閉式(shì)液壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性能(néng)特點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用45#碳(tan)結鋼調質、回火(huo)處理;采用專用(yong)工裝夾🆚具進行(háng)成對加工，保證(zheng)了上下模位的(de)同軸度，極大地(dì)延長了模具的(de)定位精度;采用(yòng)薄轉塔鑲嵌式(shì)輪盤結構，在減(jian)輕模具輪盤自(zì)身重力的同時(shi)，仍保持長導向(xiang)結構，保證了模(mó)具的導向穩定(dìng)性 。

2.公司配備大(dà)型進口(瑞典海(hai)克斯康)三坐标(biao)測量儀，輪盤經(jing)檢測🚶‍♀️合格後裝(zhuāng)配(輪盤定位孔(kong)分度值其他測(cè)量工具無法檢(jian)測)。

(二)、自轉工位(wei)(旋轉工位)：采用(yong)渦輪蝸杆傳動(dong)方式，傳動精🆚度(du)高;旋🥰轉工位由(yóu)渦輪,蝸杆，傳動(dong)軸，同步齒輪,齒(chi)輪🐇箱等組件組(zu)成🔞，同安裝于同(tong)步齒輪箱的伺(si)服電機直👄線連(lián)接，同步可靠，傳(chuan)動精度高，保證(zhèng)了自轉模上、下(xia)刀具的同心度(dù)和同一位置度(du);自轉模上下模(mó)套配有的滾動(dong)旋轉裝置，減小(xiao)了摩擦系數，較(jiao)大限度的降低(dī)♊了磨損，延長了(le)自轉模的使用(yong)壽命。現🈲有的傳(chuán)統的自轉模部(bu)套，用同步帶傳(chuán)動，傳動環節過(guò)🔴多，傳動方式複(fú)雜，傳動距離長(zhang)，加工、安裝工藝(yi)繁瑣，以緻自轉(zhuan)模制造安裝完(wan)成以後，積累誤(wu)差偏大🌍，難以精(jing)确控制上、下自(zì)轉模刀具的同(tóng)一位置度，以緻(zhì)于造成在沖切(qie)加工過程中，模(mo)具受損嚴重，使(shǐ)用成本過高，并(bing)且不能對薄型(xing)闆材進行沖切(qie)加工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動元(yuán)件，保證了整機(ji)性能的可靠性(xìng)。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾珠(zhū)絲杠、直線導軌(gui)，

(五)、采用萬向球(qiu)、毛刷闆混合式(shì)工作台面，不僅(jin)降低💛了機床工(gong)作時的噪音和(hé)振動，而且對加(jia)工闆材表面起(qǐ)了很☁️好的保護(hù)作用，可有效防(fáng)止闆材表面被(bèi)👈劃傷;獨特的工(gong)作台面防塵設(she)計結構，即能防(fang)止因間隙過大(dà)造成的撞闆事(shi)故，同時起到對(duì)導軌、絲杆⭕的防(fang)塵作用;有效的(de)防止❗了因灰塵(chén)、鐵屑落至導軌(guǐ)、絲杆表面，造成(cheng)的滾珠磨損，有(yǒu)效的延長了導(dǎo)軌、絲杆的其使(shi)⛱️用壽命;台面周(zhōu)邊及部分台面(miàn)采用不鏽鋼📞保(bǎo)護，美觀大方、堅(jiān)🈲固耐用。數據線(xian)保護拖鍊由傳(chuan)統方式改🍉為放(fàng)置機身側面，減(jiǎn)少工作台縫隙(xi)，防止刮闆、撞闆(pan)。導軌、絲🔆杆的裝(zhuang)📱配，全部用激光(guāng)準直儀校正，保(bao)證每件🐅導軌、絲(si)杆的直線度和(hé)平行度。

