閉式(shì)液壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性能(néng)特點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用45#碳(tàn)結鋼調質、回火(huo)處理;采用專用(yòng)工裝夾🥵具進行(hang)成對加工，保證(zhèng)了上下模位的(de)同軸度，極大地(dì)延長了模具的(de)定⭐位精度;采用(yong)薄轉塔鑲嵌式(shi)輪盤結構，在減(jiǎn)輕模具輪盤自(zì)身重力的同時(shi)，仍保持長導💜向(xiang)結構，保證了模(mó)具的導向穩定(ding)性 。

2.公司配備大(dà)型進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐标(biao)測量儀，輪㊙️盤經(jing)檢🔱測合格後裝(zhuāng)配(輪盤定位孔(kong)分度值其他測(cè)量工具無法檢(jian)測)。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采用(yong)渦輪蝸杆傳動(dòng)方式，傳動📐精度(dù)高;旋轉工位由(you)渦輪,蝸杆，傳動(dòng)軸，同步齒輪,齒(chǐ)輪♈箱等組件組(zu)成🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，同安🌈裝于同(tong)步齒輪箱的伺(si)服電機直線連(lian)接，同步可靠，傳(chuán)動精度高✍️，保證(zhèng)了自轉模上、下(xià)刀具的同心度(dù)和同一👅位置度(dù);自🚶‍♀️轉模上下♍模(mo)套配有的滾動(dong)旋轉裝✉️置，減小(xiǎo)了摩擦系數，較(jiao)大限度的降低(di)了磨損，延長了(le)自轉模的使用(yòng)壽命。現有的傳(chuan)統🔞的自轉✍️模部(bu)套，用同步帶傳(chuán)動，傳動環節過(guo)多，傳動方式複(fu)雜，傳動距離長(zhǎng)，加工㊙️、安裝工藝(yi)繁瑣，以緻自轉(zhuǎn)模制造安裝完(wán)成以後，積累誤(wù)差偏大🔞，難以精(jing)确控制上、下自(zi)轉模刀具的同(tóng)一📐位置度，以緻(zhi)于造成在沖切(qiē)加工過程💁中，模(mo)具受損嚴重，使(shi)用♻️成本過高，并(bing)且不能對薄型(xíng)闆📐材🔞進行沖切(qie)加工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動元(yuan)件，保證了整機(jī)性能的可🈲靠性(xìng)。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾珠(zhu)絲杠、直線導軌(gui)，

(五)、采用萬向球(qiu)、毛刷闆混合式(shi)工作台面，不僅(jǐn)降低了機床工(gong)作時的噪音和(hé)振動，而且對加(jiā)工闆材表面起(qǐ)了很好的保護(hù)作用，可有效防(fang)止闆材表面被(bei)🈲劃傷;獨特的工(gong)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻作台面防塵設(she)計結構，即能防(fang)止因🈲間隙過大(dà)造成的撞闆事(shì)故，同時起到對(duì)導軌、絲杆的防(fang)塵作用;有效的(de)防止🔞了因灰塵(chen)、鐵屑落至導軌(guǐ)、絲杆表面，造成(chéng)的滾珠磨損，有(yǒu)效的延長了導(dǎo)軌、絲💘杆的其使(shi)用壽命;台面周(zhōu)邊及部分台面(miàn)采用不鏽鋼保(bǎo)護，美觀大方、堅(jiān)⭕固耐用。數據線(xian)保護♋拖鍊由傳(chuan)統方式改為放(fàng)置機身側面，減(jian)少工作台縫隙(xi)，防止🐆刮闆、撞闆(pan)。導軌、絲杆的裝(zhuang)配，全部用激光(guāng)準直儀校正，保(bao)證每件導軌、絲(sī)杆的直線度和(hé)平行度。

