閉(bi)式液壓數控轉(zhuan)塔沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質、回(hui)火處理;采用專(zhuan)用工裝🌈夾具進(jìn)行成對加工，保(bǎo)證了上下模位(wèi)的同軸度，極大(da)地延長了模具(jù)的定位精度;采(cai)用薄轉塔鑲嵌(qian)式輪盤結構，在(zài)減輕模具輪盤(pan)自身重力的同(tóng)時，仍保持長導(dao)向結構，保🔞證了(le)模具的導向穩(wen)定性 。

2.公司配備(bèi)大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪✔️盤(pan)經檢測合格後(hou)裝配(輪盤定位(wèi)孔分度值其他(tā)🛀測量工具☂️無法(fa)檢測)。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳動⭐精(jing)度高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步齒輪(lun),齒輪箱等組件(jian)組成，同安裝于(yu)同步齒輪箱的(de)伺服☂️電機直線(xiàn)連接，同步可靠(kào)，傳動精度高，保(bao)證了自轉模上(shang)、下刀❌具的同心(xin)度和同一位置(zhi)度;自轉模上下(xià)模套配有的滾(gun)動旋轉裝置，減(jian)小了摩擦系數(shu)，較大💛限度的降(jiang)低了👌磨損，延長(zhǎng)了自轉模的使(shi)用壽命。現有的(de)傳統的自轉模(mo)部套，用同步帶(dài)🐉傳動，傳動環節(jiē)🛀過多，傳動方式(shi)複雜，傳動距離(li)長，加工🤩、安裝工(gong)藝繁瑣，以緻自(zi)轉模制造安裝(zhuāng)完成以後，積累(lei)誤差偏大，難以(yi)精确控制上、下(xià)自轉模刀具的(de)同一位置度，以(yǐ)緻于造成在沖(chòng)切加工過🌂程中(zhōng)，模具受損嚴重(zhong)，使用🏒成本過高(gao)，并且不能對薄(báo)型闆材進行沖(chong)切加工。

(三)、國際(jì)化配套的氣動(dòng)元件，保證了整(zhěng)機性能的可靠(kào)性。

(四)、采用(yong)進口大導程滾(gun)珠絲杠、直線導(dao)軌，

(五)、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆混合(he)式工作台面，不(bu)僅降低了🧑🏾‍🤝‍🧑🏼機床(chuáng)工🔞作㊙️時的噪音(yin)和振動，而且對(dui)加工闆材表面(mian)起⭐了很好的保(bao)護作用，可有效(xiao)防止闆材表面(miàn)被🥵劃傷;獨特的(de)工作台面防塵(chén)設👈計結構，即能(néng)防止因🍉間隙過(guò)大造成的撞🔴闆(pan)事故，同⚽時起到(dào)對🌍導軌、絲杆的(de)防塵作用🔞;有效(xiao)的防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至導(dǎo)軌、絲杆表面，造(zao)成🥰的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長了(le)導軌、絲💁杆的其(qi)使用壽命;台面(mian)周邊及部分台(tái)面采用不鏽鋼(gang)🌍保護，美觀大方(fāng)、堅❌固耐用。數據(ju)線保護拖鍊由(you)傳統方式改為(wéi)放置機身側面(miàn)，減少工作台縫(féng)隙，防止㊙️刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆的(de)裝👅配，全部用激(ji)光準直儀校正(zhèng)，保證每件導軌(gui)、絲杆的📞直🥵線度(du)和平行度。

(六)、采(cai)用 “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經高(gao)溫回火處理, 徹(chè)底🙇‍♀️消除焊接産(chan)生的内應力去(qù)除，避免機身變(biàn)形;送料托架采(cai)🎯用一次裝夾加(jia)工工藝，避免因(yin)二次裝夾🌈重複(fu)定👣位産生的平(píng)行度和平面度(du)公差過大造成(cheng)💋的送料速度不(bu)穩定、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆螺母(mǔ)滾珠;送料托架(jia)外側設有調整(zhěng)螺栓，使得送料(liào)托闆具有🔆微調(diao)功能，解決了因(yīn)使用年限久，所(suo)産生的自🔆然變(bian)形無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均經過(guò)回火處理，消除(chú)内應力;所有👨‍❤️‍👨機(jī)加工配件，全部(bu)在公司内部加(jiā)工完成(精密部(bù)件全部由加工(gong)🌍中心完成🔅)，經檢(jiǎn)測合格後裝配(pèi)，有效的控制了(le)每個部件的加(jia)工精度，消除了(le)配件組裝過程(cheng)中産生的積累(lèi)公差。

(八)、使用浮(fú)動式氣動夾鉗(qian)，夾持力大，送料(liào)平穩;整體式燕(yàn)尾型拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動方(fang)便，橫梁采用雙(shuang)導軌設計，送料(liào)穩定、定位準确(que)。

(九)、系統具有自(zì)動夾鉗保護功(gōng)能，可在保護區(qu)域内不進行沖(chong)壓,隻作位移運(yùn)動，以保證程序(xù)運行的連🐇續性(xing)。

(十)、采用國内知(zhi)名品牌上市集(ji)團公司南京(埃(āi)爾法)液壓站。該(gāi)液壓站沖壓系(xì)統主要元件均(jun)采用進口牌品(pin)(詳見液壓站配(pei)置表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙級(jí)☁️壓力;沖壓薄闆(pan)👄時雙泵同時工(gōng)🌐作，速度快、效率(lǜ)高;沖壓厚闆時(shi)自動切換至高(gāo)壓系統;待機待(dài)機狀态時，由蓄(xu)能器提供壓力(li)，節能效果好;配(pei)有伺服比例閥(fá)(全球頂級品牌(pai)——德國力士樂)，控(kong)🍉制器、位移傳感(gǎn)器全閉環控制(zhi)，時刻監控沖頭(tou)位置，控制精度(du)高，可以滿足任(ren)何沖壓工藝要(yao)🔱求。普通油缸式(shi)液♊壓⭐站隻有單(dan)級壓力，沖壓時(shí)均用高壓，待機(ji)時電機滿負荷(hé)工作🍓，耗能高，電(diàn)器、密封損傷元(yuan)件嚴重，極易造(zao)成漏油現象;普(pu)通液壓站為開(kai)環設計，隻能靠(kào)位置開關調節(jie)👨‍❤️‍👨行程，隻能進行(háng)沖壓，不能進行(háng)拉伸等加工工(gong)藝。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統能(neng)自動選擇較合(he)适的模具去加(jiā)工。可進行加工(gong)軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果(guo)在🔞大闆上套裁(cai)多個零件,可以(yi)較大程度的節(jiē)約闆材,提高材(cai)料的利用率。

(十(shí)二)、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工量(liàng)顯❌示、模具壽命(mìng)(沖壓次數)顯示(shi)。

(十三)、機身側面(miàn)配有模具存放(fàng)工裝，避免因模(mó)具擺放不正規(guī)💘造成的模具損(sǔn)傷，有效的保護(hu)了模具，保證了(le)模具的沖壓效(xiào)果，延長了模具(ju)的使用壽命。

西安數控沖(chong)床産品技術參(cān)數