(六)、采用(yong) “O”型(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高溫(wen)回火處理, 徹✉️底(dǐ)消除☂️焊☔接⁉️産生(sheng)的内應力去除(chú)，避免機身變形(xing);送料托🌈架采用(yòng)一次裝✂️夾加工(gōng)工藝，避免因二(er)次裝夾重複定(dìng)位産生的平行(háng)度和平面度公(gōng)差過大造成的(de)送料速🤩度不穩(wen)定、損傷導軌🔅滑(hua)塊、絲杆㊙️螺母滾(gun)珠;送料托架外(wài)側設有調整⛹🏻‍♀️螺(luo)栓，使得送☁️料托(tuo)闆具有微調功(gōng)能，解💛決了因使(shi)用年限㊙️久，所産(chan)生的自然變形(xíng)無法調整的弊(bì)端。

(七)、焊接件、鑄(zhu)造件均經過回(huí)火處理，消除内(nei)應力;所🥰有機☎️加(jia)工配件，全部在(zai)公司内部加工(gōng)完成(精密部件(jiàn)全部由加工中(zhong)心完成✉️)，經檢測(ce)合格後裝配，有(yǒu)效🌈的控制了每(mei)個部件的❤️加工(gōng)精度，消除了配(pèi)件組裝🏃過程中(zhōng)産生的積累公(gong)差。

(八)、使用浮動(dong)式氣動夾鉗，夾(jia)持力大，送料平(píng)穩;整體式燕尾(wei)型🏃拖闆，剛性好(hao)，夾鉗移動方便(bian)，橫梁采用雙導(dǎo)軌設計，送料💘穩(wěn)定、定位準确。

(九(jiǔ))、系統具有自動(dòng)夾鉗保護功能(néng)，可在保護區域(yù)内不進行沖壓(yā)⛷️,隻作位移運動(dong)，以保證程序運(yùn)行的連續性。

(十(shí))、采用國内知名(míng)品牌上市集團(tuán)公司南京(埃爾(er)法)液壓站。該液(ye)壓站沖壓系統(tong)主要元件均采(cǎi)用進口牌品(詳(xiáng)見液壓站配置(zhì)表);液壓站采取(qu)高、低壓雙級壓(ya)力;沖壓薄闆時(shi)雙泵同時工🌏作(zuò)，速度快、效率高(gāo);沖🍓壓厚闆時自(zi)動切換至高壓(yā)系統;待機待機(jī)狀态時✂️，由蓄能(néng)器提供壓力，節(jiē)能效果好;配有(yǒu)🐕伺服比例閥(全(quán)球頂級品牌——德(dé)國力士樂)，控制(zhi)器、位移傳感器(qi)全閉環控制，時(shí)刻監控沖頭位(wèi)置，控制🌍精度高(gao)，可以滿足任何(he)沖壓工藝要求(qiú)。普通油缸式液(yè)壓✊站隻有單級(jí)壓力，沖壓時均(jun1)用高壓，待機時(shí)電機滿負荷🌍工(gōng)作，耗能高，電器(qì)、密封損傷元👌件(jian)嚴重，極易造成(chéng)漏油現象;普通(tōng)液壓站為開環(huán)設計，隻能靠位(wei)置開關調節行(hang)程，隻能進行沖(chong)壓，不能進行拉(la)伸等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選模(mó)加工：系統能自(zì)動選擇較合适(shì)的模具💁去加工(gōng)。可🈚進行加工軌(gui)迹和路徑的顯(xiǎn)示模拟,如果在(zai)大闆上套☎️裁多(duō)個零件,可以較(jiao)大程度的節約(yuē)闆材,提高材料(liào)的利用率。

(十二(èr))、輪盤轉模工位(wèi)顯示，沖壓時間(jian)顯示、加工量顯(xian)示、模具💛壽命(沖(chòng)壓次數)顯示。

(十(shi)三)、機身側面配(pei)有模具存放工(gong)裝，避免因模具(ju)擺放不正規造(zào)成的模具損傷(shāng)，有效的保護了(le)模具，保證了模(mo)具的沖🈲壓效☂️果(guǒ)，延💁長了模具的(de)使用壽命。

西安數控沖床(chuang)産品技術參數(shù)