力、時間(jiān)觸摸式顯示屏(ping)系統
☆ PLC可編(biān)程控制器
☆ 沖裁(cái)緩沖裝置
☆ 換模(mó)具用浮動導軌(gui)和滾動托架
☆ 多(duō)種形式移動工(gong)作台
☆ 液壓系統(tong)加熱、冷卻裝置(zhi)
☆ 液壓機各種型(xíng)号的下頂缸
☆ 快(kuài)速行程沖液裝(zhuang)置
液壓機性能(neng)與結構概述
一、液壓機性(xing)能及結構概述(shu)
1.1、液壓機機(jī)身采用框架式(shi)結構:由上橫梁(liang)、滑塊、工作台、立(li)柱✊、主缸、液壓動(dòng)力系統及電器(qi)系統等部 件組(zu)成。上橫梁、滑塊(kuai)㊙️和工作台采用(yong)優質鋼闆焊接(jie)而成,焊後經‼️高(gāo)頻振🏃動消除焊(han)接應力,液壓機(ji)的立柱為優質(zhi)45#鋼,表面中(zhōng)頻淬火并鍍鉻(ge)處理。
1.2、液壓(ya)機的壓制缸噸(dūn)位由一隻活塞(sāi)缸實現,缸體為(wéi)優🛀質鍛鋼,活🏃🏻塞(sāi)杆表面經中頻(pin)淬火處理,硬度(dù)高,使用壽命長(zhang)。油缸主要密封(feng)件采用優質密(mì)封圈,确保密封(fēng)可靠。
1.3、液壓(ya)機的工作台與(yǔ)滑塊上均有T形槽,便于用(yong)戶模具安裝。
二、液壓機的(de)液壓系統
2.1、液壓系統裝置(zhì)在液壓機的機(ji)身右側。
2.2、液(ye)壓系統采用插(chā)裝集成系統,動(dong)作靈敏,工作可(ke)靠,密封性能好(hǎo)。
2.3、液壓機泵(bèng)站由油箱、高壓(yā)泵、電動機、插裝(zhuāng)閥等組成🔅,油箱(xiāng)由鋼闆焊接。油(yóu)箱采用封閉式(shi)油箱,吸油區和(hé)回油區分開、油(yóu)箱設有清㊙️洗窗(chuang)口和放油塞,使(shǐ)清洗㊙️、換油方💰便(bian)。液壓🧡機的油泵(bèng)吸油口裝有直(zhí)通式吸油🔱濾油(yóu)器,确保油的清(qīng)潔度,保證了油(yóu)泵和閥的使用(yòng)壽命。
2.4、液壓(yā)系統密封可靠(kào),不滲不漏。液壓(ya)機主要管路采(cai)用🔞法🔞蘭連🐇接和(hé)抗震管夾。
三、液壓機的電(diàn)氣控制系統
3.1、獨立的電氣(qì)櫃,内裝空氣開(kāi)關、繼電器等電(diàn)器控制系☂️統。
3.2、壓力機的各(ge)種報警信号,限(xian)位開關與壓機(ji)動作實現程序(xù)聯鎖。
3.3、液壓(yā)機設有集中控(kong)制面闆,面闆上(shàng)布置有必要的(de)操🚶♀️作按鈕⛹🏻♀️和💰選(xuǎn)擇開關。
液壓機(jī)操作方式
4.1、液壓機設有點(dian)動、半自動、自動(dong)操作方式(shì)。
4.2、液壓機的(de)滑塊行程有行(háng)程控制裝置調(diao)整。
4.3、操作台(tai)上的按鈕除完(wan)成壓力機全部(bù)動作外,還應有(yǒu)⛷️“雙♊手壓制”、“回程(cheng)”、“停止”、“急停”等按(àn)鈕。
液壓機安全(quán)保護
5.1、設置(zhì)急停按鈕,按下(xia)急停按鈕,壓力(lì)機立即停電靜(jìng)止。
5.2、滑塊在(zai)上、下限位處均(jun)設有限位開關(guan)。
5.3、在活塞式(shi)油缸下腔設置(zhi)液壓支撐保險(xian)回路。
液壓機工(gong)作環境
6.1、液(yè)壓機的電源:三(san)相380v 50HZ
6.2、工作環(huán)境溫度:0~40℃
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