(六)、采用(yong) “O”型(閉式)鋼闆焊(hàn)接機身，經高溫(wen)回火處理, 徹底(di)💃消🔞除💜焊接産生(sheng)的内應力去除(chú)，避免機身變形(xing);送料托架采用(yòng)一次裝夾加工(gong)工藝，避免因二(èr)次裝夾重複定(dìng)位産生的平行(hang)度和平面度公(gong)差過大造成的(de)送料速🍉度不穩(wen)定、損傷導軌滑(huá)塊、絲杆螺母滾(gǔn)珠🐇;送料托架外(wai)側設有調整螺(luo)栓，使得送料托(tuo)闆具有微調功(gong)能，解💁決了因使(shi)用年限久，所産(chǎn)生的自然變形(xíng)無法調整的弊(bì)端。

(七)、焊接件、鑄(zhù)造件均經過回(huí)火處理，消除内(nèi)應力;所有機加(jia)工💰配🔴件，全部在(zai)公司内部加工(gōng)完成(精密部件(jian)全💘部由加工中(zhōng)心完成)，經檢測(ce)合格後裝配，有(yǒu)效的控制了每(měi)個部件的加工(gong)精度，消除了配(pei)件組裝過程中(zhong)産生的積累公(gōng)差。

(八)、使用浮動(dòng)式氣動夾鉗，夾(jiá)持力大，送料平(ping)穩;整體式燕尾(wěi)型🏒拖👅闆，剛性好(hao)，夾鉗移動方便(biàn)，橫梁采用雙導(dao)軌設計，送料穩(wen)定、定位準确。

(九(jiu))、系統具有自動(dong)夾鉗保護功能(neng)，可在保護區域(yu)内不進行沖壓(ya),隻作位移運動(dong)，以保證程序運(yùn)行的連💯續性。

(十(shí))、采用國内知名(ming)品牌上市集團(tuan)公司南京(埃爾(er)法👄)液壓站。該🐪液(ye)壓站沖壓系統(tong)主要元件均采(cai)用進口牌品🆚(詳(xiáng)見液壓站配置(zhì)表);液壓站采取(qǔ)高、低壓雙級🌈壓(ya)力;沖壓薄闆時(shí)雙泵同時工作(zuò)，速度快、效率高(gao);沖💛壓厚闆時自(zì)動切換至高壓(ya)系統;待機待機(ji)狀态時，由蓄能(neng)器提供壓力，節(jiē)能效果好;配有(you)伺服比例閥(全(quan)球頂級品🛀🏻牌——德(dé)國力士樂)，控制(zhi)器、位移傳感器(qì)全閉環控制，時(shí)刻監💚控沖頭位(wei)置，控制精度高(gao)，可以滿足任何(hé)沖壓工藝要💰求(qiú)。普通油缸式液(ye)壓站隻有單級(ji)壓力，沖♋壓時均(jun)用高壓，待機時(shí)電機滿負荷工(gong)作，耗能高，電器(qi)、密封♈損傷元件(jian)嚴重，極易造成(chéng)漏油現象;普通(tōng)液壓站為開環(huán)設計，隻能靠位(wèi)置開關調節💋行(hang)程，隻能進行沖(chòng)壓，不能進行拉(la)伸等加工工藝(yi)。

(十一)、自動選模(mó)加工：系統能自(zì)動選擇較合适(shi)的模具去加工(gong)。可進行加工軌(guǐ)迹和路徑的顯(xiǎn)示模拟,如果在(zài)🚶‍♀️大闆上套裁多(duo)個零件,可以較(jiào)大程度的節約(yuē)闆材,提高材料(liao)的利用率。

(十二(èr))、輪盤轉模工位(wei)顯示，沖壓時間(jian)顯示、加工量顯(xian)示、模具壽⚽命(沖(chòng)壓次數)顯示。

(十(shi)三)、機身側面配(pèi)有模具存放工(gōng)裝，避免因模具(ju)擺放🐅不正規✉️造(zao)🏃🏻‍♂️成的模具損傷(shang)，有效的保護了(le)模具，保證了模(mó)具的沖㊙️壓效果(guǒ)，延長了模具的(de)使用壽命。

西安數控沖床(chuang)産品技術參數(shù)